一种单缸注塑机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种单缸注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机，又称注射机或者注射成型机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍。
[0003]现有单缸注塑机主要有注射活塞不旋转式和(图1)注射活塞旋转式(图2)。图1中，预塑马达安装于油缸轴芯的后端，射缸后盖通过射缸拉杆把油缸轴芯固定在射缸管上，射缸管安装于射缸法兰内，通过射缸拉杆把射缸法兰和射缸后盖形成注射装置，料管底座前端与料管连接，后端与注射装置的射缸法兰连接；预塑时，预塑马达通过空心轴带动射缸轴内部的传动轴驱动螺杆旋转；注射(射退)时，射缸轴通过轴承、轴承、轴承挡环、轴承螺母和螺母压块驱动传动轴做轴向直线往复运动。
[0004]图2中预塑马达安装于射缸管的后端，料管底座的前端与料管连接，后端与射缸管连接，其花键通过轴承、轴承、螺母固定于射缸管内部的密封套和压紧圈，预塑时，预塑马达通过外花键驱动花键套和射缸轴旋转，再通过将射缸轴与螺杆连接的法兰带动螺杆旋转，注射时，射缸轴通过法兰驱动螺杆做直线往复运动。
[0005]以上单缸注塑机的预塑动作为预塑马达通过空心轴带动传动轴驱螺杆旋转，注射活塞不旋转式其缺点在于:(I)空心轴、传动轴寿命短，预塑时空心轴在旋转的同时带动传动轴旋转，空心轴的六角面与传动轴的六角面安装处在旋转时安装面容易磨损，传动不准。
(2)耐用性差，传动轴通过活塞轴做往复运动，与空心轴摩擦，容易导致过烧，产生的铁肩易于导致传动轴卡死。(3)安装与维护困难，空心轴或轴承的更换需将整个注射装置拆开。注射活塞旋转式其缺点在于:(4)可靠性差，花键浸泡在注射腔的液压油中、花键滑动磨损产生的铁肩易于导致液压系统故障。(5)零件加工成本高，长行程大直径花键的加工需专用设备。(6)适应性差、现有单缸注塑机不适合于大中型机器，大中型机器的射缸轴直径较大，容易导致其旋转的线速度过大，加速密封圈的损坏。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述注塑机存在的技术问题，本实用新型公开一种单缸注塑机，本实用新型采用如下技术方案来解决上述技术问题:
[0007]一种单缸注塑机，包括料管、料管底座、注射装置、预塑装置和机架，所述料管安装于所述料管底座前端，所述料管、料管底座、注射装置、预塑装置承载于所述机架上，所述注射装置包括射缸法兰、射缸管、射缸后盖、射缸轴和射缸拉杆，预塑装置包括预塑马达、马达底座、传动轴；所述射缸轴为空心轴，所述射缸轴镶在所述射缸法兰内，所述射缸后盖镶在所述射缸管内并通过射缸拉杆与射缸法兰连接；所述马达底座安装于所述射缸轴后端，所述马达底座由所述射缸轴导向，所述传动轴固定于所述射缸轴内，所述预塑马达安装在所述马达底座上并安装于所述射缸轴内，所述传动轴一端与螺杆连接，另一端与所述预塑马达输出轴连接，所述螺杆另一端与所述料管连接，所述料管底座和所述马达底座通过注射装置连接成一刚性整体框架。
[0008]优选的，在上述的一种单缸注塑机中，所述传动轴为实心轴。
[0009]优选的，在上述的一种单缸注塑机中，所述预塑马达通过轴承安装于所述射缸轴内。
[0010]优选的，在上述的一种单缸注塑机中，所述传动轴通过螺杆半边与所述螺杆连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果:
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:单缸注塑机传动轴与预塑马达直接连接，避免了预塑时传动轴通过空心轴与预塑马达连接，空心轴的六角面与传动轴的六角面安装处在旋转时安装面容易磨损，传动不准，射退时传动轴与空心轴摩擦产生过烧；而且还避免了花键浸泡在注射腔的液压油中、花键滑动磨损产生的铁肩易于导致液压系统故障等问题，可靠性好。采用传动轴与预塑马达直接连接，传动轴与射缸轴只有轴向力的传递，而无任何扭矩的传递，从而解决传动轴旋转带来的射缸轴、射缸活塞密封要求高、零件加工成本高的弊端。
【附图说明】
[0013]图1是现有活塞不旋转式单缸注塑机的剖视图；
[0014]图2是现有活塞旋转式单缸注塑机的剖视图；
[0015]图3是本发明单缸注塑机三维外形图；
[0016]图4是本发明单缸注塑机剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图4所示，单缸注射机构，包括料管底座1、注射装置2、马达底座31、预塑装置3，料管4和机架5，料管底座1、料管4、注射装置2、预塑装置3成在于所述机架5上。料管底座I和马达底座31通过注射装置连2接成一刚性整体框架，料管4安装于料管底座I前端；注射装置2包括射缸法兰21、射缸轴22、射缸管23、射缸后盖24、射缸拉杆25，射缸管23镶在射缸法兰21内，射缸后盖24镶在射缸管21内，通过射缸拉杆25与射缸法兰21连接，形成一个整体，射缸轴22在射缸管23内做直线往复运动；预塑装置3包括马达底座31、预塑马达32、轴承33、传动轴34、轴承35、轴承36、轴承37、轴承螺母38、螺母压块39、螺杆半边310、轴承螺母311，轴承33安装在射缸轴22后端、轴承35和轴承36依次安装在射缸轴22前端，传动轴34依次分别通轴承36、轴承35、轴承33，轴承37，轴承挡环38、依次安装在传动轴34上，螺母压块39固定在射缸轴22前端并把轴承37，轴承挡环38固定在射缸轴内，轴承螺母311安装在螺母压块39上，同时把传动轴34固定在空心的射缸轴22内，螺杆41通过螺杆半边310直接安装在传动轴34内，预塑马达32固定在马达底座31后端，直接驱动传动轴34进行预塑，然后通过注射装置的射缸轴22 (射退)做往复运动；注射或射退时，射缸管内压力通过射缸轴22作用于螺母压块39，螺母压块39通过轴承螺母311、轴承挡环38和轴承37作用于传动轴34上，传动轴34通过螺杆半边310将其注射推力传递于螺杆41上，同时射缸轴22通过马达底座31带动整个预塑装置3做直线往复运动。
[0019]预塑时，预塑马达32通过传动轴34带动螺杆41旋转，同时螺杆半边310在螺杆反作用力作用下通过传动轴34带动射缸轴22做被动直线往复运动。
[0020]如图4所示，传动轴级轴承安装与维护时，拆下马达底座31及射缸后盖24，把射缸轴22从射缸管23分开，进行传动轴及其轴承维护及更换非常方便。
[0021]与现有技术相比，本发明的优点在于:单缸注塑机传动轴与预塑马达直接连接，避免了预塑时传动轴通过空心轴与预塑马达连接，空心轴的六角面与传动轴的六角面安装处在旋转时安装面容易磨损，传动不准，射退时传动轴与空心轴摩擦产生过烧；而且还避免了花键浸泡在注射腔的液压油中、花键滑动磨损产生的铁肩易于导致液压系统故障等问题，可靠性好。采用传动轴与预塑马达直接连接，传动轴与射缸轴只有轴向力的传递，而无任何扭矩的传递，从而解决传动轴旋转带来的射缸轴、射缸活塞密封要求高、零件加工成本高的弊端。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种单缸注塑机，包括料管、料管底座、注射装置、预塑装置和机架，所述料管安装于所述料管底座前端，所述料管、料管底座、注射装置、预塑装置承载于所述机架上，其特征在于:所述注射装置包括射缸法兰、射缸管、射缸后盖、射缸轴和射缸拉杆，预塑装置包括预塑马达、马达底座、传动轴；所述射缸轴为空心轴，所述射缸轴镶在所述射缸法兰内，所述射缸后盖镶在所述射缸管内并通过射缸拉杆与射缸法兰连接；所述马达底座安装于所述射缸轴后端，所述马达底座由所述射缸轴导向，所述传动轴固定于所述射缸轴内，所述预塑马达安装在所述马达底座上并安装于所述射缸轴内，所述传动轴一端与螺杆连接，另一端与所述预塑马达输出轴连接，所述螺杆另一端与所述料管连接，所述料管底座和所述马达底座通过注射装置连接成一刚性整体框架。
2.根据权利要求1所述的一种单缸注塑机，其特征在于:所述传动轴为实心轴。
3.根据权利要求1所述的一种的单缸注塑机，其特征在于:所述预塑马达通过轴承安装于所述射缸轴内。
4.根据权利要求1所述的一种单缸注塑机，其特征在于:所述传动轴通过螺杆半边与所述螺杆连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种单缸注塑机，包括料管、料管底座、注射装置、预塑装置和机架，所述料管安装于所述料管底座前端，所述料管、料管底座、注射装置、预塑装置承载于所述机架上，所述注射装置包括射缸法兰、射缸管、射缸后盖、射缸轴和射缸拉杆，预塑装置包括预塑马达、马达底座、传动轴。采用本实用新型的设计，避免了现有注塑机传动轴安装面容易磨损，传动不准，射退时传动轴与空心轴摩擦产生过烧；以及花键浸泡在注射腔的液压油中、花键滑动磨损产生的铁屑易于导致液压系统故障等问题，可靠性好。采用本方案，传动轴与射缸轴只有轴向力的传递，而无任何扭矩的传递，从而解决传动轴旋转带来的射缸轴、射缸活塞密封要求高、零件加工成本高的弊端。
【IPC分类】B29C45-58, B29C45-53
【公开号】CN204295983
【申请号】CN201420735704
【发明人】万志明, 邓仕杰, 郑文辉, 陈育明
【申请人】百科机械（深圳）有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月28日