利用管材生产线余热进行预热的原料仓的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种管材生产线进行原料预热的原料仓。
【背景技术】
[0002]塑胶管材应用范围非常广，目前最主要的应用主要为供水和供燃气。包括城市管网的管道均主要为塑胶管道，全国每年的塑胶管道产量非常大。
[0003]塑胶管的工业化流水线生产过程如下。将塑胶颗料在原料仓内进行预热，其预热温度约80度，用以排出塑胶颗粒中可能夹带的水份。原料仓采用电加热，并在原料仓壁上设置电加热丝。
[0004]经预热后的塑胶颗粒放入模具中，通过高温使用其溶化，并通过螺杆连续挤出芯模，塑胶管成形。成形后的塑胶管立即进入到真空箱内进行冷水喷淋，对塑胶管表面进行降温。降温后再经过冷却箱进行二次降温。经多次降温后的塑胶管在生产线的尾端进行切断，下线。
[0005]在塑胶管生产线上，主要通过高温使塑料颗料具有可塑性，然后在高温下通过挤压便可成型。一般塑胶管线的挤压模具温度为160到180度，这意味着从芯模内挤压出的塑胶管温度不低于160度，塑胶管的中心温度在160度到180度。所以，塑料管材生产线本身有大热的余热可以进行利用。而现今，这些余热都是通过循环水冷却带走，并没有得到利用。大量的塑胶管内热量排放，形成热能浪费，同时影响环境。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管材生产线进行原料预热的原料仓，成功利用挤出芯模的塑胶管中心高温对材料进行预热。
[0007]本实用新型的原料仓包括原料仓本体2、仓顶、仓底，仓底为斜面构成的漏斗状，在原料仓内还设置有热风管6，原料仓顶部设置有排气口 I。
[0008]所述的热风管的出风口设置在原料仓中部，管口朝下。
[0009]仓底5设置有散热挡板7,所述的散热挡板为喇口入口，倒扣在仓底，散热挡板中心与热风管6的管口连接。
[0010]散热挡板内水平设置有挡风板8，挡风板将散热挡板分为上下两段，上段密布有散热孔15，下段密布了原料漏筛孔16。
[0011]如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，具体为，热风管6从原料仓底部沿仓壁向上布置，到原料仓中下部后折弯，转向原料仓中心，到达原料仓中心后向下布置出风口 ；所述的热风管7分别与进风支管14与冷风支管13连接，冷风支管与冷风机10连接，并在冷风支管上设置单向阀12，进风支管14与热风机11连接。
[0012]如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，具体为，原料仓底部中心处设置有出料口 9。
[0013]如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，具体为，原料仓的仓壁上设置有原料位置检测器3。
[0014]如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，具体为，所述的热风管内设置有温度检测装置。
[0015]如上所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，具体为，所述的出风口通过支架4与原料仓壁连接进行固定。
[0016]本实用新型技术的有益效果:
[0017]本实用新型将原本排放了生产线余热给予有效利用，达到了节能效果，免除了原料预热仓的电加热能耗，按现有的电加热预热方式来计算，生产线单位时间内可以省电30%，按每吨60元耗电计算，计年产20000吨塑胶管，年节约电费用约120万元。
[0018]热风从出风口涌出后分散向上渗透入原料仓内部，从原料的孔隙中穿过，对仓内的原料预热非常均匀。
[0019]现通过以下实施方式以说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构图。
[0021 ] 图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型按以下方式实施:
[0023]本实用新型从塑胶管挤出的芯模处开设热量回收孔，从刚挤出的塑胶管内部通过负压风机吸入大量的热量，约170度。回收的热量通过管道与热风机连接。
[0024]热风机将回收到的热量通过热风管送达原料仓中部，热风从出风口涌出，向下冲击到水平挡板后，向回周分散。并从散热挡板的散热孔向上窜入原料仓内，开始对原料仓内的原料进行预热。
[0025]原料仓内所需温度为80以下，不超过80度。当温度检测装置检测到热风管内的气体温度过高时，通过控制装置开启冷风机，向热风管内混入冷风，并关小热风机，减少热风进气流量，以降低原料预热仓内的温度，以避免原料预热仓内的原料受热结块。冷风支管上设置有单阀，当无需冷风降温时，可以关闭冷风机，单向阀防止热风从冷风支管内倒灌。
[0026]原料仓壁上设置有若干原料位置检测器3，可以监测仓内的原料所处位置，以防止原料仓内堆积过多或放空而无料可用。出风口通过支架4与原料仓壁连接进行固定。
【主权项】
1.利用管材生产线余热进行预热的原料仓，包括原料仓本体(2)、仓顶、仓底，仓底为斜面构成的漏斗状，在原料仓内还设置有热风管(6)，原料仓顶部设置有排气口(I)； 所述的热风管的出风口设置在原料仓中部，管口朝下； 仓底(5)设置有散热挡板(7),所述的散热挡板为喇ΠΛ 口，倒扣在仓底，散热挡板中心与热风管(6)的管口连接； 散热挡板内水平设置有挡风板(8)，挡风板将散热挡板分为上下两段，上段密布有散热孔(15)，下段密布了原料漏筛孔(16)。
2.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，其特征在于，所述的热风管(6)从原料仓底部沿仓壁向上布置，到原料仓中下部后折弯，转向原料仓中心，到达原料仓中心后向下布置出风口 ；所述的热风管(7)分别与进风支管(14)与冷风支管(13)连接，冷风支管与冷风机(10)连接，并在冷风支管上设置单向阀(12)，进风支管(14)与热风机(11)连接。
3.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，其特征在于，原料仓底部中心处设置有出料口(9)。
4.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，其特征在于，原料仓的仓壁上设置有原料位置检测器(3 )。
5.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，其特征在于，所述的热风管内设置有温度检测装置。
6.如权利要求1所述的一种利用管材生产线余热进行预热的原料仓，其特征在于，所述的出风口通过支架(4)与原料仓壁连接进行固定。
【专利摘要】本实用新型为利用管材生产线余热进行预热的原料仓，包括原料仓本体、仓顶、仓底，仓底为斜面构成的漏斗状，在原料仓内还设置有热风管，原料仓顶部设置有排气口。仓底设置有散热挡板，所述的散热挡板为喇叭口，倒扣在仓底，散热挡板中心与热风管的管口连接。散热挡板内水平设置有挡风板，挡风板将散热挡板分为上下两段，上段密布有散热孔，下段密布了原料漏筛孔。本实用新型将原本排放了生产线余热给予有效利用，达到了节能效果，免除了原料预热仓的电加热能耗。热风从出风口涌出后分散向上渗透入原料仓内部，从原料的孔隙中穿过，对仓内的原料预热非常均匀。
【IPC分类】B29B13-06
【公开号】CN204295912
【申请号】CN201420782574
【发明人】王紫清
【申请人】四川清川管业有限公司, 王紫清
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月13日