一种管道热处理工艺的利记博彩app

文档序号:9905038阅读:1171来源:国知局
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【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及管道热处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有的管道热处理工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象,有时会产生重复处理或过度处理,严重影响产品质量,而且废品率偏高,对员工操作技能要求较高,造成产品成本偏高。
[0003]另外现有的管道热处理工艺工艺步骤冗长,各个工序分配存在诸多不合理的地方。

【发明内容】

[0004]为了实现本发明的目的,本发明提供一种工序安排合理、协调的管道热处理工艺。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种管道热处理工艺,包括如下步骤:
1)、测温点应对称布置于焊缝中心两侧,且每个加热区域至少应布置一个控温点,水平管道的测温点应上下对称布置。
2)、加热器绑扎前要仔细检查,加热器的加热面不得有瓷片脱落现象,以免短路损伤管壁。安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面紧贴。
3)、加热器的加热区域按各部件设计尺寸选择,以保证热处理质量。对承压管道及其返修焊件的加热,宜采用整圈加热的方法,加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60_。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60_。
4)、加热器的保温区域按各部件设计尺寸选择,从焊缝坡口边缘算起,每侧不得少于管子壁厚的5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。保温厚度以40mm?60mm为宜。
5)、连接好电回路,检查是否断路、短路,并检查测温线路是否畅通,如有故障,需及时处理,重新检查合格后方可接通电源。
6)、热处理时管子两头要封闭,避免穿堂风,影响热处理质量。
7)、送电后,按热处理机的“运行操作说明”正确操作,保证热处理控温过程正常和温度记录正常。
本发明工序安排合理、协调,能够有效地降低废品率且产品质量高。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种管道热处理工艺,包括如下步骤:
I)、测温点应对称布置于焊缝中心两侧,且每个加热区域至少应布置一个控温点,水平管道的测温点应上下对称布置。 2)、加热器绑扎前要仔细检查,加热器的加热面不得有瓷片脱落现象,以免短路损伤管壁。安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面紧贴。
3)、加热器的加热区域按各部件设计尺寸选择,以保证热处理质量。对承压管道及其返修焊件的加热,宜采用整圈加热的方法,加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60_。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60_。
4)、加热器的保温区域按各部件设计尺寸选择,从焊缝坡口边缘算起,每侧不得少于管子壁厚的5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。保温厚度以40mm?60mm为宜。
5)、连接好电回路,检查是否断路、短路,并检查测温线路是否畅通,如有故障,需及时处理,重新检查合格后方可接通电源。
6)、热处理时管子两头要封闭,避免穿堂风,影响热处理质量。
7)、送电后,按热处理机的“运行操作说明”正确操作,保证热处理控温过程正常和温度记录正常。
【主权项】
1.一种管道热处理工艺,其特征是:包括如下步骤: 1)、测温点应对称布置于焊缝中心两侧,且每个加热区域至少应布置一个控温点,水平管道的测温点应上下对称布置; 2)、加热器绑扎前要仔细检查,加热器的加热面不得有瓷片脱落现象,以免短路损伤管壁;安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面紧贴; 3)、加热器的加热区域按各部件设计尺寸选择,以保证热处理质量;对承压管道及其返修焊件的加热,宜采用整圈加热的方法,加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60_ ;加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60_ ; 4)、加热器的保温区域按各部件设计尺寸选择,从焊缝坡口边缘算起,每侧不得少于管子壁厚的5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于10mm ;保温厚度以40mm?60mm为宜; 5)、连接好电回路,检查是否断路、短路,并检查测温线路是否畅通,如有故障,需及时处理,重新检查合格后方可接通电源; 6)、热处理时管子两头要封闭,避免穿堂风,影响热处理质量; 7)、送电后,按热处理机的“运行操作说明”正确操作,保证热处理控温过程正常和温度记录正常。
【专利摘要】本发明公开了一种管道热处理工艺,主要包括如下步骤:1)、测温点应对称布置于焊缝中心两侧,且每个加热区域至少应布置一个控温点,水平管道的测温点应上下对称布置。3)、加热器的加热区域按各部件设计尺寸选择,以保证热处理质量。对承压管道及其返修焊件的加热,宜采用整圈加热的方法,加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。4)、加热器的保温区域按各部件设计尺寸选择,从焊缝坡口边缘算起,每侧不得少于管子壁厚的5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。保温厚度以40mm~60mm为宜。6)、热处理时管子两头要封闭,避免穿堂风,影响热处理质量。
【IPC分类】C21D9/50, C21D9/08, C21D11/00
【公开号】CN105671290
【申请号】
【发明人】钟传梅
【申请人】重庆市贵坤机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月22日
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