一种高速钢热处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理工艺领域，具体是一种高速钢热处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前钻头材料主要是高速钢和硬质合金，这两种合金硬度高、耐磨、红硬性好，而且保持一定韧性，但是电钻在使用过程中，经常出现折断、刀刃易磨损或者弯曲现象，钻头经常需要更换，主要是因为钻头材料的硬度、耐磨性、韧性等性能不能达到平衡。保证了其本身的钻削性和耐磨性，由于材料的热处理工艺对工具的性能起到了决定性的作用，因此高速钢钻头的热处理工艺是保证强度和耐磨性的关键，也是难点，其难点包括以下几方面:高速钢钻头是细长杆类刀具，在热处理过程中极易产生弯曲变形；在热处理过程中不易控制刃部与柄部的硬度要求；在高温加热后，冷却过程技艺开裂，上述几个问题严重影响了闻速钢钻头的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种高速钢热处理工艺，能有效的解决了高速钢钻头在传统热处理工艺中产生的弯曲、变形的问题，保证了高速钢钻头的质量。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种高速钢热处理工艺，其特征在于，材料为W6Mo5Cr4V2，其热处理工艺包含以下步骤:
(1)将钻头装入工装夹具，然后进行两次预热:第一次低温预热到610-620°C，第一次加热时间按有效半径0.8-1 h /100 mm计算；第二次中温预热到860-880 °C，第二次加热时间按有效半径1-1.2 h /100 mm计算；
(2)采用分级等温淬火:将高温加热后的钻头放入560-580°C的钙盐炉中，停留3-5min，再放入270_290°C硝盐炉中，保持30_50min时间，再取出空冷，冷却速度60_80°C /h0
[0005]本发明的一种高速钢热处理工艺，两次预热，延长加热时间，在淬火加热前，通过分级预热处理，缩短了高温保温时间，减缓了钻头氧化、脱碳的趋势，并且缩小了温差，有利于减少钻头变形，经分级淬火，可使钻头温差减少，热应力降低，减小畸变倾向，等温淬火，有利于残余奥氏体转变成下贝氏体，降低了钻头的脆性，提高了钻头的韧性，减少了钻头开裂倾向。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种高速钢热处理工艺，材料为W6Mo5Cr4V2，其热处理工艺包含以下步骤:
(I)将钻头装入工装夹具，然后进行两次预热:第一次低温预热到610-620 °C，第一次加热时间按有效半径0.8-1 h /100 mm计算；第二次中温预热到860-880 °C，第二次加热时间按有效半径1-1.2 h /100 mm计算；
(2)采用分级等温淬火:将高温加热后的钻头放入560-580 °C的钙盐炉中，停留3-5min，再放入270_290°C硝盐炉中，保持30_50min时间，再取出空冷，冷却速度60_80°C /h0
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高速钢热处理工艺，材料为W6Mo5Cr4V2，其热处理工艺包含以下步骤: (1)将钻头装入工装夹具，然后进行两次预热:第一次低温预热到610-620°C，第一次加热时间按有效半径0.8-1 h /100 mm计算；第二次中温预热到860-880 °C，第二次加热时间按有效半径1-1.2 h /100 mm计算； (2)采用分级等温淬火:将高温加热后的钻头放入560-580°C的钙盐炉中，停留3-5min，再放入270_290°C硝盐炉中，保持30_50min时间，再取出空冷，冷却速度60_80°C /h0
【专利摘要】本发明公开了一种高速钢热处理工艺，材料为W6Mo5Cr4V2，其热处理工艺包含以下步骤：（1）将钻头装入工装夹具，然后进行两次预热；（2）采用分级等温淬火。本发明的一种高速钢热处理工艺，两次预热，减缓了钻头氧化、脱碳的趋势，并且缩小了温差，有利于减少钻头变形，经分级淬火，可使钻头温差减少，热应力降低，减小畸变倾向，等温淬火，有利于残余奥氏体转变成下贝氏体，降低了钻头的脆性，提高了钻头的韧性，减少了钻头开裂倾向。
【IPC分类】C22C38/24, C21D1/20, C21D6/00
【公开号】CN105671251
【申请号】
【发明人】黄安民
【申请人】重庆尚科机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月19日