置下降到中等水平位置然后从中等 水平位置增加到较低位置。电阻加热棒还可配置成和/或构造成沿着它们的纵向长度提供 热梯度，如工艺所要求的那样。
[0030] 在任意上述实施方式的稳态运行时，电阻加热棒的温度可以是100-1650°c，例如 900-1450 °C。例如，维持在较高温度的电阻加热棒可以是例如，至少900°C，可以是900-1650 °C，而维持在较低温度的电阻加热棒可以是例如，小于900°C，可以是100_900°C。
[0031]在示例性实施方式中，感应加热系统302和310可以包括直接嵌入隔绝材料中的至 少一个感应线圈。隔绝材料可以保护感应线圈中的传导材料不发生过热，并且可以帮助实 现维持感应线圈的结构和机械完整性。在示例性实施方式中，感应线圈配置成在隔绝材料 中，其方式能够实现根据预定热曲线对外壳100进行加热。
[0032]为了根据预定热曲线来加热外壳100,感应线圈和隔绝材料必须配置成适当地靠 近易于发生感应加热的材料，例如至少在对应于稳态运行期间所需的外壳热曲线的温度下 易于发生感应加热的材料。
[0033]本文所用"易于发生感应"表示当材料位于交变电流1-50毫米内时，该材料能够通 过感应加热被加热至至少500°C，当供给功率为5-250kW的电源时，所述交变电流具有10- 250kHz的频率。
[0034] 在图1和2所示的实施方式中，感应加热系统302和310与第一和第二侧壁102和104 直接热连接，进而，所述第一和第二侧壁102和104至少在对应于稳态运行期间所需的外壳 热曲线的温度是易于发生感应加热的。
[0035] 在某些示例性实施方式中，第一和第二侧壁102和104在宽温度范围上是易于发生 感应的，例如温度至少为20°C，包括至少50°C，还包括至少100°C，例如20-1900°C，还例如 50-1800°C，还例如100-1700°C。在此类实施方式中，第一和第二侧壁102和104可以在小于 100 °C的温度(包括小于50 °C，还包括小于20 °C)是易于发生感应的。
[0036] 在此类实施方式中，可以从冷启动状态(例如，室温)加热设备(包括外壳100)，其 中，第一和第二侧壁102和104至少部分被感应加热系统302和310加热。可以继续在对应于 所需热曲线的稳态运行温度加热设备(包括外壳100)，其中，第一和第二侧壁102和104继续 至少部分被感应加热系统302和310加热。
[0037] 在其他示例性实施方式中，第一和第二侧壁102和104在如下温度范围是易于发生 感应的，所述温度范围更接近对应于稳态运行期间所需的外壳热曲线的环绕温度。该温度 范围可以包括如下温度:至少500°C，包括至少600°C，还包括至少700°C，还包括至少800°C， 还包括至少900°C，例如500-1900°C，又例如600-1800°C，又例如700-1700°C，又例如800-1600 °C，甚至又例如900-1500 °C。
[0038] 在此类实施方式中，可以从冷启动状态(例如，室温)加热设备(包括外壳100)，其 中，在较早步骤中，用至少一根电阻加热棒(例如至少是电阻加热棒202、204、206、208、210 和212)对第一和第二侧壁102和104进行加热，一旦侧壁102和104的温度达到易于发生感应 的足够温度，之后是激活感应加热系统302和310的随后步骤。从那时起，第一和第二侧壁 102和104根据所需的热曲线，继续至少部分被感应加热系统302和310加热。
[0039] 或者，可以从冷启动状态(例如，室温)加热设备(包括外壳100)，其中，在较早步骤 中，用至少一根电阻加热棒(例如至少是电阻加热棒202、204、206、208、210和212)对第一和 第二侧壁102和104进行加热，一旦侧壁102和104的温度达到易于发生感应的足够温度，之 后是用感应加热系统302和310中的至少一个替换电阻加热棒中的至少一根的随后步骤。从 那时起，第一和第二侧壁102和104根据所需的热曲线，继续至少部分被感应加热系统302和 310加热。
[0040] 在某些示例性实施方式中，一旦侧壁102和104的温度达到易于发生感应的足够温 度，可以用感应加热系统替换所有的电阻加热棒。从那时起，第一和第二侧壁102和104根据 所需的热曲线，继续经由感应加热系统进行加热。
[0041] 在替代实施方式中，例如第一和第二侧壁易于在室温发生感应的那些情况，感应 加热系统可以初始地沿着第一和第二侧壁102和104存在，从而使得可以从冷启动(例如室 温)状态加热外壳100,其中，用感应加热系统根据所需的热曲线将第一和第二侧壁102和 104从冷启动状态加热到稳态运行状态。从那时起，第一和第二侧壁102和104根据所需的热 曲线，继续经由感应加热系统进行加热。
[0042] 如上文所述，包括第一和第二侧壁102和104的外壳100可以由陶瓷材料制造，例如 碳化硅，包括致密烧结碳化硅和反应粘结碳化硅。碳化硅材料提供高温环境中良好的耐熔 融性，较高的热导率，以及非常低水平的会从外壳1〇〇转移到玻璃片的缺陷。
[0043] 当包含第一和第二侧壁102和104的外壳100包括碳化硅时，该外壳和壁可以基本 由碳化硅构成。在某些实施方式中，包含第一和第二侧壁102和104的外壳100还可包括至少 一种选自下组的陶瓷材料:二硅化钼、氧化锡和铬酸镧。
[0044] 可用于其中第一和第二侧壁易于在室温下发生感应的示例性实施方式的侧壁材 料的例子包括:购自M-立方体科技公司的反应粘结碳化娃以及含有娃金属和/或其他的故 意引入的导电组分的碳化娃材料。
[0045] 可用于其中第一和第二侧壁仅在更为提升的温度(例如，更紧密地包括对应于稳 态运行期间所需的外壳热曲线的温度)下发生感应的示例性实施方式的侧壁材料的例子包 括:致密烧结碳化硅，例如购自圣戈班公司的碳化硅材料Hexoloy$j系列。
[0046] 仅在提升的温度下易于发生感应的陶瓷材料(例如碳化硅)可以在高温下(例如如 下温度:至少1600°c、又例如至少1700°C、又例如至少1800°C以及甚至又例如1900°C，包括 1600-2200°C)具有优异的耐熔融性。此类材料可以被加工成在较低温度下具有易于发生感 应的能力，但是这可能导致高温下的耐熔融性的略微下降。
[0047] 例如，在某些实施方式中，可以通过选自下组的至少一种方法:反应粘结、共烧烧 结以及温度层叠/反应，将导电第二相材料结合到基于陶瓷的基质（例如，基于碳化硅的基 质）中。导电第二相材料的一个例子是硅。导电第二相材料可以与至少一种耐火元素金属结 合，从而为导电第二相材料赋予更高的熔点。耐火元素金属的例子包括选自下组的这些： 钦、?凡、络、错、银、钥、?了、铭、給、组、妈、鍊、饿和依。
[0048]图3显示这样的实施方式，其中，多个感应加热系统302、304、306、308、310、312、 314和316与第一和第二侧壁102和104直接相连。在图3所示的实施方式中，第一和第二侧壁 102和104的几乎整个表面与感应加热系统直接相连。虽然图3的实施方式显示隔绝材料在 外壳100的顶部上延伸，但是应理解的是，本文的实施方式包括其中隔绝材料没有在外壳 100的顶部上延伸的那些或者仅在外壳100的顶部上部分延伸的那些。此外，要理解的是，本 文的实施方式包括外壳的顶部易于发生感应并且至少一个感应加热系统与外壳的顶部直 接热连接的那些。
[0049]图4显示图3的实施方式的横截面透视端视图，显示装纳在外壳100中的熔融玻璃 成形设备(溢流槽)400。
[0050]在示例性实施方式中，为了根据预定热曲线来加热外壳100,应该以能够实现对第 一和第二侧壁102和104进行适当水平的感应加热的方式来配置感应加热系统。为此，感应 加热系统可以配置成将相同量或者不同量的能源连接到第一和第二侧壁102和104,从而使 得第一和第二侧壁102和104的温度曲线可以在它们的长度和/或高度上是近似恒定的，或 者可以在它们的长度和/或高度上根据预定热曲线发生变化。例如，在某些示例性实施方式 中，处于较高位置的感应加热系统连接到第一和第二侧壁的能量可以大于处于较低位置的 感应加热系统连接到第一和第二侧壁