了预定游隙(predetermined play)以外的移动。但是，未阻止可转动环4在绕着光轴L转动的方向上的移动并且可转动环4的移动能够实现360度的旋转。
[0031]槽6a形成于盖6。由作为示例性树脂材料的橡胶材料制成的环构件7嵌入槽6a内。环构件7的内径自身小于槽6a的外径，因此环构件7在被拉伸的同时嵌入槽6a内。在可转动环4在光轴L方向上夹在圆筒外装5和盖6之间的位置处，环构件7在光轴L方向的垂直方向(径向)上被设置于可转动环4的突出部4e施力(加压)和压缩。突出部4e沿周向大致等间隔地设置在可转动环4的内周的三个位置处，结果，环构件7被突出部4e以匀称的方式施力。当可转动环4转动时，通过突出部4e对环构件7的施力对可转动环4增加了预定的操作载荷，这防止可转动环4的意外转动并且改善操作的便利性。应该注意，突出部4e可以设置在四个或更多个位置。
[0032]图3A是示出可转动环4的立体图。图3B是示出可转动环4的内周面(圆周面)的平面展开图。可转动环4具有环状构件12和安装于环状构件12的内周面的片材11。
[0033]例如，通过研磨铝构件制造环状构件12。环状构件12的外周是不平整的，其表面通过喷砂处理被加工为粗糙的。这在保持可转动环4的外周面以转动可转动环4时阻止了手指打滑并且改善了操作的便利性。环状构件12的内周面的至少安装有片材11的区域被加工为作为具有高反射率的示例性表面的光泽面12a。
[0034]片材11安装于环状构件12的内周面，使得片材11的两端在环状构件12的周向上彼此相对。片材11的表面是作为具有低反射率的示例性表面的非光泽面11a。
[0035]应该注意，在图3B中，为了区分非光泽面Ila和光泽面12a，方便起见，以阴影线标出了非光泽面11a。而且，出于同样的原因，也以阴影线标出了后面将说明的图6A、图6B、图6C、图7A和图7B中的非光泽面。
[0036]不限制片材11的材料。在片材11中，具有预定宽度A的多个孔Ilb在与环状构件12的周向对应的长度方向上以间隔宽度A的方式并排形成。S卩，片材11中的相邻的孔Ilb之间的非光泽面Ila也具有宽度A。提前确定片材11的长度，使得具有预定宽度B的间隙12b能够形成在环状构件12的周向上彼此相对的两端之间。间隙12b的宽度B设定为与孔Ilb的宽度A大致相等的值。
[0037]应该注意，表面是否光泽主要取决于观察表面的人的个人观点。但是，在本实施方式中，光泽面和非光泽面用作具有不同反射率的表面的典型组合。如后面将说明的，在本实施方式中，光束从作为示例性的光学传感器的光反射器的发光单元射向可转动环4的内周面。基于指示从可转动环4的内周面反射的光是否已经被光反射器的光接收单元接收的信号来检测可转动环4的转动。因此，光泽面用作产生能够被光反射器的光接收单元接收的反射光的示例性表面，非光泽面用作产生不能够被光反射器的光接收单元接收的反射光的示例性表面。因此，环状构件12的内周面和片材11的表面仅具有能够使用光反射器进行识别的、反射光是否能够被接收的反射率差。
[0038]在可转动环4的内周面上，作为环状构件12的内周面的光泽面12a自身暴露于孔Ilb和间隙12b的各区域。因此，自身暴露于孔Ilb和间隙12b的各区域的光泽面12a和片材11的相邻的孔Ilb之间的非光泽面Ila交替地设置在可转动环4的内周面的整周上。在本实施方式中，孔Ilb和间隙12b被设计为具有与四度对应的宽度，相邻的孔Ilb之间具有宽度A的区域也被设计为具有与四度对应的宽度。因此，光泽面12a和非光泽面Ila以八度的节距、即四度的间隔交替地配置。
[0039]此处，假设当片材安装于环状构件的内周面时，在片材的两端之间不留间隙、片材的两端之间可以形成微小间隙或者片材的两端可以存在微小重叠的情况下，片材的端面接合在一起。另一方面，在片材安装于环状构件12的内周面时通过在片材11的两端之间有意地设置具有宽度B的间隙12b，防止片材11的两端之间形成微小间隙或重叠。结果，如后面将要说明的，在检测可转动环4的转动时防止误检测。
[0040]在图3A和图3B中，均示出了用于检测可转动环4的转动的两个光反射器1a和10b，在图3A中，示出安装有两个光反射器1a和1b的柔性配线基板9。
[0041]光反射器1a和1b的发光单元和光接收单元以面对可转动环4的外周侧的方式布置在可转动环4的内侧。为了使用光反射器1a和1b检测可转动环4的转动，具有不同反射率的表面必须至少交替地设置于可转动环4的与光反射器1a和1b相对的内周面。此处，如之前说明的，环状构件12的内周面被加工为光泽面12a。因此，确定环状构件12的内周面和光反射器1a和1b之间的距离，使得从光反射器1a和1b的发光单元投射到光泽面12a并且在光泽面12a上反射的光能够被光反射器1a和1b的光接收单元接收。在这种情况下，作为片材11的表面的非光泽面Ila的反射率被设定为如下反射率:从光反射器1a和1b的发光单元投射到非光泽面Ila并且在非光泽面Ila上反射的光不能够被光反射器1a和1b的光接收单元检测到。这使得光反射器1a和1b的光接收单元交替地处于光接收状态和非光接收状态，并且能够将指示光接收状态的信号和指示非光接收状态的信号发送至摄像设备I所具有的未示出的信号处理回路。
[0042]现在将对当可转动环4转动时如何检测转动角度进行说明。图4是示出圆筒单元Ib的分解立体图并且示出可转动环4及其周围的构件。柔性配线基板9固定于基部构件8，两个光反射器1a和1b安装于柔性配线基板9。以如下方式确定布置光反射器1a和1b的节距:如图3B所示，当光反射器1a和1b中的一者放置在与光泽面12a的大致中央相对的位置(孔Ilb或间隙12b的区域)时，光反射器1a和1b中的另一者能够布置在与光泽面12a和非光泽面Ila之间的边界相对的位置。这使两个光反射器1a和1b输出的信号波形之间的相位差最大化。
[0043]为了检测可转动环4的转动方向，需要两个光反射器1a和1b输出的信号波形之间存在相位差。即，当光反射器1a已经接收到光时，光反射器1b是否已经接收光需要根据可转动环4的转动方向而变化。基于所述相位差，使用信号处理回路确定可转动环4转动的方向。
[0044]图5A示出当可转动环4沿从摄像设备I的后方看的顺时针方向(CW)(见图4)转动时光反射器1a和1b输出的信号波形。图5B示出当可转动环4沿与顺时针方向相反的逆时针方向(CCW)(见图4)转动时光反射器1a和1b输出的信号波形。应该注意，在图5A和图5B中，光反射器1a被标注为PR1a，光反射器1b被标注为PRlOb。当信号波形为高时，这指示光反射器1a和1b接收光，当信号波形为低时，这指示光反射器1a和1b不接收光。
[0045]当光反射器1a和1b输出的信号波形之间不存在相位差时，不管可转动环4沿哪个方向转动，光反射器1a和1b输出的信号波形都相同，因此，不能检测可转动环4的转动方向。另一方面，当光反射器1a和1b输出的信号波形之间仅存在小的相位差时，对是否存在相位差的判断会发生改变，可能会错误检测转动方向。
[0046]因此，在圆筒单元Ib中，光反射器1a和1b输出的信号波形具有与大约半个相位对应的相位差。当可转动环4顺时针转动时，随着光反射器1a的光接收单元的光接收状态以⑴高、⑵高、⑶低和⑷低的方式变化，光反射器1b的光接收单元的光接收状态以(I)高、(2)低、(3)低和(4)高的方式变化。当可转动环4逆时针转动时，在光反射器1a的光接收单元的光接收状态以⑴高、(2)高、(3)低和⑷低的方式变化的同时，光反射器1b的光接收单元的光接收状态以⑴低、(2)高、(3)高和⑷低的方式变化。当遵守这样的顺序时，无论什么时间转动开始，可转动环4的转动方向都能被检测到。基于以上光反射器1a和1b从(I)至(4)的顺序变化，不管转动方向和转动开始位置如何，设置于主体单元Ia的未示出的信号处理回路确定可转动环4的转动角度，即、确定可转动环4已经转动了一个节距(一个周期)。
[0047]如前面说明的，在可转动环4的内周面上，光泽面12a自身暴露于孔Ilb和间隙12b，片材11的非光泽面Ila以大约四度的间隔交替地设置于周向上的整周。因此