隙从薄膜安装部411向薄膜连接部413逐渐增大。
[0035]薄膜安装部411安装在阀盖I和阀座2之间，使整个柔性薄膜41夹装在阀腔3中。薄膜安装部411与薄膜连接部413之间设置了薄膜弧形部412。当外部水流从阀腔进口 33进入下阀腔32后，推动薄膜连接部413向上移动，带动薄膜弧形部412向上发生弹性形变。薄膜连接部413向上移动的过程中，其自身不会发生弹性形变。薄膜弧形部412采用弧形设计，优化了柔性薄膜41的受力，使柔性薄膜发生形变时的应力分布均匀，避免应力过于集中。同时在阀盖I上设有与薄膜弧形部412相对应的阀盖支撑部11，阀盖支撑部11也呈开口向下的弧形形状，阀盖支撑部11与薄膜弧形部412之间存在间隙，该间隙给了柔性薄膜41向上形变的空间，也是限制了柔性薄膜41无限形变的可能，避免薄膜弧形部412形变量过大，保证了柔性薄膜41的疲劳寿命。
[0036]上述间隙从薄膜安装部411向薄膜连接部413逐渐增大，这使得薄膜弧形部412向上运动时，其形变量从薄膜安装部411向薄膜连接部413逐渐增加，进一步优化了薄膜弧形部412的形变空间，避免薄膜弧形部412局部变形过大而产生失效的风险。
[0037]本实施例中，如图1所示，薄膜安装部411的厚度大于薄膜弧形部412的厚度，薄膜连接部413的厚度大于薄膜弧形部412的厚度。这样柔性薄膜41形成“厚-薄-厚”的结构。薄膜安装部411与薄膜弧形部412相连处的厚度从薄膜安装部411向薄膜弧形部412逐渐变薄。薄膜弧形部412以及薄膜连接部413相连处的厚度从薄膜弧形部412向薄膜连接部413逐渐变厚。薄膜安装部的厚度可以远大于薄膜弧形部的厚度，薄膜连接部413的厚度也可以远大于薄膜弧形部412的厚度，例如薄膜安装部的厚度是薄膜弧形部的厚度的5倍以上。薄膜连接部413的厚度也是薄膜弧形部的厚度的5倍以上。这样的设计可以减少薄膜安装部411与薄膜弧形部412相连处与薄膜弧形部412与薄膜连接部413相连处的应力集中，提高了柔性薄膜41的使用寿命。
[0038]薄膜弧形部412的厚度要根据阀腔3中的体积压力而定，如果薄膜弧形部412的厚度太薄，则强度不够，易发生塑性变形而失效。如果薄膜弧形部412的厚度太厚，则薄膜弧形部412不易发生弹性变形，从而限制了薄膜连接部413向上的运动，进而影响减压阀的减压效果。在本实施例中，柔性薄膜41薄膜弧形部412的最小厚度不小于0.1mm，最大厚度不小于0.8mm，薄膜弧形部412厚度渐变以不产生应力集中。
[0039]本实施例中，如图1所示，阀腔进口 33呈锥形，其横截面积由下到上逐渐减小，堵头42也呈锥形，其横截面积由下到上逐渐减小。阀腔进口 33和堵头42采用锥形形状，这样堵头42上下移动时，就可以调整堵头42与阀腔进口 33之间的间隙，进而调整阀腔进口33的流动阻力，实现减压阀减压效果。
[0040]本实施例中，如图1所示，阀芯组件4还包括固定螺钉44，堵头42的中部设有堵头通孔，固定螺钉44穿过堵头通孔与柔性薄膜中部固定连接。柔性薄膜41与堵头42采用螺钉连接方式，方便拆卸。当柔性薄膜41或堵头42出现破损时，方便更换。固定螺钉44可以自攻螺钉，采用自攻螺钉时，堵头通孔不需要预先设置螺纹，减少了堵头42的加工工作量，降低了生产成本，同时安装也方便。
[0041]本实施例中，如图1所示，柔性薄膜41上还设有压力调节弹簧43，压力调节弹簧43 一端连接在柔性薄膜41上，另一端与阀盖I的下表面相连。压力调节弹簧43 —端连接在薄膜连接部413上，另一端连接在阀盖I上。当外部较大水压的水流从阀腔进口 33进入下阀腔32后，将推动薄膜连接部413向上发生较大的移动，使柔性薄膜41的形变量有可能超出其安全范围而失效。为了避免这种失效风险，同时又能使本实施例中的减压阀能满足水压调节，此时在柔性薄膜41上设置压力调节弹簧43，当柔性薄膜41上向运动时，压力调节弹簧43对柔性薄膜41施加一个向下的弹力，这个向下的弹力可以抵消或平衡柔性薄膜41所受到的部分向上推力，减少柔性薄膜41的形变量，保证柔性薄膜41发生弹性形变，这样既可以保证了减压阀的安全性能，同时扩大减压阀的压力适用范围。
[0042]当然压力调节弹簧43上还可以设置调节按钮，用来调节压力调节弹簧43对柔性薄膜41的预压力，从而方便减压阀根据不同的减压要求来调节减压效果。
[0043]本实施例中，阀座2与柔性薄膜41之间还设有密封圈5。密封圈5提高了阀座2与柔性薄膜41连接处的密封性。
[0044]本实施例中，上述柔性薄膜41为塑料材质。具体来说，塑料材质可以是聚丙烯材质，聚丙烯材质具有很好的弯曲疲劳性能，同时又具有较好的耐酸性、耐碱性和耐油性以及耐其他化学物质的性能。因此，聚丙烯材质的化学性能稳定，所以不易老化，并且价格低廉。当然，柔性薄膜41也可以尼龙、柔性聚氯乙烯或其他类似的化学性能稳定的材料。
[0045]以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种薄膜减压阀，包括阀座和阀盖，并且两者之间形成阀腔，所述阀腔设有阀腔进口和阀腔出口，其特征在于，所述薄膜减压阀进一步包括用于调节压力的阀芯组件，所述阀芯组件能够往复运动，所述阀芯组件包括堵头和柔性薄膜，所述堵头位于所述阀腔进口中，所述柔性薄膜安装在所述阀座与所述阀盖之间，所述柔性薄膜的中部与所述堵头相连接，所述阀盖与所述柔性薄膜之间的间距沿所述阀盖的由外向内的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述柔性薄膜包括由外边缘向中心依次设置的薄膜安装部、薄膜弧形部和薄膜连接部，所述薄膜安装部设置在所述阀盖和所述阀座之间，所述薄膜连接部与所述堵头的上端相连接，所述薄膜弧形部呈开口向下的弧形。3.根据权利要求2所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述阀盖上设有阀盖支撑部，所述阀盖支撑部呈与所述薄膜弧形部相对应的弧形，所述薄膜弧形部与所述阀盖支撑部之间设有间隙，所述间隙从所述薄膜安装部向所述薄膜连接部逐渐增大。4.根据权利要求3所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述薄膜安装部的厚度大于所述薄膜弧形部的厚度，所述薄膜连接部的厚度大于所述薄膜弧形部的厚度。5.根据权利要求1所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述阀腔进口呈锥形，所述堵头也呈锥形。6.根据权利要求1所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述阀芯组件还包括固定螺钉，所述堵头的中部设有堵头通孔，所述固定螺钉穿过所述堵头通孔与所述柔性薄膜中部固定连接。7.根据权利要求1所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述柔性薄膜上还设有压力调节弹簧，所述压力调节弹簧一端连接在所述柔性薄膜上，另一端与所述阀盖的下表面相连。8.根据权利要求1所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述阀座与所述柔性薄膜之间还设有密封圈。9.根据权利要求1所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述柔性薄膜为塑料材质。10.根据权利要求9所述的薄膜减压阀，其特征在于，所述塑料材质为聚丙烯。
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜减压阀，包括阀座和阀盖，并且两者之间形成阀腔，所述阀腔设有阀腔进口和阀腔出口，所述薄膜减压阀进一步包括用于调节压力的阀芯组件，所述阀芯组件能够往复运动，所述阀芯组件包括堵头和柔性薄膜，所述堵头位于所述阀腔进口中，所述柔性薄膜安装在所述阀座与所述阀盖之间，所述柔性薄膜的中部与所述堵头相连接，所述阀盖与所述柔性薄膜之间的间距沿所述阀盖的由外向内的方向逐渐增大。本发明提供的薄膜减压阀成本低、结构简单可靠、性能稳定、使用寿命长。
【IPC分类】F16K17/32, F16K31/126
【公开号】CN105650317
【申请号】
【发明人】王忆华
【申请人】上海科勒电子科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日