一种高韧性高速钢及其生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及高速钢技术领域，具体是一种高韧性高速钢及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]合金钢的发展已经有100多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型:调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等。现有的高速钢作为车刀、钻头等使用需要表面高硬度、高韧性、表面颗粒均匀，作为高质量车刀，急需一种获得这种尚速钢的方法。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种高韧性高速钢及其生产工艺，克服了现有技术的不足，实现提尚尚速钢初性的优点。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]—种高韧性高速钢及其生产工艺，该高韧性高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:碳0.16-0.23%、硅1.4-1.8%、锰0.25-0.85%、铜1.5-1.8%、铬1.6-2.0%、钼2.1-2.2%、镍0.1-0.12%、锑0.25-0.37%、铋0.09-0.12%、钛0.3-0.5%、铝0.15-0.18%、硼0.08-0.15%、氮0.10-0.20%、钒1.1-1.35%、铌0.10-0.20%、磷 <0.04%、硫<0.05%、余量为铁。
[0006]—种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，包括以下步骤:
[0007](I)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中将温度升至1580_1650°C加热熔化；
[0008](2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂；
[0009](3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液；
[0010](4)当钢液温度达到1520-1540 °C时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-12200C淬火和550-580°C回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900°C下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。
[0011]所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成:铝10份、二氧化硅80份、三氧化二铝10份;所述净化剂为钢水重量的0.05-0.4%11和0.05-0.4%RE组成。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明提供的方法的原料来源广泛，成分稳定，能够满足高速钢生产的要求，且本发明生产工艺简单，能耗显著降低，大大地降低了生产成本，得到的高速钢韧性强。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例1一种高韧性高速钢及其生产工艺，该耐高温高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:碳0.16 %、硅1.4%、锰0.25%、铜1.5 %、铬1.6 %、钼2.1 %、镍
0.1%、锑 0.25%、铋 0.09%、钛 0.3%、铝 0.15%、硼0.08%、氮 0.10%、钒 1.1%、铌 0.10%、磷<0.04%、硫<0.05%、余量为铁。
[0015]—种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，包括以下步骤:
[0016](I)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中将温度升至1580-1650°C加热熔化；
[0017](2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂；
[0018](3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液；
[0019](4)当钢液温度达到1520-1540 V时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-12200C淬火和550-580°C回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900°C下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。
[0020]所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成:铝10份、二氧化硅80份、三氧化二铝10份;所述净化剂为钢水重量的0.05-0.4%11和0.05-0.4%RE组成。
[0021]实施例2—种高韧性高速钢及其生产工艺，该耐高温高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:碳0.23%、硅1.8%、锰0.85%、铜1.8%、铬2.0%、钼2.2%、镍
0.12%、锑0.37%、铋0.12%、钛0.5%、铝0.18%、硼0.15%、氮0.20%、钒1.35%、铌
0.20%、磷 <0.04%、硫 <0.05%、余量为铁。
[0022]—种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，包括以下步骤:
[0023](I)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中将温度升至1580_1650°C加热熔化；
[0024](2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂；
[0025](3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液；
[0026](4)当钢液温度达到1520-1540 °C时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-12200C淬火和550-580°C回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900°C下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。
[0027]所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成:铝10份、二氧化硅80份、三氧化二铝10份;所述净化剂为钢水重量的0.05-0.4%11和0.05-0.4%RE组成。
[0028]实施例3—种高韧性高速钢及其生产工艺，该耐高温高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:碳0.18%、硅1.6%、锰0.55%、铜1.6%、铬1.8%、钼2.1%、镍
0.11%、锑0.32%、铋0.10%、钛0.4%、铝0.16%、硼0.10%、氮0.15%、钒1.24%、铌
0.18%、磷 <0.04%、硫 <0.05%、余量为铁。
[0029]—种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，包括以下步骤:
[0030](I)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中将温度升至1580-1650°C加热熔化；
[0031](2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂；
[0032](3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液；
[0033](4)当钢液温度达到1520-1540 V时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-12200C淬火和550-580°C回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900°C下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。
[0034]所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成:铝10份、二氧化硅80份、三氧化二铝10份;所述净化剂为钢水重量的0.05-0.4%11和0.05-0.4%RE组成。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高韧性高速钢及其生产工艺，其特征在于，该高韧性高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:碳0.16-0.23%、硅1.4-1.8%、锰0.25-0.85%、铜I.5-1.8%、络1.6-2.0%、钼2.1-2.2%、镍0.1-0.12%、锑0.25-0.37%、铋0.09-0.12%、钛0.3-0.5%、铝0.15-0.18%、硼0.08-0.15%、氮0.10-0.20%、钒I.1-1.35 %、铌0.10-0.20 %、磷 <0.04%、硫<0.05%、余量为铁。2.—种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将废钢、铜、络铁、娃铁、钻铁、妈铁、钥铁、I凡铁和银铁混合后在电炉中将温度升至1580-1650 °C加热熔化； (2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂； (3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液； (4)当钢液温度达到1520-1540Γ时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-1220 °C淬火和550-580°C回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900 °C下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。3.根据权利要求1或2所述的一种高韧性高速钢及其生产工艺，其特征在于:所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成:铝10份、二氧化硅80份、三氧化二铝10份;所述净化剂为钢水重量的0.05-0.4% Ti和0.05-0.4%RE组成。
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性高速钢及其生产工艺，该耐高温高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成：碳0.16-0.23％、硅1.4-1.8％、锰0.25-0.85％、铜0.09-0.12％、钛0.3-0.5％、铝0.15-0.18％、硼0.08-0.15％、钼0.1-0.3％、氮0.10-0.20％、钒1.1-1.35％、铌0.10-0.20％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量为铁。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的方法的原料来源广泛，成分稳定，能够满足高速钢生产的要求，且本发明生产工艺简单，能耗显著降低，大大地降低了生产成本，得到的高速钢韧性强。
【IPC分类】C22C38/18, C22C38/14, C22C38/16, C22C38/06, C22C38/02, C22C38/08, C22C38/04, C21D1/18, C22C38/12, C21C7/04, C22C38/60, C22C33/06
【公开号】CN105648325
【申请号】
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵百荣新型材料铸件有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日