一种高强度耐磨合金钢及其制备工艺的利记博彩app
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及合金钢生产加工技术领域，具体是一种高强度耐磨合金钢及其制备工 〇
【背景技术】：
[0002] 合金钢alloy steel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳 素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并 采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊 性能。现有的在生产的耐磨的合金钢时添加的稀有金属较为简单，耐磨的效果不明显，强度 低，而且现有合金钢的生产工艺较为复杂，生产的成本较高。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐磨效果好，生产工艺简单便于控制的 高强度耐磨合金钢及其制备工艺。
[0004] 解决的技术问题所采用以下的技术方案：
[0005] -种高强度耐磨合金钢，其特征在于:按质量百分比包括以下组分，
[0006] C: 1.9~2.8%、Si:0.4~0.6%、Μη:0·2~0.8%、Mu:0.2~0.6%、Cr: 11.3~ 13.6%、P:0.01~0.25%、Zr:0.01~0.04%、Mo:0.5~1.5%、V :0.05~0.15%、Ti:0.1~ 1.0%、Bi :0.05~0.3%;余量为Fe;以A元素的所占质量百分比的数值为[A] %来定义，那么 上述的质量百分比还满足以下公式，7()=^6 = ^(^=78.5-82.6 3: = 12.5^^ + ^4+8 [Si] = 15~18.2，Y〇/Yi = 4.5~5.3。
[0007] 还包括Pb:0.05~1.2%，Se:0.05~0.3%，余量为Fe。
[0008] -种高强度耐磨合金钢的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0009 ] (1 )、将铁粉与其他原料充分混合并放入到球磨机中进行球磨，球磨后的原料粒径 在平均大小在1〇μπι以下；
[0010] (2)、球磨完成后在真空干燥箱中充氩气保护区分并干燥；
[0011] (3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型，压力机的压力 设置为700~800MPa;
[0012] (4)、烧结，挤压成型的原料进行烧结定型，烧结的温度控制900~1000°C。
[0013] 所述的球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨机的磨球为天然玛 瑙。
[0014] 所述的球磨前向原料中添加粒径为0.2~0.4μπι、质量百分比0.02~1.0%的纳米 精镍粉。
[0015] 本发明合金合金相的形式存在，对于某一种类元素的加入多少直接影响到合金相 存在的形式，也会直接影响到熔融或者烧结固化时宏观组织的外在性质，且固化时宏观组 织的外在变现常常与某一单一元素的加入的数量不成线性分布，因此难以简单掌控。本发 明中通过公式以及多种元素组成在固化后能够形成稳定性好的单相合金和多相合金，能够 大大增加本发明宏观组织的外在性质，比如强度、硬度、耐高低温等，且特别是耐磨性具有 优异的性能。
[0016] 本发明的有益效果是:本发明宏观组织的外在性质有益，特别是在强度高，耐磨性 好，而且本发明中生产工艺简单，便于控制。
【具体实施方式】：
[0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实例，进一步阐述本发明。
[0018] 实施例如下表：
[0019]
[0021]前三个实施例的制备工艺为：
[0022] -种高强度耐磨合金钢的制备工艺，包括以下步骤，
[0023] (1)、将铁粉与其他原料充分混合并放入到球磨机中进行球磨，球磨后的原料粒径 在平均大小在?〇μπι以下；
[0024] (2)、球磨完成后在真空干燥箱中充氩气保护区分并干燥；
[0025] (3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型，压力机的压力 设置为700~800MPa;
[0026] (4)、烧结，挤压成型的原料进行烧结定型，烧结的温度控制900~1000°C。
[0027] 球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，球磨机的磨球为天然玛瑙。
[0028]前四个实施例的制备工艺为：
[0029] -种高强度耐磨合金钢的制备工艺，包括以下步骤，
[0030] (1)、将铁粉与其他原料充分混合并放入到球磨机中进行球磨，球磨后的原料粒径 在平均大小在?ομπι以下；
[0031 ] (2)、球磨完成后在真空干燥箱中充氩气保护区分并干燥；
[0032] (3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型，压力机的压力 设置为700~800MPa;
[0033] (4)、烧结，挤压成型的原料进行烧结定型，烧结的温度控制900~1000°C。
[0034]球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，球磨机的磨球为天然玛瑙。球磨前向原 料中添加纳米精镍粉。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种高强度耐磨合金钢，其特征在于:按质量百分比包括以下组分， C:1.9~2.8%、Si:0.4~0.6%、Mn:0.2~0.8%、Mu:0.2~0.6%、Cr :11.3~13.6%、P: 0.01~0.25%、Zr:0.01~0.04%、Mo:0.5~1.5%、V:0.05~0.15%、Ti :0.1~1.0%、Bi: 0.05~0.3%;余量为Fe;以A元素的所占质量百分比的数值为[A] %来定义，那么上述的质 量百分比还满足以下公式，1()=^6 = ^(^=78.5-82.6 3:=12.5^^ + ^^+8^1 = = 15-18·2，Υ〇/Υι = 4·5 ~5.3〇2. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨合金钢，其特征在于:按质量百分比包括以下 组分，还包括Pb:0.05~1.2%，Se :0.05~0.3%，余量为Fe。3. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨合金钢的制备工艺，其特征在于:包括以下步 骤， (1) 、将铁粉与其他原料充分混合并放入到球磨机中进行球磨，球磨后的原料粒径在平 均大小在10M1以下； (2) 、球磨完成后在真空干燥箱中充氩气保护区分并干燥； (3) 、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型，压力机的压力设置 为700~800MPa; (4) 、烧结，挤压成型的原料进行烧结定型，烧结的温度控制900~1000°C。4. 根据权利要求3所述的一种耐高温合金钢的制备工艺，其特征在于:所述的球磨机在 球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。5. 根据权利要求3所述的一种耐高温合金钢的制备工艺，其特征在于:所述的球磨前向 原料中添加粒径为0.2~0.4μηι、质量百分比0.02~1.0%的纳米精镍粉。
【专利摘要】一种高强度耐磨合金钢及其制备工艺，按质量百分比包括以下组分，C：1.9～2.8％、Si：0.4～0.6％、Mn：0.2～0.8％、Mu：0.2～0.6％、Cr：11.3～13.6％、P：0.01～0.25％、Zr：0.01～0.04％、Mo：0.5～1.5％、V：0.05～0.15％、Ti：0.1～1.0％、Bi：0.05～0.3％；余量为Fe；以A元素的所占质量百分比的数值为[A]％来定义，那么上述的质量百分比还满足以下公式，Y0＝[Fe]-[C]＝78.5～82.6，Y1＝12.5[Zr]+[Cr]+8[Si]＝15～18.2，Y0/Y1＝4.5～5.3。包括以下步骤，将铁粉与其他原料充分混合并放入到球磨机中进行球磨；球磨完成后干燥；挤压成型；烧结。本发明宏观组织的外在性质有益，特别是在强度高，耐磨性好，而且本发明中生产工艺简单，便于控制。<!-- 2 -->
【IPC分类】C22C38/02, C22C38/18, C22C38/04, C22C38/60, C22C38/14, C22C38/12, C22C33/02
【公开号】CN105648306
【申请号】
【发明人】李新
【申请人】安徽涌畅铸件有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月19日