一种水溶性绝缘漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业涂料技术领域，具体涉及一种水溶性绝缘漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]绝缘漆主要用于电机电器的线圈及其他绝缘零部件，填充其空隙，固化后使被浸物成为一个密实的整体，从而提高其绝缘性能、机械性能以及耐候性能。绝缘漆一般分为有溶剂漆和无溶剂漆两种。有溶剂漆是由有机化合物作为溶剂;无溶剂漆采用的是活性稀释剂，稀释剂参与成膜。无溶剂漆虽然可以减少有机溶剂的挥发对环境的污染，但是无溶剂漆中的活性稀释剂也具有一定的挥发性，同样对人和环境造成危害，且易燃易爆，运输贮存存在安全隐患。
[0003]目前，水性绝缘漆已经在电动工具、水栗、园林电机、小型发电机、镇流器、小型变压器等行业得到了应用。水性绝缘漆作为一种环保型涂料，以其低污染、安全节能、使用方便等特性成为行业应用发展的方向。
[0004]目前的绝缘技术大都存在以下几个缺点:1、油性绝缘漆在浸渍绝缘施工时需用大量溶剂稀释，普遍只有近15%左右固体份，因而油性绝缘漆中的85%部份为VOCS排到了空气中，对空气污严重;2、操作过程中因有大量的溶剂挥发和通过对操作人员的皮肤渗透，而严重影响人体健康，3、因溶剂的挥发性大，为使绝缘漆施工液体保持较佳的低粘度，而至绝缘的施工过程中需不断补充新的溶剂导致成本极高，使用成相当高，无任何成本优势;4、油性绝缘漆属易燃易爆物品，其生产、储存、运输和施工过程均存在较大的安全隐患；5、溶剂在挥发和绝缘漆成膜固化过程中，极易吸收空气中水分而导致绝缘性能大受影响;6、同时对于封闭型电机，电机的轴承极易与定子中油性绝缘漆产生气体反应，而缩短电机使用寿命O
【发明内容】
[0005]为解决现有绝缘漆存在的挥发性物质多以及绝缘性能差的问题，本发明提出一种水溶性绝缘漆，最大限度地减少了至少80 %的VOCS排放而保护环境不受污染，对人体无重大健康影响，安全环保的同时极大幅度的降低了使用成本至少40%，具有极高的社会价值和经济价值的新型绝缘材料。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]—种水溶性绝缘漆，按照重量份数计算，包括以下组分:水溶性醇酸树脂10-20份、水溶性环氧硅丙树脂3-60份、水溶性丙烯酸改性树脂10-20份、固化剂0-20份、硅烷偶联剂0-5份、消泡剂0-5份、流平剂0-5份与自来水，所述自来水的加入量以固含量达到15%-75%为准。
[0008]进一步，还包括水溶性氨基树脂0-20份。
[0009]进一步，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷或者聚醚改性硅。
[0010]进一步，所述流平剂为聚硅氧烷类或丙烯酸酯类。
[0011]本发明的另一个目的是提供一种水溶性绝缘漆的制备方法，包括以下步骤:
[0012]I)按照重量份数计算，称取水溶性醇酸树脂10-20份、水溶性环氧硅丙树脂3-60份、水溶性丙烯酸改性树脂10-20份、固化剂0-20份、硅烷偶联剂0-5份、消泡剂0-5份与流平剂0-5份，加入分散缸，高速分散20?40分钟，后备用；
[0013]2)将自来水加入步骤I)中低速搅拌混溶10?20分钟，至混合液固体含量为15 % -75%。
[0014]进一步，所述步骤I)还包括水溶性氨基树脂0-20份。
[0015]进一步，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷或者聚醚改性硅。
[0016]进一步，所述流平剂为聚硅氧烷类或丙烯酸酯类。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]本发明的水溶性绝缘漆并可与自来水无限混溶，可配成烘烤型与气干型水溶性绝缘漆广泛应用于电磁线的一次绝缘、各类电机之定子、绕组、转子和各类电子元器件之线圈的二次绝缘、各类电子电器之控制板或电路板的涂覆三防与绝缘。其漆膜具有电气绝缘性能优秀，抗击穿，高亮度(大于90)、高硬度(大于5H)、耐刮擦，耐揉磨，耐水及水煮，耐盐雾等，且使用成本比油性漆降低了 40%或以上，安全环保与节能，具有极高的社会价值与经济效益。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种水溶性绝缘漆，按照重量份数计算，包括以下组分:水溶性醇酸树脂10份、水溶性环氧硅丙树脂50份、水溶性丙烯酸改性树脂10份、固化剂10份、硅烷偶联剂2份、聚醚改性硅2份、聚硅氧烷类2份与自来水，所述自来水的加入量以固含量达到15 %为准。
[0021]制备方法:
[0022]包括以下步骤:
[0023]I)按照重量份数计算，称取水溶性醇酸树脂10份、水溶性环氧硅丙树脂50份、水溶性丙烯酸改性树脂10份、固化剂10份、硅烷偶联剂2份、聚醚改性硅2份与聚硅氧烷类2份，加入分散缸，高速分散20?40分钟，后备用；
[0024]2)将自来水加入步骤I)中低速搅拌混溶1?20分钟，至混合液固体含量为15%;
[0025]3)取样，大比例加入自来水检测水溶性至可充分溶解于水中，透明或微黄，不浑浊无气泡，PH值7?8.5S卩终止分散，出料包装。
[0026]实施例2
[0027]一种水溶性绝缘漆，按照重量份数计算，包括以下组分:水溶性醇酸树脂20份、水溶性环氧硅丙树脂3份、水溶性丙烯酸改性树脂20份、水溶性氨基树脂5份、硅烷偶联剂5份、聚二甲基硅氧烷5份、丙烯酸酯类I份与自来水，所述自来水的加入量以固含量达到40%为准。
[0028]制备方法:
[0029]包括以下步骤:
[0030]I)按照重量份数计算，称取水溶性醇酸树脂20份、水溶性环氧硅丙树脂3份、水溶性丙烯酸改性树脂20份、水溶性氨基树脂5份、硅烷偶联剂5份、聚二甲基硅氧烷5份与丙烯酸酯类I份，加入分散缸，高速分散20?40分钟，后备用；
[0031 ] 2)将自来水加入步骤I)中低速搅拌混溶10?20分钟，至混合液固体含量为40% ；
[0032]3)取样，大比例加入自来水检测水溶性至可充分溶解于水中，透明或微黄，不浑浊无气泡，PH值7?8.5S卩终止分散，出料包装。
[0033]实施例3
[0034]—种水溶性绝缘漆，按照重量份数计算，包括以下组分:水溶性醇酸树脂15份、水溶性环氧硅丙树脂60份、水溶性丙烯酸改性树脂15份、硅烷偶联剂I份、聚二甲基硅氧烷I份、丙烯酸酯类I份与自来水，所述自来水的加入量以固含量达到75%为准。
[0035]制备方法:
[0036]包括以下步骤:
[0037]I)按照重量份数计算，称取水溶性醇酸树脂15份、水溶性环氧硅丙树脂60份、水溶性丙烯酸改性树脂15份、硅烷偶联剂I份、聚二甲基硅氧烷I份与丙烯酸酯类I份，加入分散缸，高速分散20?40分钟，后备用；
[0038]2)将自来水加入步骤I)中低速搅拌混溶10?20分钟，至混合液固体含量为40% ;
[0039]3)取样，大比例加入自来水检测水溶性至可充分溶解于水中，透明或微黄，不浑浊无气泡，PH值7?8.5S卩终止分散，出料包装。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水溶性绝缘漆，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分:水溶性醇酸树月旨10-20份、水溶性环氧硅丙树脂3-60份、水溶性丙烯酸改性树脂10-20份、固化剂0-20份、硅烷偶联剂0-5份、消泡剂0-5份、流平剂0-5份与自来水，所述自来水的加入量以固含量达到15%-75%为准。2.根据权利要求1所述的水溶性绝缘漆，其特征在于，还包括水溶性氨基树脂0-20份。3.根据权利要求1或2所述的水溶性绝缘漆，其特征在于，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷或者聚醚改性硅。4.根据权利要求1或2所述的水溶性绝缘漆，其特征在于，所述流平剂为聚硅氧烷类或丙烯酸酯类。5.—种如权利要求1所述的水溶性绝缘漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)按照重量份数计算，称取水溶性醇酸树脂10-20份、水溶性环氧硅丙树脂3-60份、水溶性丙烯酸改性树脂10-20份、固化剂0-20份、硅烷偶联剂0-5份、消泡剂0-5份与流平剂0-5份，加入分散缸，高速分散20?40分钟，后备用； 2)将自来水加入步骤I)中低速搅拌混溶10?20分钟，至混合液固体含量为15% -75 %。6.根据权利要求5所述的水溶性绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述步骤I)还包括水溶性氨基树脂0-20份。7.根据权利要求5所述的水溶性绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷或者聚醚改性硅。8.根据权利要求5所述的水溶性绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述流平剂为聚硅氧烷类或丙烯酸酯类。
【专利摘要】本发明提出了一种水溶性绝缘漆及其制备方法，包括以下步骤：1)按照重量份数计算，称取水溶性醇酸树脂10-20份、水溶性环氧硅丙树脂3-60份、水溶性丙烯酸改性树脂10-20份、固化剂0-20份、硅烷偶联剂0-5份、消泡剂0-5份与流平剂0-5份，加入分散缸，高速分散20～40分钟，后备用；2)将自来水加入步骤1)中低速搅拌混溶10～20分钟，至混合液固体含量为15％-75％。该水性绝缘漆最大限度地减少了至少80％的VOCS排放而保护环境不受污染，对人体无重大健康影响，安全环保的同时极大幅度的降低了使用成本至少40％，具有极高的社会价值和经济价值的新型绝缘材料。
【IPC分类】C09D5/25, C09D7/12, C09D133/04, C09D133/00, C09D167/08
【公开号】CN105647361
【申请号】
【发明人】张孟强
【申请人】广东顺德大地缘新材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月21日