一种pa6组合物及其制备方法

文档序号:9881502阅读:279来源:国知局
一种pa6组合物及其制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种工程塑料组合物及其制备方法,特别涉及一种PA6组合物及其制 备方法,属于高分子材料技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] PA6又名尼龙6,是半透明或不透明乳白色粒子,具有热塑性、轻质、韧性好、耐化 学品和耐久性好等特性,一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器、工程配件等产品。然而 PA6的低温韧性较差,不能直接应用于一些需要低温韧性较好的领域。
[0005]

【发明内容】

[0006] 本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种低温韧性良好的尼龙6组合物。
[0007] 本发明的技术解决方案: 一种PA6组合物,该组合物由以下组分按重量份组成: 聚酰胺6 (PA6) 40-80份 聚酰胺12 20-60份 EVA接枝马来酸酐 2-15份 抗氧剂 0. 1-1. 0份 润滑剂 0. 2-1. 0份 所述的EVA接枝马来酸酐的粘度为l-5Pa. S,其中含马来酸酐质量百分比为15%。
[0008] 进一步,所述的聚酰胺6的相对粘度为2-3. 5Pa. S。
[0009] 所述的聚酰胺12的相对粘度为1-10 Pa. S,重均分子量为2-3万。
[0010] 所述的抗氧剂为Ν,Ν'-双_(3_(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗 氧剂1098)和三[2. 4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)的混合物。
[0011] 所述的润滑剂为硅酮粉。
[0012] 本发明的另一个目的是提供一种ΡΑ6组合物的制备方法,其步骤为: (1) 先将聚酰胺6和聚酰胺12分别在80-12(TC条件下干燥4-6h ; (2) 按配比将干燥的聚酰胺6、聚酰胺12和EVA接枝马来酸酐、抗氧剂、润滑剂通过转 速为600r/min的高速混合机混合2-10min ; (3) 将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒得组合物,其挤出温度为 220°C _240°C。
[0013] 本发明的有益效果有: (1)本发明中特定的PA6、聚酰胺12和EVA接枝马来酸酐在加工时能共同作用,提高相 互之间的相容性而达到最佳,能解决在加工的过程中出现的断条、进料困难、熔体分层等问 题。
[0014] (2)本发明中尼龙12与EVA接枝马来酸酐共同作用,大幅提高了尼龙6组合物的 低温冲击性能。
[0015] (3)本发明制备的组合物可广泛应用与汽车内外部件、通讯器材、电动工具以及体 育用品等领域,也可辐射到其他相关领域,有较好的应用前景。
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的内容不仅仅局限于下面 的实施例。
[0018] 本发明所用的PA6的相对粘度为2-3. 5 Pa. S。
[0019] 聚酰胺12的相对粘度为1-10 Pa. S,重均分子量为2-3万。
[0020] EVA接枝马来酸酐的粘度为l_5Pa. S,其中含马来酸酐质量百分比为15%。
[0021] 实施例1 (1) 先将PA6、聚酰胺12分别在100°C条件下干燥5h ; (2) 按重量份称取干燥好的原料和其他助剂 PA6 80 份 聚酰胺12 60份 EVA接枝马来酸酐 2份 抗氧剂1098 0.5份 抗氧剂168 0. 5份 石圭酮粉 1份 (3) 将称好的PA6、聚酰胺12、EVA接枝马来酸酐、抗氧剂、润滑剂通过高速混合机混合 均匀,搅拌转速为600r/min,混合时间10 min ; (4) 将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒,挤出温度为 230°C _240°C。
[0022] 将制备的组合物的粒料按标准注塑成样条,并检测其机械性能,见表1。
[0023] 实施例2 (1) 将PA6、聚酰胺12分别在80 °C条件下干燥6h ; (2) 按重量份称取干燥好的原料和加工助剂 PA6 60 份 聚酰胺12 40份 EVA接枝马来酸酐 10份 抗氧剂1098 0.05份 抗氧剂168 0. 05份 石圭酮粉 〇. 5份 (3) 将称好的PA6、聚酰胺12、EVA接枝马来酸酐、抗氧剂、润滑剂通过高速混合机混合 均匀,搅拌转速为600r/min,混合时间2 min ; (4)将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒,挤出温度为 230°C _240°C。
[0024] 将制备的组合物的粒料按标准注塑成样条,并检测其机械性能,见表1。
[0025] 实施例3 (1) 将PA6、聚酰胺12分别在130°C条件下干燥4h ; (2) 按重量份称取干燥好的原料和加工助剂 PA6 40 份 聚酰胺12 20份 EVA接枝马来酸酐 15份 抗氧剂1098 0.2份 抗氧剂168 0. 2份 石圭酮粉 〇. 2份 (3) 将称好的PA6、聚酰胺12、EVA接枝马来酸酐、抗氧剂、润滑剂通过高速混合机混合 均匀,搅拌转速为600r/min,混合时间5min ; (4) 将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒,挤出温度为 230°C _240°C。将制备的组合物的粒料按标准注塑成样条,并检测其机械性能,见表1。
[0026] 对比例1 : 以纯PA6的相关性能来进行对比,其数据如下表1所示。
[0027] 对比例2 (不添加 EVA接枝马来酸酐,其他同实施例3,也即与实施例3对比) (1) 将PA6、聚酰胺12分别在130°C条件下干燥4h ; (2) 按重量份称取干燥好的原料和加工助剂 PA6 40 份 聚酰胺12 20份 抗氧剂1098 0.2份 抗氧剂168 0. 2份 石圭酮粉 〇. 2份 (3) 将称好的PA6、聚酰胺12、抗氧剂、润滑剂通过高速混合机混合均匀,搅拌转速为 600r/min,混合时间 5min ; (4) 将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒,挤出温度为 230°C _240°C。将制备的组合物的粒料按标准注塑成样条,并检测其机械性能,见表1。
[0028] 对比例3 (不添加聚酰胺12,其他同实施例3,也即与实施例3对比) (1) 将PA6在130°C条件下干燥4h ; (2) 按重量份称取干燥好的原料和加工助剂 PA6 40 份 EVA接枝马来酸酐 15份 抗氧剂1098 0.2份 抗氧剂168 0. 2份 石圭酮粉 〇. 2份 (3) 将称好的PA6、EVA接枝马来酸酐、抗氧剂、润滑剂通过高速混合机混合均匀,搅拌 转速为600r/min,混合时间5min ; (4)将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒,挤出温度为 230°C _240°C。将制备的组合物的粒料按标准注塑成样条,并检测其机械性能,见表1。
[0029] 表1 :各实施例物性数据
由表1可以看出,本发明中特定的PA6、聚酰胺12和EVA接枝马来酸酐在加工时能共同 作用,提高相互之间的相容性而达到最佳,大幅提高了尼龙6组合物的低温冲击性能。
[0030] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发 明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的 一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施 例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在 本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种PA6组合物,其特征在于:该组合物由以下组分按重量份制成: 聚酰胺6 40-80份 聚酰胺12 20-60份 EVA接枝马来酸酐 2-15份 抗氧剂 0. 1-1. 0份 润滑剂 0. 2-1. 0份。2. 如权利要求1所述PA6组合物,其特征在于:所述的EVA接枝马来酸酐的粘度为 l-5Pa. S,其中含马来酸酐重量百分比为15%。3. 如权利要求1所述PA6组合物,其特征在于:所述的聚酰胺6的相对粘度为2-3. 5Pa. S〇4. 如权利要求1所述PA6组合物,其特征在于:所述的聚酰胺12的相对粘度为1-10 Pa. S,重均分子量为2_3万。5. 如权利要求1所述PA6组合物,其特征在于:所述的抗氧剂为Ν,Ν' -双-(3- (3, 5-二 叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)和三[2. 4-二叔丁基苯基]亚磷酸 酯(抗氧剂168)的混合物。6. 如权利要求1所述ΡΑ6组合物,其特征在于:所述的润滑剂为硅酮粉。7. 权利要求1-6任一项所述超韧ΡΑ6/聚酰胺12组合物的方法,其步骤为: (1) 先将聚酰胺6和聚酰胺12分别在80-12(TC条件下干燥4-6h ; (2) 按配比将干燥的聚酰胺6、干燥的聚酰胺12以及EVA接枝马来酸酐、抗氧剂、润滑 剂通过转速为600r/min的高速混合机混合2-10min ; (3) 将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒得组合物,其挤出温度为 220°C _240°C。
【专利摘要】本发明公开了一种PA6组合物,其重量组成为:40-80份聚酰胺6、20-60份聚酰胺12、2-15份EVA接枝马来酸酐、0.1-1.0份抗氧剂、0.2-1.0份润滑剂。本发明还公开了该PA6组合物的制备方法:(1)将聚酰胺6和聚酰胺12分别干燥;(2)按配比将各组分高速混合;(3)将混合好的原料熔融挤出造粒得组合物。本发明中特定的PA6、聚酰胺12和EVA接枝马来酸酐在加工时能共同作用,提高相互之间的相容性,尼龙12与EVA接枝马来酸酐共同作用,大幅提高了尼龙6组合物的低温冲击性能,可广泛应用与汽车内外部件、通讯器材、电动工具以及体育用品等领域,也可辐射到其他相关领域,有较好的应用前景。
【IPC分类】C08L77/02, B29B9/06, B29C47/92, C08L51/06
【公开号】CN105647169
【申请号】
【发明人】杨桂生, 刘义军
【申请人】合肥杰事杰新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月10日
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