混合料中CaO、MgO含量可适当高于烧结砖要求)。
[0021 ] 所述的，细粒铁尾矿为铁矿山采出的原矿经破碎、粗选抛尾、磨矿、选矿等流程后产生的废弃物，其粒度细且均匀。尾矿中Si02、A1203、Fe2O3, CaO、MgO等含量是由矿物组成和加工方法决定的，其数值由化验室分析提供。高硅低铝是一个相对的概念(本发明定义S12含量高于60%、Al2O3含量低于10% )。
[0022]所述的，煤泥为煤矿山采出的原煤经破碎、筛分、洗选等流程后产生的低质产品，其粒度细、含水率高、黏性强、灰分大、热值低，在工业上应用很少。煤泥中Si02、Al203、Fe203、CaO、MgO等含量与矿物组成和加工方法相关，其数值由化验室分析提供。
[0023]所述的，混合料为细粒铁尾矿与煤泥的混合物，配比由各自的矿物组成以及煤泥的发热量大小确定。
[0024]所述的，混合料可弥补原料各自在矿物组成、物理特性方面的不足，指铁尾矿中S12, CaO、MgO含量高，Al2O3含量低，煤泥中Si02、CaO、MgO含量低，Al2O3含量高，两者混合后实现矿物含量高低搭配，改善混合料塑性指标和制品强度，不但满足烧结砖对原料矿物组成的要求，还能提供烧结砖所需的发热量。
[0025]实施例1:
[0026]某铁矿山采选综合生产能力为3000t/d，选矿厂采用二段一闭路破碎、一段闭路磨矿的流程，经浮选脱硫、磁选降磷后，在得到铁精矿产品的同时，每年产生大量的高硅低铝铁尾矿，需占用农田、山场林地堆积，综合利用这些尾矿意义重大。按照本发明，以铁尾矿(尤其是高硅低铝铁尾矿)为主、掺入一定比例的煤泥形成烧结砖混合料。首先取样检测铁尾矿与煤泥中Si02、A1203、Fe2O3, CaO、MgO的含量以及煤泥灰分和的发热量，然后根据检测结果确定合适的配比，使混合料S12含量高于50%、Al2O3含量高于6%、Fe2O3含量低于10%、CaO含量低于6%,MgO含量低于6%，热值控制在1.465?1.780MJ。
[0027]比如:铁尾矿中S12含量为64.26%、Al2O3含量为5.59%、Fe2O3含量为7.10%,CaO含量为4.18%、Mg0含量为5.36%;煤泥中S12含量为49.33%,Al2O3含量为18.11%,Fe2O3含量为2.85 %、CaO含量为1.58 %、MgO含量为0.78 %，灰分为77.19 %，发热量为8.55MJ/Kg (2040 千卡 /Kg)。
[0028]当铁尾矿量占80 %、煤泥量占20 %时，烧成后混合料S12含量为61.84 %、Al2O3含量为7.62%'Fe2O3含量为6.41%,CaO含量为3.76%,MgO含量为4.62%,发热量为1.7IMJ/Kg (410.4 千卡 /Kg) ο
[0029]实施例2:
[0030]某钥矿山采选综合生产能力为3000t/d，选矿厂采用“二段半”闭路破碎、一段闭路磨矿的流程，经一次粗选三次扫选和三次精选后产出钥精矿，每年产生大量的高硅低铝尾矿，需占用农田、山场林地堆积，综合利用这些尾矿意义重大。按照本发明，以钥尾矿(尤其是高硅低铝钥尾矿)为主、掺入一定比例的煤泥形成烧结砖混合料。首先取样检测钥尾矿与煤泥中Si02、A1203、Fe2O3, CaO、MgO的含量以及煤泥的灰分和发热量，然后根据检测结果确定合适的配比，使混合料S12含量高于50%、Al2O3含量高于6%、Fe2O3含量低于10%、CaO含量低于6 %、MgO含量低于6 %，热值控制在1.465?1.780MJ。
[0031]^^如:钥尾矿中5丨02含量为68.31%41203含量为8.25%、？6203含量为10.08%、CaO含量为4.26%、Mg0含量为4.60%;煤泥中S12含量为32.83%,Al2O3含量为17.04%,Fe2O3含量为3.26 %、CaO含量为0.31 %、MgO含量为0.10 %，灰分为52.89 %，发热量为10.91MJ/Kg(2618 千卡 /Kg)。
[0032]当钥尾矿量占85 %、煤泥量占15 %时，烧成后混合料S12含量为65.28 % ,Al2O3含量为9.00%、Fe203含量为9.50%、Ca0含量为3.92%、Mg0含量为4.22%，发热量为1.64MJ/Kg (393.6 千卡 /Kg) ο
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铁尾矿生产烧结砖的配方，按传统的烧结砖生产工艺，经配料、搅拌、陈化、挤压成型、码坯、干燥、烧结、保温等工序后，得到满足建筑市场要求的烧结砖，其特征是:以铁尾矿和煤泥为原料，按照一定的配比混合，使混合料中S12含量高于50%、Al2O3含量高于6 %、CaO含量低于6 %、MgO含量低于6 %。2.根据权利要求1所述的烧结砖的配方，其特征是:煤泥作为烧结砖的燃料，与铁尾矿混合后的发热量控制在1.465?1.780MJ/Kg，以满足烧成所需的热量。3.根据权利要求1、2所述的烧结砖的配方，其特征是:在混合料发热量、矿物组成、物理特性满足烧结砖要求的前提下，最大限度地增加铁尾矿的使用量，使混合料中铁尾矿占60?90%、煤泥占10?30%。4.根据权利要求1、2、3所述的烧结砖的配方，其特征是:采用其它金属、非金属尾矿替代铁尾矿作为烧结砖的主要原料。
【专利摘要】本发明涉及一种铁尾矿生产烧结砖的配方，适用于以细粒铁尾矿为主要原料生产烧结砖。本发明采用经浓缩脱水的铁尾矿(或其它金属、非金属尾矿)、掺入一定比例的煤泥为原料，使混合料中SiO2含量高于50％、Al2O3含量高于6％、CaO含量低于6％、MgO含量低于6％，其发热量控制在1.465～1.780MJ/Kg，使之满足砖坯烧成的要求。本发明具有的效果是混合料克服了铁尾矿、煤泥各自作为烧结砖原料的缺陷，优化了原料的矿物组成和物理特性，实现了矿山细粒尾矿的综合利用，还有利于降低烧结砖的成本。
【IPC分类】C04B30/00, B09B3/00
【公开号】CN105645917
【申请号】
【发明人】范庆霞
【申请人】范庆霞
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年8月8日...