一种带式干燥装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及污泥处理技术领域，更具体的说涉及一种带式干燥装置。
【背景技术】
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[0002]现有的污泥处理干燥一般是采用单输送带式输送，然后在箱体中进行烘干，其使得烘干生产线长，效果不理想，而且烘箱中是直接开设通风口进行吹风，而没有内部导风装置，使得没有吹到的污泥不容易干燥，影响干燥效果。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种带式干燥装置，它采用上输送带和下输送带上下设备输送，其输送时间长，从而提高箱体中的烘干效果，同时，箱体中具有导风通风机，从而保证导风通风效果，使得箱体中的污泥受热均匀。
[0004]本发明解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种带式干燥装置，包括箱体，所述箱体中设有上下设置的上输送带和下输送带，下输送带的后端在上输送带的后端的后方处的正下方，箱体的前部上方设有进料管，进料管在上输送带的前端上方，箱体的前部下方设有出料管，出料管在下输送带的前端下方；
[0006]箱体的右侧板的下部设有热气进气管，箱体的左侧板的下部设有废气出气管，箱体的底板中部固定有中间隔板，中间隔板与箱体的右侧板之间的顶板上固定有导风通风机，中间隔板与箱体的顶板之间具有导风通道，上输送带和下输送带处于中间隔板与箱体的左侧板之间。
[0007]所述导风通风机的叶轮处于箱体的顶板下方，箱体的顶板下方固定有环形罩，叶轮处于环形罩中，环形罩的左端具有开槽。
[0008]所述箱体的后端底面具有后出料口，箱体的中部底板低于箱体的前部和后部的底板，箱体的中部底板的顶面为由后向前逐渐向下倾斜的斜面，箱体的中部的下方的前壁面具有中部出料口。
[0009]所述箱体的前部底板上固定有挡块，挡块处于下输送带的下部带体的下方。
[0010]所述进料管的上端成型有锥形进料管部。
[0011 ]所述上输送带和下输送带的两端均张紧在对应的两个传动辊上，传动辊的两端分别铰接在箱体的左侧板和中间隔板上，箱体的左侧板的外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动辊的一端具有的花键孔中。
[0012]所述热气进气管和废气出气管上均固定有过滤网板。
[0013]本发明的突出效果是:
[0014]与现有技术相比，它采用上输送带和下输送带上下设备输送，其输送时间长，从而提高箱体中的烘干效果，同时，箱体中具有导风通风机，从而保证导风通风效果，使得箱体中的污泥受热均匀。【附图说明】:
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明的局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0017]实施例，见如图1至图2所示，一种带式干燥装置，包括箱体100，所述箱体100中设有上下设置的上输送带10和下输送带20，下输送带20的后端在上输送带10的后端的后方处的正下方，箱体100的前部上方设有进料管101，进料管101在上输送带10的前端上方，箱体100的前部下方设有出料管102，出料管102在下输送带20的前端下方；
[0018]箱体100的右侧板的下部设有热气进气管103，箱体100的左侧板的下部设有废气出气管104，箱体100的底板中部固定有中间隔板30，中间隔板30与箱体100的右侧板之间的顶板上固定有导风通风机40，中间隔板30与箱体100的顶板之间具有导风通道80，上输送带10和下输送带20处于中间隔板30与箱体100的左侧板之间。
[0019]进一步的说，所述导风通风机40的叶轮41处于箱体100的顶板下方，箱体100的顶板下方固定有环形罩42，叶轮41处于环形罩42中，环形罩42的左端具有开槽。
[0020]进一步的说，所述箱体100的后端底面具有后出料口105，箱体100的中部底板低于箱体100的前部和后部的底板，箱体100的中部底板的顶面为由后向前逐渐向下倾斜的斜面，箱体100的中部的下方的前壁面具有中部出料口 106。
[0021]进一步的说，所述箱体100的前部底板上固定有挡块107，挡块107处于下输送带20的下部带体的下方。
[0022]进一步的说，所述进料管101的上端成型有锥形进料管部1011。
[0023]进一步的说，所述上输送带10和下输送带20的两端均张紧在对应的两个传动辊50上，传动辊50的两端分别铰接在箱体100的左侧板和中间隔板30上，箱体100的左侧板的外壁上固定有驱动电机I，驱动电机I的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动辊50的一端具有的花键孔中。
[0024]进一步的说，所述热气进气管103和废气出气管104上均固定有过滤网板2。
[0025]工作原理:通过将热气从热气进气管103进入后，通过中间隔板30的阻挡，使得热气向上移动，通过导风通风机40运行，使得热风通过导风通道80进入上输送带10和下输送带20处，对上输送带10和下输送带20上的污泥进行吹干，然后废气由废气出气管104排出。
[0026]而污泥由进料管101进入箱体100中并掉落在上输送带10的前端处，而上输送带10将污泥输送至下输送带20的后端处，再由下输送带20输送将污泥输送至箱体100的前部的出料管102中排出。
[0027]而在输送中部分掉落在箱体100中的污泥由中部出料口106和后出料口 105排出，进入收集箱货收集车中，方便集中处理。
[0028]最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种带式干燥装置，包括箱体(100)，其特征在于:所述箱体(100)中设有上下设置的上输送带(10)和下输送带(20)，下输送带(20)的后端在上输送带(10)的后端的后方处的正下方，箱体(100)的前部上方设有进料管(101)，进料管(101)在上输送带(10)的前端上方，箱体(100)的前部下方设有出料管(102)，出料管(102)在下输送带(20)的前端下方； 箱体(100)的右侧板的下部设有热气进气管(103)，箱体(100)的左侧板的下部设有废气出气管(104)，箱体(100)的底板中部固定有中间隔板(30 )，中间隔板(30)与箱体(100)的右侧板之间的顶板上固定有导风通风机(40)，中间隔板(30)与箱体(100)的顶板之间具有导风通道(80)，上输送带(10)和下输送带(20)处于中间隔板(30)与箱体(100)的左侧板之间。2.根据权利要求1所述的一种带式干燥装置，其特征在于:所述导风通风机(40)的叶轮(41)处于箱体(100)的顶板下方，箱体(100)的顶板下方固定有环形罩(42)，叶轮(41)处于环形罩(42)中，环形罩(42)的左端具有开槽。3.根据权利要求1所述的一种带式干燥装置，其特征在于:所述箱体(100)的后端底面具有后出料口( 105)，箱体(100)的中部底板低于箱体(100)的前部和后部的底板，箱体(I O O)的中部底板的顶面为由后向前逐渐向下倾斜的斜面，箱体(1 O)的中部的下方的前壁面具有中部出料口(106)。4.根据权利要求1所述的一种带式干燥装置，其特征在于:所述箱体(100)的前部底板上固定有挡块(107)，挡块(107)处于下输送带(20)的下部带体的下方。5.根据权利要求1所述的一种带式干燥装置，其特征在于:所述进料管(101)的上端成型有锥形进料管部(1011)。6.根据权利要求1所述的一种带式干燥装置，其特征在于:所述上输送带(10)和下输送带(20)的两端均张紧在对应的两个传动辊(50)上，传动辊(50)的两端分别铰接在箱体(100)的左侧板和中间隔板(30)上，箱体(100)的左侧板的外壁上固定有驱动电机(I)，驱动电机(I)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动辊(50)的一端具有的花键孔中。7.根据权利要求1所述的一种带式干燥装置，其特征在于:所述热气进气管(103)和废气出气管(104)上均固定有过滤网板(2)。
【专利摘要】本发明公开了一种带式干燥装置，包括箱体，所述箱体中设有上下设置的上输送带和下输送带，下输送带的后端在上输送带的后端的后方处的正下方，箱体的前部上方设有进料管，进料管在上输送带的前端上方，箱体的前部下方设有出料管，出料管在下输送带的前端下方；箱体的右侧板的下部设有热气进气管，箱体的左侧板的下部设有废气出气管，箱体的底板中部固定有中间隔板，中间隔板与箱体的右侧板之间的顶板上固定有导风通风机。它采用上输送带和下输送带上下设备输送，其输送时间长，从而提高箱体中的烘干效果，同时，箱体中具有导风通风机，从而保证导风通风效果，使得箱体中的污泥受热均匀。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN105645721
【申请号】
【发明人】周东
【申请人】普利资环境科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月29日