研磨用传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种研磨用传送装置。
【背景技术】
[0002]现有的用于工件研磨的研磨装置中，一般采用振动研磨的方式进行；其传送装置一般包括一个物料传送装置和一个磨料传送装置，通过物料传送装置和磨料传送装置分别将工件和磨料传送至振动研磨槽中进行研磨。使用时，需要分别控制物料传送装置和磨料传送装置的传送速度(即需要两套驱动装置)，以便是振动研磨槽中的工件数量和磨料数量具有一定的比例，取得较高的研磨效果；同时，为了满足不用工厂规格的研磨需求，需要传送装置的长度也不同，需要定制不同长度的传送带，使用成本较高。这种研磨系统不仅使用不便，而且使用成本较高。因此，现有的研磨用传送装置存在着使用不便和使用成本较高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种研磨用传送装置。本发明不仅能够方便使用，还具有使用成本较低的优点。
[0004]本发明的技术方案:研磨用传送装置，包括多个相互连接的传送单元，相邻两个传送单元之间连接有传动单元;所述传送单元包括传送带，传送带的两端均连接有带轮;带轮的侧面连接有与带轮同轴的第一齿轮，第一齿轮与传动装置连接;传送带的中部通过凹槽连接有隔板，传送带的两侧边上设置有挡边；隔板两侧的传送带上对称设置有多个均匀分布的凸筋。
[0005]前述的研磨用传送装置中，所述凸筋呈倾斜状，凸筋位于隔板和挡边之间。
[0006]前述的研磨用传送装置中，所述传动单元包括支架，支架的顶部设置有过渡板，过渡板位于相邻两个传送单元之间的上方;过渡板的下方设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮连接。
[0007]与现有技术相比，本发明改进了现有的研磨用传送装置结构，通过在传送带上设置隔板，将工件和磨料隔离，配合设置的倾斜状的凸筋(向传送带两侧倾斜，即呈倒“V”字形)能够将两者进一步分离并带动工件和磨料移动，能够在同一个传送带上同时对工件和磨料进行运送，使用单台驱动设备驱动即可，而且只需控制两者的覆盖厚度即可控制磨料和工件的比例，方便使用，降低使用成本，提高传送效率;同时，还设置了第一齿轮和第二齿轮，通过传动单元的第二齿轮能够将两个传送单元上的第一齿轮连接起来，通过一个传送单元中的带轮转动能够带动另一个传送单元中的带轮转动，能够通过多个传送单元的拼接达到需要的传送长度，避免为了不同的工厂规格制作不同长度的传送带，进一步方便使用，降低使用成本。此外，本发明通过过渡板的设置，能够在两个传送单元之间进行无缝连接，方便使用，防止工件和磨料在传送中掉落，提高传送效率;在需要磨料和工件混合运送时，还能够拆除隔板并将传送带的两端反转，使凸筋向传送带中心倾斜(即呈“V”字形)，起到聚拢工件和磨料的效果。因此，本发明不仅能够方便使用，还具有使用成本低和传送效率高的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图2是传动单元的连接结构图；
[0010]图3是传送带的俯视图；
[0011]图4是传送带的剖视图。
[0012]附图中的标记为:1_传送单元，2-传动单元，11-传送带，12-带轮，13-第一齿轮，14-隔板，15-挡边，16-凸筋，21-支架，22-过渡板，23-第二齿轮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0014]实施例。研磨用传送装置，构成如图1?4所示，包括多个相互连接的传送单元1，相邻两个传送单元I之间连接有传动单元2;所述传送单元I包括传送带11，传送带11的两端均连接有带轮12;带轮12的侧面连接有与带轮12同轴的第一齿轮13，第一齿轮13与传动装置2连接;传送带11的中部通过凹槽连接有隔板14，传送带11的两侧边上设置有挡边15;隔板14两侧的传送带11上对称设置有多个均匀分布的凸筋16。
[0015]所述凸筋16呈倾斜状，凸筋16位于隔板14和挡边15之间。所述传动单元2包括支架21，支架21的顶部设置有过渡板22，过渡板22位于相邻两个传送单元I之间的上方;过渡板22的下方设置有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮13连接。
[0016]工作原理:使用时，传送单元2上的带轮12带动传送带11移动；当需要磨料和工件分离传送时，将隔板14卡入传送带11的凹槽内，并使凸筋16向传送带31两侧倾斜(即呈倒“V”字形)，凸筋16配合传送带11带动磨料和工件移动并将工件和磨料分离至传送带11的两侧位置，防止磨料和工件滞留，提高传送效率；当需要磨料和工件混合传送时，将隔板14拆下，并将传送带11的两端的安装位置对调，使凸筋16向传送带11中心倾斜(即呈“V”字形)；
[0017]带轮12转动时，与带轮12同轴连接的第一齿轮13同时转动;通过传动装置4上的第二齿轮43连接相邻两个传送单元I上的第一齿轮13，通过齿轮传动带动下一个传送单元I上的第一齿轮13转动，从而带动下一个传送单元I上的带轮12和传送带11运送，实现传送的拼接;通过传动单元2上的过渡板22还能连接两个传送单元I的传送带11上无法连接的位置，实现无缝连接，方便传送。
【主权项】
1.研磨用传送装置，其特征在于:包括多个相互连接的传送单元(I)，相邻两个传送单元(I)之间连接有传动单元(2)；所述传送单元(I)包括传送带(11)，传送带(11)的两端均连接有带轮(12);带轮(12)的侧面连接有与带轮(12)同轴的第一齿轮(13)，第一齿轮(13)与传动装置(2)连接;传送带(11)的中部通过凹槽连接有隔板(14)，传送带(11)的两侧边上设置有挡边(15);隔板(14)两侧的传送带(11)上对称设置有多个均匀分布的凸筋(16)。2.根据权利要求1所述的研磨用传送装置，其特征在于:所述凸筋(16)呈倾斜状，凸筋(16)位于隔板(14)和挡边(15)之间。3.根据权利要求1或2所述的研磨用传送装置，其特征在于:所述传动单元(2)包括支架(21)，支架(21)的顶部设置有过渡板(22)，过渡板(22)位于相邻两个传送单元(I)之间的上方;过渡板(22)的下方设置有第二齿轮(23)，第二齿轮(23)与第一齿轮(13)连接。
【专利摘要】本发明公开了研磨用传送装置，它包括多个相互连接的传送单元(1)，相邻两个传送单元(1)之间连接有传动单元(2)；所述传送单元(1)包括传送带(11)，传送带(11)的两端均连接有带轮(12)；带轮(12)的侧面连接有与带轮(12)同轴的第一齿轮(13)，第一齿轮(13)与传动装置(2)连接；传送带(11)的中部通过凹槽连接有隔板(14)，传送带(11)的两侧边上设置有挡边(15)；隔板(14)两侧的传送带(11)上对称设置有多个均匀分布的凸筋(16)。本发明不仅能够方便使用，还具有使用成本低和传送效率高的优点。
【IPC分类】B24B41/00, B24B31/06
【公开号】CN105643423
【申请号】
【发明人】沈文宝
【申请人】湖州市千金宝云机械铸件有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月25日