一种数控加工中插铣清角的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控加工技术领域，具体地涉及一种数控加工中插铣清角的方法。
【背景技术】
[0002]为了减轻零件的重量，目前数控零件的侧壁转角一般都是R6，但是为了保证加工效率，通常情况下，精加工的缘条和腹板选用直径为纟20的刀具进行加工。最后再用# 12的刀具用轮廓加工的方式清角。这样作有四个弊病:1、在进行缘条精加工时，由于转角处的余量比其他处的大一倍以上如(图1)所示，阴影部分为加工余量，不便于使用均匀的走刀速度，影响加工效率；2、使用轮廓加工清角，是用刀具的侧刃铣削，由于转角余量大，很容易产生窝刀的现象，造成超差。3、数控零件多为框、梁，有很多框格，如下(图2)，为某机型的骨架零件。单面有35个框格，每个框格有4个角，单面共140个角，双面有280个角。使用轮廓加工清角，需对每一个转角进行单独编程，工作量很大。4、由于采用纟12刀具清角，直径较小，刚性较差，所以一般情况下，径向分两层，轴向每层切削3mm，如(图3)加工效率较低。对于缘条较高的零件，因为受刀具长度的限制，有的甚至无法加工。
【发明内容】
[0003]为了解决精加工余量不均匀，影响走刀速度；侧刃铣削产生窝刀；编程工作繁重；加工效率低的问题，采用精加工前先去除转角余量，并且用插铣清角的方式进行加工。
[0004]—种数控加工中插铣清角的方法，所述方法包括以下步骤:
(1)选取需要铣的转角面；
(2)设定刀轴的角度:在XY平面内取两夹角面的中线；再调整与XY平面的角度面的夹角为5-10度；若转角面为开角，则刀轴取Z方向；
(3)按设定角度进行径向第一层至第五层分层，去除转角余量；完成插铣清角。
[0005]进一步，上述方法还包括对具有相同方位和角度的转角，清铣的转角面内。
[0006]本发明取得的有益效果为，采用这样的铣削方式先清除转角的余量，避免精加工时转角减速；而且插铣是采用底刃切削，与零件保持一定的角度，也避免了窝刀；这种方式还可以同时对多个角进行编程，大大提高了编程效率；加工转角的时间也减少为原先的四分之一，能有效地缩短零件的生产周期，提高加工能力，增加经济效益。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的缘条精加工时转角处示意图。
[0008]图2是本发明的数控零件的框、梁示意图。
[0009]图3是本发明的轮廓加工清角示意图。
[0010]图4是本发明的插铣清角刀轨示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
[0012]一种数控加工中插铣清角的方法，所述方法包括以下步骤:
(1)选取需要铣的转角面；
(2)设定刀轴的角度:在XY平面内取两夹角面的中线；再调整与XY平面的角度面的夹角为5-10度；若转角面为开角，则刀轴取Z方向；
(3)按设定角度进行径向第一层至第五层分层，去除转角余量；完成插铣清角。
[0013]为了避免底面和侧面可能碰伤，还要对清角处的底面和侧面进行保护。上述方法还包括对具有相同方位和角度的转角，清铣的转角面内。
[0014]通过采用精加工前先去除转角余量，并且用插铣清角的方式进行加工。有效地解决精加工余量不均匀，影响走刀速度；侧刃铣削产生窝刀；编程工作繁重；加工效率低的问题。
[0015]如图4所示，按插铣清角刀轨径向分三层铣削。以图2零件为例，如果轮廓编程，需对每个角单独编程，每个角都需设置起点、终点、引导面、底面，对于不同的缘条高度还要进行轴向的重新分层，有的进刀、退刀参数也要调整，最后还要经过运算观察刀轨，对于对称的转角面，还要先变成逆铣，再进行镜像操作。
[0016]从编程效率来说，如果用轮廓编程编一个孔需I分钟，280个孔共需280分钟。而插铣可以对具有类似位置形状的多个转角同时进行编程，且不受缘条高度和顺逆铣的限制，同时也简化了参数的调整和更改，大约60分钟就可以完成清角加工的编程工作，可以大大地节省编程时间。
[0017]另外，从加工效率来说，用图3轮廓铣方式加工一个转角需27.36秒，用图4插铣方式加工一个转角仅需6.48秒，效率可提高4倍多。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数控加工中插铣清角方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)选取需要铣的转角面； (2)设定刀轴的角度:在XY平面内取两夹角面的中线；再调整与XY平面的角度面的夹角为5-10度；若转角面为开角，则刀轴取Z方向； (3)按设定角度进行径向第一层至第五层分层，去除转角余量；完成插铣清角。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述方法还包括对具有相同方位和角度的转角，清铣的转角面内。
【专利摘要】一种数控加工中插铣清角方法，所述方法包括以下步骤：（1）选取需要铣的转角面；（2）设定刀轴的角度：在XY平面内取两夹角面的中线；再调整与XY平面的角度面的夹角为5-10度；若转角面为开角，则刀轴取Z方向；（3）按设定角度进行径向第一层至第五层分层，去除转角余量；完成插铣清角采用这样的铣削方式先清除转角的余量，避免精加工时转角减速；而且插铣是采用底刃切削，与零件保持一定的角度，也避免了窝刀；这种方式还可以同时对多个角进行编程，大大提高了编程效率；加工转角的时间也减少为原先的四分之一，能有效地缩短零件的生产周期，提高加工能力，增加经济效益。
【IPC分类】B23C3/00
【公开号】CN105642978
【申请号】
【发明人】卢永
【申请人】中航贵州飞机有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月1日