一种铝合金零件t型槽数控加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于数控加工技术领域，涉及一种铝合金零件T型槽数控加工方法。
【背景技术】
[0002]现代工业生产越来越依赖于数控方法进行加工。为了提高产品的性能，在零件强度允许情况，呈现了多样化减重结构，T型槽结构属于其中一种。由于T型槽加工受其结构影响，所选加工刀具的刀杆直径偏小，其加工刚性差，结构排肩不畅，导致加工困难。特别是在T型槽的拐角加工时，该结构的加工稳定性很弱，加工时由于排肩不畅，拐角与刀具接触面积急剧上升，刀具易颤动，导致零件外形表面质量差，使产品存在质量隐患，成为实际T型槽加工的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种能有效解决铝合金零件T型槽数控加工质量差现象，提高加工稳定性，保证零件加工质量的铝合金零件T型槽数控加工方法。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]本发明提供了一种铝合金零件T型槽数控加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0006]1.1加工T型槽外轮廓
[0007]在数控设备工作台上装夹零件，加工零件T型槽外轮廓的高度尺寸及外形轮廓相关尺寸；
[0008]1.2粗加工T型槽内槽
[0009]使用直径大于T型槽拐角、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具进行T型槽粗加工去量，首先采用插铣方式加工T型槽拐角结构，每次插铣槽深不超过刀具径向刃长，插铣完成后再完成T型槽内槽轮廓的加工，依次类推，逐步增加槽深加工直至将槽内余量全部粗加工完成；
[0010]1.3精加工T型槽内槽侧壁
[0011]使用比T型槽拐角直径大、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具进行T型槽内侧壁精加工；
[0012]1.4精加工T型槽内槽拐角
[0013]使用直径小于或等于T型槽拐角、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具进行T型槽拐角精加工，首先采用插铣方式加工T型槽拐角结构，每次插铣槽深不超过刀具径向刃长，插铣完成后再完成T型槽内槽轮廓的加工，依次类推，逐步增加槽深加工直至将槽内精加工完成；
[0014]1.5加工T型槽内槽底角
[0015]使用直径小于或等于T型槽拐角、刀杆刚性较好、相应底角的T型刀具进行T型槽底角精加工。
[0016]进一步的，刀杆刚性较好具体为:刀具选择需考虑加工时刀柄与T型槽上侧壁的干涉，在不干涉的情况下刀杆直径选择最大直径则为刚性相对较好。
[0017]进一步的，拐角插铣具体为:插铣加工方式为刀具平行于T型槽拐角轴线运动铣肖IJ，每完成一次后刀具再进给切深，刀具运动方向为垂直于T型槽拐角轴线同时垂直T型槽内侧壁，每次切削深度视刀具刚性而定。
[0018]本发明的优点是:本发明铝合金零件T型槽数控加工方法通过采用合适的进刀方式控制，大幅降低了零件的加工报废，提高了产品的加工稳定性，保证零件的加工质量。
【附图说明】
[0019]图1是本发明铝合金零件T型槽数控加工方法的插铣粗加工T型槽拐角加工示意图。
[0020]图2是本发明铝合金零件T型槽数控加工方法的粗加工T型槽内槽轮廓加工示意图。
[0021]图3是本发明铝合金零件T型槽数控加工方法的精加工T型槽内槽轮廓加工示意图。
[0022]图4是本发明铝合金零件T型槽数控加工方法的插铣精加工T型槽拐角加工示意图。
[0023]图5是本发明铝合金零件T型槽数控加工方法的精加工T型槽内槽轮廓加工示意图。
[0024]图6是本发明铝合金零件T型槽数控加工方法的精加工T型槽内槽底角加工示意图。
[0025]图7是本发明铝合金零件T型槽数控加工方法的T型槽加工刀具轴向分布示意图。
[0026]图8是本发明铝合金零件T型槽数控加工方法的插铣走刀示意图。
[0027]其中，1-T型槽内槽轮廓
[0028]2-T型槽拐角区域、
[0029]3-T型槽底角区域、
[0030]4-直径大于T型槽拐角，底角RO的T型刀具
[0031]5-直径小于或等于T型槽拐角，底角RO的T型刀具
[0032]6-直径小于或等于T型槽拐角相应底角的T型刀具
[0033]7-T 型槽
[0034]8-T型刀插铣运动轨迹
[0035]9-T型刀插铣进给切深方向
【具体实施方式】
[0036]下面通过实例对本发明做进一步说明:
[0037]本发明铝合金零件T型槽数控加工方法通过采用合适的进刀方式控制，大幅降低了零件的加工报废，提高了产品的加工稳定性，保证零件的加工质量。
[0038]参见附图，本发明的铝合金零件T型槽数控加工方法，包括如下步骤:
[0039]1.1加工T型槽外轮廓
[0040]在数控设备工作台上装夹零件，加工零件T型槽7外轮廓的高度尺寸及外形轮廓相关尺寸；
[0041]1.2粗加工T型槽内槽
[0042]使用直径大于T型槽拐角、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具4进行T型槽粗加工去量，首先采用插铣方式加工T型槽拐角结构(刀具插铣区域见2)，每次插铣槽深不超过刀具径向刃长，插铣完成后再完成T型槽内槽轮廓的加工(刀具加工轨迹见I)，依次类推，逐步增加槽深加工直至将槽内余量全部粗加工完成；
[0043]1.3精加工T型槽内槽侧壁
[0044]使用比T型槽拐角直径大、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具4进行T型槽内侧壁精加工(刀具加工轨迹见I);
[0045]1.4精加工T型槽内槽拐角
[0046]使用直径小于或等于T型槽拐角、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具5进行T型槽拐角精加工，首先采用插铣方式加工T型槽拐角结构(刀具插铣区域见2)，每次插铣槽深不超过刀具径向刃长，插铣完成后再完成T型槽内槽轮廓的加工，依次类推，逐步增加槽深加工直至将槽内精加工完成；
[0047]1.5加工T型槽内槽底角
[0048]使用直径小于或等于T型槽拐角、刀杆刚性较好、相应底角的T型刀具6进行T型槽底角精加工(刀具清底角加工区域见3)。
[0049]刀杆刚性较好具体为:刀具选择需考虑加工时刀柄与T型槽上侧壁的干涉，在不干涉的情况下刀杆直径选择最大直径则为刚性相对较好；
[0050]拐角插铣具体为:插铣加工方式为刀具平行于T型槽拐角轴线运动铣削，每完成一次后刀具再进给切深(进给切深方向见9)，刀具运动方向为垂直于T型槽拐角轴线同时垂直T型槽内侧壁，每次切削深度视刀具刚性而定(插铣运动轨迹见8)。
【主权项】
1.一种铝合金零件T型槽数控加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 1.1加工T型槽外轮廓 在数控设备工作台上装夹零件，加工零件T型槽外轮廓的高度尺寸及外形轮廓相关尺寸； 1.2粗加工T型槽内槽 使用直径大于T型槽拐角、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具进行T型槽粗加工去量，首先采用插铣方式加工T型槽拐角结构，每次插铣槽深不超过刀具径向刃长，插铣完成后再完成T型槽内槽轮廓的加工，依次类推，逐步增加槽深加工直至将槽内余量全部粗加工完成; 1.3精加工T型槽内槽侧壁 使用比T型槽拐角直径大、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具进行T型槽内侧壁精加工； 1.4精加工T型槽内槽拐角 使用直径小于或等于T型槽拐角、刀杆刚性较好、底角RO的T型刀具进行T型槽拐角精加工，首先采用插铣方式加工T型槽拐角结构，每次插铣槽深不超过刀具径向刃长，插铣完成后再完成T型槽内槽轮廓的加工，依次类推，逐步增加槽深加工直至将槽内精加工完成； 1.5加工T型槽内槽底角 使用直径小于或等于T型槽拐角、刀杆刚性较好、相应底角的T型刀具进行T型槽底角精加工。2.根据权利要求1所述的铝合金零件T型槽数控加工方法，其特征在于，刀杆刚性较好具体为:刀具选择需考虑加工时刀柄与T型槽上侧壁的干涉，在不干涉的情况下刀杆直径选择最大直径则为刚性相对较好。3.根据权利要求1所述的铝合金零件T型槽数控加工方法，其特征在于，拐角插铣具体为:插铣加工方式为刀具平行于T型槽拐角轴线运动铣削，每完成一次后刀具再进给切深，刀具运动方向为垂直于T型槽拐角轴线同时垂直T型槽内侧壁，每次切削深度视刀具刚性而定。
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金零件T型槽数控加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1.1：加工T型槽外轮廓；1.2：粗加工T型槽内槽；1.3：精加工T型槽内槽侧壁；1.4：精加工T型槽内槽拐角；1.5：加工T型槽内槽底角。
【IPC分类】G05B19/18, B23C3/00
【公开号】CN105642976
【申请号】
【发明人】张义林, 倪冬, 尤红兵, 詹斌武, 刘斌, 吴海星, 王俊, 詹胜开
【申请人】江西昌河航空工业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日