一种压铸机同步液冷伺服节能方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压铸机同步液冷伺服节能方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的液压系统中，油泵电机以恒定转速提供流量，多余的油通过溢流阀回流。然而，统计结果显示，这种高压节流造成的能量损失高达40% -80%。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种高效且节能的压铸机同步液冷伺服节能方法。
[0004]本发明提供了一种压铸机同步液冷伺服节能方法，包括以下步骤:
[0005]S1:设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进行调整；
[0006]S2:液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动，所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出；
[0007]S3:内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时，对预先设定的压力进行反馈，进而对预先设定的压力进行调整。
[0008]本发明具有以下优点和有益效果:本发明实施例提供一种压铸机同步液冷伺服节能方法，该方法通过采用液冷伺服控制器、液冷伺服电机和内啮合齿轮泵作为动力源系统，代替传统的三相异步电动机和定量叶片泵的动力源系统，更加节能以及高效。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的一种压铸机同步液冷伺服节能方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0011]如图1所示，本发明实施例的一种压铸机同步液冷伺服节能方法，包括以下步骤:S1:设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进行调整；S2:液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动，所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出；S3:内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时，对预先设定的压力进行反馈，进而对预先设定的压力进行调整；该方法通过采用液冷伺服控制器、液冷伺服电机和内啮合齿轮泵作为动力源系统，代替传统的三相异步电动机和定量叶片泵的动力源系统，更加节能以及高效。
[0012]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种压铸机同步液冷伺服节能方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进行调整； S2:液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动，所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出； S3:内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时，对预先设定的压力进行反馈，进而对预先设定的压力进行调整。
【专利摘要】本发明涉及一种压铸机同步液冷伺服节能方法，包括以下步骤：S1：设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进行调整；S2：液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动，所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出；S3：内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时，对预先设定的压力进行反馈，进而对预先设定的压力进行调整。本发明的有益效果在于，提供一种高效且节能的压铸机同步液冷伺服节能方法。
【IPC分类】B22D17/32
【公开号】CN105642865
【申请号】
【发明人】刘忠
【申请人】重庆市恒牛机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年8月8日