一种水基石墨涂料及其加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及石墨涂料加工技术领域，更具体地说，它设及一种水基石墨涂料及其 加工方法。
【背景技术】
[0002] 铸造涂料用于涂覆铸型或忍子表面，是提高铸件表面质量的重要手段。
[0003] 涂料通常由耐火粉料、载体液体、粘结剂和稳定悬浮剂及其他添加剂等组成，其中 石墨的耐火性能极佳，并且不为液体金属所侵润，而水是良好的溶剂并有极性，用作涂料的 载体时，水分子在其电子分布不对称的作用下而使得分子的活动性较高，运样就能够在与 放置在水体中的溶质进行结合之后，W较大的活动性带动溶质也进行活动，如此就能够较 好的将溶质溶解。通常水基涂料为触变性胶态分散体，具有良好的使用性能;其中涂料的施 涂采用刷涂法，在铸件面积一定的情况下，涂料的用量决定于涂料层的厚度和需涂覆的面 积。涂料层的厚度应根据铸件的材质、壁厚、诱筑溫度、铁水流动性、铸型的表面状况等因素 确定。由于涂料层的湿态厚度与干态厚度区别较大，考虑到湿态厚度检测比较方便，因此对 涂料层湿态做了 W下规定:薄壁铸件:0.15~0.20mm;中型铸件:0.30~0.60mm;厚壁铸件： 0.50~0.75mm;特厚铸件:0.75~1.50mm;每次施涂厚度不得超过0.30mm。经过对水基石墨 涂料配置方法的优化和施涂方法的细化，涂料的质量得到了更加有效的控制，合格率达到 100%，同时涂料消耗也降低了 40%，但是，当今的一些水基石墨涂料在一次使用完成之后， 由于溶质的分子量较大，所W重力的作用大于水分子所施加给的作用力，运样在下次进行 使用时就会经常发生溶质沉积下降等现象，运样在使用前就必须进行揽匀后再进行使用。
[0004] 因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易沉积的水基石墨涂 料。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种水基石墨涂料，所述水基石墨 涂料按质量份计，包括有W下组分： 石墨粉 與KUO份 賴± 6-12粉 鹤铜合金 2~3.5份 胶体二氧化疆 以3份 氷 2~5份。
[0007] 进一步的，所述水中溶解有氯化氨。
[000引进一步的，所述水中氯化氨的摩尔浓度为2~5mol/L。
[0009]进一步的，W质量份计，所述水基石墨涂料中还包含有： 碳化娃2~5份。
[0010] 进一步的，包括W下步骤： 步骤1:将配方量的粘±和胶体二氧化娃份依次加入到氯化氨水溶液中，揽拌4~化，控 制溫度为25~40°C; 步骤2:向步骤1中按质量份添加配方量的石墨粉和鹤铜合金，揽拌1~化，保持溫度为 70 ~85。。 步骤3:向步骤2中添加配方量的碳化娃。
[0011] 进一步的，所述步骤2加入物料后，将混合物在恒溫条件下放置0.5~化再添加碳 化娃。
[0012] 进一步的，所述步骤1中的加入氯化氨的水溶液的溫度为25~40°C。
[0013] 本发明的有益效果:在加工时，先将粘±和胶体二氧化娃在盐酸溶液（即氯化氨水 溶液，下同）中混合，并使粘±和胶体二氧化娃在盐酸溶液中分散均匀，而胶体二氧化娃和 黏±均具有一定的粘附作用，两者能相互粘附且粘附后的固体均匀分散在盐酸溶液中；其 次，当胶体二氧化娃和黏±融完成之后，加入石墨粉和鹤铜合金，石墨粉和鹤铜合金在盐酸 溶液汇总流动至粘及胶体二氧化娃混合样的表面上，由于粘±^及胶体二氧化娃混合 样均有较大的比表面积，所W石墨粉和鹤铜合金与粘±^及胶体二氧化娃能更充分混匀， 且由于盐酸溶液的溫度保持在25~40°C之间，在加工时，盐酸溶液能够促进各种物质之间 的混合及增加混合效果；另外，当碳化娃投放到溶液中进行混合时，由于在投放碳化娃之前 的物质之间已经进行了充分的混合，所W在碳化娃投放在之后，碳化娃能够W-个较均匀 的效果融入到混合物中；还有，随着在加工过程中，将颗粒度相似物质先进行混合，混合更 为均匀，在混合后的样品中再加入其他与混合后样品类似颗粒的物质，采用运种逐步添加 的方法，颗粒度更可控;此时在改水基石墨涂料中同时存在有鹤铜合金和碳化娃，运两者在 进行使用时，不仅能够提高涂料对溫度的耐受度，而且在碳化娃和鹤铜合金的协同作用下 还使得涂料的硬度得到很大的提高，同时在盐酸的作用下使得涂料能够与外界粘结的更为 紧密，提高了涂料的粘紧性，而同时由于在盐酸溶液中各物质均处于一个相对平衡的状态， 运样在静置的状态下能够较长时间的保持一个稳定的状态，运样一次使用完成之后，在下 次使用时涂料能够保持一个相对均衡的状态，而不会发生完全沉积等情况，所W其不易发 生沉积。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1的一种水基石墨涂料的加工方法 步骤1:取石墨粉90份与粘±10份，投放到3份水中进行混合。
[0015] 实施例2的一种水基石墨涂料的加工方法 步骤1:取石墨粉100份与粘±8份； 步骤2:取4份摩尔浓度为3mol/L的盐酸溶液并将步骤1投放进入进行混合。
[0016] 实施例3的一种水基石墨涂料的加工方法 步骤1:取粘±6份，胶体二氧化娃3份，并在常溫常压状态下将其加入到3.5份3mol/L的 盐酸溶液中； 步骤2:直接向步骤1中添加石墨粉110份，进行揽拌化。
[0017]实施例4的一种水基石墨涂料的力旺方法 步骤1:取粘±9份、胶体二氧化娃1.5份，并在35°C下与3份5mol/L的盐酸进行揽拌化； 步骤2:取石墨粉90份，鹤铜合金2份，并保持溫度与步骤1进行混合化。
[0018] 实施例5的一种水基石墨涂料的加工方法 步骤1:取粘±11份、胶体二氧化娃3份，并在28°C下与4.5份3.5mol/L的盐酸进行揽拌 4.5h； 步骤2:取石墨粉105份，鹤铜合金3.5份，并在80°C下与步骤1进行混合2.化。
[0019] 实施例6的一种水基石墨涂料的加工方法 步骤1:取粘±10份、胶体二氧化娃1.5份，并在30°C下与2.5份2.5mol/L的盐酸进行揽 拌地； 步骤2:取石墨粉92份，鹤铜合金3.2份，在70°C下份进行揽拌化； 步骤3:保持步骤2的溫度并向其中投加3份碳化娃。
[0020] 实施例7的一种水基石墨涂料的加工方法 步骤1:取粘±7份、胶体二氧化娃2份，并在25 °C下与4.5份3mol/L的盐酸进行揽拌化； 步骤2:取石墨粉108份，鹤铜合金2.3份，在73 °C下份进行揽拌2.4h，并在揽拌完成之后 放置0.化； 步骤3:向步骤2中投加4份碳化娃。
[0021 ]实施例8的一种水基石墨涂料的加工方法 步骤1:取粘±6份、胶体二氧化娃1.5份，W及4份2mol/L的盐酸进行直接混合后，升溫 至38 °C揽拌4.化； 步骤2:取石墨粉102份，鹤铜合金3.2份，在78 °C下份进行揽拌2.化，并在揽拌完成之后 保持揽拌溫度放置0.化； 步骤3:向步骤2中投加 2.5份碳化娃。
[0022] 实施例9的一种水基石墨涂料的加工方法 步骤1:取2.8份4.2mol/L的盐酸，并将其升溫至3rC ; 步骤2:取粘±10份、胶体二氧化娃1份，并投放到步骤1中进行揽拌4.化； 步骤3:取石墨粉96份，鹤铜合金2.4份，在82 °C下份进行揽拌1.化，并在揽拌完成之后 保持揽拌溫度放置化； 步骤4:向步骤2中投加4份碳化娃。
[0023] 产物性能表征 对各组实验进行计录，所得结果如下表： 按照 HG/T3792- 2005测量实施例中涂料的硬度化)并记录;在一次正常使用之后，静置十二小时候再进 行使用时，需要揽拌涂料到能够正常使用所需的时间(min);按照服/T 3362-2003检测实施 例中涂料的耐受溫度rC);根据GB/T17371 -2008检测实施例中的导热系数(W/m. K)，所得结 果如下： 实施例1
通过上述运些数据可W看出，该水基石墨涂料在通过盐酸代替水进行溶解之后，能够 较好的使得物料在静置后再次进行使用时需要揽拌的时间变短，运样就提高了加工的效 率，不仅如此，当在涂料中添加胶体二氧化娃和鹤铜合金之后能够很大程度上提高涂料的 硬度W及物料的耐受溫度，运样涂料就能够适用于更多的场景，其中当通过实施例中的加 工方法对涂料进行加工时能够很高的使得涂料的硬度和耐受溫度更进一步的得到提高，并 且在加入了碳化娃之后，碳化娃一方面提高了涂料的硬度，并和盐酸溶液产生协同效果使 得涂料需揽拌的时间更进一步的减少，同时碳化娃和鹤铜合金产生的协同效果，使得涂料 的导热系数得到了很大程度上的提高，运样就提高了涂料的质量，导热效果更佳。
[0024] W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，运些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种水基石墨涂料，其特征在于:所述水基石墨涂料按质量份计，包括有以下组分： 石墨粉 90~110份 粘土 6~12份 钨铜合金 2~3.5份 胶体二氧化硅 1~3份 水 2~5份。2. 根据权利要求1所述的一种水基石墨涂料，其特征在于:所述水中溶解有氯化氢。3. 根据权利要求2所述的一种水基石墨涂料，其特征在于:所述水中氯化氢的摩尔浓度 为2~5mol/L〇4. 根据权利要求1所述的一种水基石墨涂料，其特征在于：以质量份计，所述水基石墨 涂料中还包含有： 碳化娃 2~5份。5. -种水基石墨涂料的加工方法，其特征在于:包括以下步骤： 步骤1:将配方量的粘土和胶体二氧化硅份依次加入到氯化氢水溶液中，搅拌4~5h，控 制温度为25~40 °C; 步骤2:向步骤1中按质量份添加配方量的石墨粉和钨铜合金，搅拌1~3h，保持温度为70 ~85。。； 步骤3:向步骤2中添加配方量的碳化硅。6. 根据权利要求4所述的一种加工方法，其特征在于:所述步骤2加入物料后，将混合物 在恒温条件下放置0.5~lh再添加碳化硅。7. 根据权利要求4所述的一种加工方法，其特征在于:所述步骤1中的加入氯化氢的水 溶液的温度为25~40 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种水基石墨涂料，旨在解决传统水基石墨涂料容易沉积的难题；其技术方案要点是一种水基石墨涂料，所述水基石墨涂料按质量份计，包括有以下组分：90~110份石墨粉；6~12份粘土；2~3.5份钨铜合金；1~3份胶体二氧化硅；2~5份水。本发明一种水基石墨涂料不易沉积。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN105642823
【申请号】
【发明人】王以军
【申请人】台州市椒江永固船舶螺旋桨厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月6日