一种筛板式化盐塔的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工传质技术领域，尤其涉及的是一种筛板式化盐塔。
【背景技术】
[0002]化盐操作是化工生产中的一个基本单元操作，常见的化盐设备是化盐桶或化盐池，均是开放或半开放式的设备，很容易落入杂质和灰尘;同时开放式的设备在溶解有毒盐类的时候会造成安全隐患，威胁操作员工的安全。此外此类设备占地面积大，且在连续生产过程中，由于固液两相接触时间的限制，很难获得高浓度的溶液，只有间歇式生产时才能获得高浓度的溶液。使得此类设备浓度与产量无法兼顾。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种筛板式化盐塔。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种筛板式化盐塔，包括塔体、进水管和出水管，其特征在于:塔体呈封闭的筒状，在塔体内设置有若干筛板，筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，进水管设置在塔体的底部，出水管设置在塔体的顶部，在塔体顶部还设置有加盐管。
[0005]作为对上述方案的进一步改进，相邻的两层筛板的筛孔错位设置。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，在每层筛板的上方均设置有刮板，刮板与筛板之间设置有间隙，刮板通过转轴与设置于塔顶中央的电机连接。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，刮板与筛板之间的间隙自第二块筛板向下逐渐增加，第一块筛板与其上方的刮板之间的间隙大小等于最下方一块筛板与其上方刮板之间的间隙大小。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，自上而下奇数层筛板的奇数层筛孔自内向外其奇数层筛孔孔径越来越小，自上而下偶数层筛板的偶数层筛孔自内向外其偶数层筛孔孔径越来越大。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，奇数层筛板上方的奇数层刮板中部逆其旋转方向向后弯曲，偶数层筛板上方的偶数层刮板中部顺其旋转方向向前弯曲。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，分布器设置在最下一层筛板的下方。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，在塔体内还设置有过滤板，过滤板设置在第一层筛板的上方，加盐管贯穿过滤板伸向第一层筛板，出水管设置在过滤板的上方。
[0012]本发明相比现有技术具有以下优点:固液两相接触时间长，浓度分布稳定，出口处溶液浓度高，最优可达到饱和状态;安全可靠，连续生产，且处理量大，出口溶液浓度稳定。
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构示意图。
[0014]图2是奇数层筛板的结构示意图。
[0015]图3是偶数层筛板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0017]—种筛板7式化盐塔，包括塔体1、进水管2和出水管3，其特征在于:塔体I呈封闭的筒状，在塔体I内设置有若干筛板7，筛板7水平设置，筛板7上设置有筛孔10，进水管2设置在塔体I的底部，出水管3设置在塔体的顶部，在塔体I顶部还设置有加盐管4。塔式的构造不同于传统的化盐池或化盐桶，其占地面积小，使厂区环境合理分布，同时密封式的塔体I能够防止灰尘等杂质落入，避免飞虫或其他生物落入，还能够有效防止人员的坠跌事故的发生，安全环保。水流自下而上流动，盐粒自上而下运动，逆流接触能够保证出水管3处的盐水浓度较高;盐粒的下落速度可以通过调节水流的流速控制，但是水流太快会破坏原本的层流状态，破坏原本的浓度按照自上而下越来越小排布的浓度分布，反而造成出水管3的溶液浓度下降，为了进一步提高出水管3的溶液浓度，同时还要保证较大的产量，我们在塔体I内设置若干筛板7，筛板7之间竖直叠放，在塔体I内形成若干能够停留盐粒的平台，这样的设置大大增加了能够与溶液接触的盐粒的量，同时也增加了盐粒与溶液的接触时间，使得相同流速下出水管3的溶液浓度得到大大的提高，同时筛孔10的设置保证了盐粒的顺利下落，不破坏原本的逆流接触。
[0018]相邻的两层筛板7的筛孔10错位设置。错位设置的筛孔10能够使盐粒在下落过程中均会受到筛板7的阻挡，通过这样的方式能够增加整个盐粒下落过程中与溶液的接触时间，从而达到提高溶液浓度的效果。
[0019]在每层筛板7的上方均设置有刮板6，刮板6与筛板7之间设置有间隙，刮板6通过转轴51与设置于塔顶中央的电机5连接。刮板6在电机5的带动下能够发生转动，推挤筛板7上方的盐粒，使之通过筛孔10落向下一级筛板7，筛板7与刮板6之间的间隙用来控制筛板7上方盐粒层的厚度，从而达到控制盐粒分布来控制出口溶液浓度的目的。
[0020]刮板6与筛板7之间的间隙自第二块筛板7向下逐渐增加，第一块筛板7与其上方的刮板6之间的间隙大小等于最下方一块筛板7与其上方刮板6之间的间隙大小。由于盐溶液的浓度梯度是自上而下逐渐减小，下方的浓度差较大，盐的溶解速度也较快，故刮板6与筛板7之间的间隙自第二块筛板7向下逐渐增加；同时，由于溶液基本保持了层流流动，在径向的对流很少，如发生某些筛孔10堵塞或盐粒在某几层筛板7上分布不均匀的情况，在出口处汇合时会降低出口溶液的浓度，而将第一层筛板7与刮板6之间的间隙设置为与最下一层相同，使得第一层筛板7上的盐层厚度很大，这样能使这一部分的低浓度的溶液得到一次“加油”的机会，保证出口处溶液的浓度。
[0021]自上而下奇数层筛板71的奇数层筛孔10自内向外其奇数层筛孔10孔径越来越小，自上而下偶数层筛板72的偶数层筛孔102自内向外其偶数层筛孔102孔径越来越大。由于塔体I顶部中央的位置被电机5占据，加盐管4设置在塔顶的边缘一侧，这样盐粒在落下时，会在第一层筛板7的外周集聚，在刮板6的作用下，盐粒会通过筛孔10快速落向下一层，这样很难在第一层筛板7上形成厚度均匀的盐粒层，通过将边缘的筛孔10直径设置较小，使盐粒未及下落就被推挤到筛板7中央，最后通过筛板7中央较大的筛孔10落入下一层，这样的设置能够保证在第一层筛板7上形成稳定的厚度均匀的盐层，同理在第二层筛板7上，较多的盐粒是通过第一层筛板7上中间部位孔径较大的筛孔10落下的，将第二层筛板7中间部位的筛孔10孔径设置较小，外周的孔径设置较大，能够保证该层的盐层分布的均匀性，如此对奇数层和偶数层的筛板7的筛孔10分别设置能够保证每一层筛板7上盐层均匀分布，使塔体I内盐粒的溶解分层快速进行，保证出口处溶液的浓度。
[0022]奇数层筛板71上方的奇数层刮板61中部逆其旋转方向向后弯曲，偶数层筛板72上方的偶数层刮板62中部顺其旋转方向向前弯曲。这样的设置配合孔径的分布，能够将盐粒从小孔径处向大孔径处推挤，直板装的刮板6不会对盐粒产生径向的推力，会造成盐粒沿径向分布不均，通过上述设计，能够克服这一缺陷，使盐层厚度均匀。
[0023]在塔体I底部设置有分布器9，分布器9设置在最下一层筛板7的下方。通过分布器9能够使进水管2的来水均匀分布，使塔体I内的水流上升速度一致，避免“偏流”的现象产生。
[0024]在塔体I内还设置有过滤板8，过滤板8设置在第一层筛板7的上方，加盐管4贯穿过滤板8伸向第一层筛板7，出水管3设置在过滤板8的上方。过滤板8的设置能够很好的防止未溶解的盐粒随水流流出化盐塔，保证后续工序操作的可靠和安全。
[0025]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种筛板式化盐塔，包括塔体、进水管和出水管，其特征在于:所述塔体呈封闭的筒状，在塔体内设置有若干筛板，所述筛板水平设置，所述筛板上设置有筛孔，所述进水管设置在塔体的底部，所述出水管设置在塔体的顶部，在塔体顶部还设置有加盐管。2.如权利要求1所述一种筛板式化盐塔，其特征在于:相邻的两层筛板的筛孔错位设置。3.如权利要求1所述一种筛板式化盐塔，其特征在于:在每层筛板的上方均设置有刮板，刮板与筛板之间设置有间隙，所述刮板通过转轴与设置于塔顶中央的电机连接。4.如权利要求3所述一种筛板式化盐塔，其特征在于:所述刮板与筛板之间的间隙自第二块筛板向下逐渐增加，第一块筛板与其上方的刮板之间的间隙大小等于最下方一块筛板与其上方刮板之间的间隙大小。5.如权利要求3所述一种筛板式化盐塔，其特征在于:自上而下奇数层筛板的奇数层筛孔自内向外其奇数层筛孔孔径越来越小，自上而下偶数层筛板的偶数层筛孔自内向外其偶数层筛孔孔径越来越大。6.如权利要求5所述一种筛板式化盐塔，其特征在于:奇数层筛板上方的奇数层刮板中部逆其旋转方向向后弯曲，偶数层筛板上方的偶数层刮板中部顺其旋转方向向前弯曲。7.如权利要求1所述一种筛板式化盐塔，其特征在于:在塔体底部设置有分布器，所述分布器设置在最下一层筛板的下方。8.如权利要求1所述一种筛板式化盐塔，其特征在于:在塔体内还设置有过滤板，所述过滤板设置在第一层筛板的上方，所述加盐管贯穿过滤板伸向第一层筛板，所述出水管设置在过滤板的上方。
【专利摘要】本发明公开了一种筛板式化盐塔，包括塔体、进水管和出水管，其特征在于：塔体呈封闭的筒状，在塔体内设置有若干筛板，筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，进水管设置在塔体的底部，出水管设置在塔体的顶部，在塔体顶部还设置有加盐管。本发明相比现有技术具有以下优点：固液两相接触时间长，浓度分布稳定，出口处溶液浓度高，最优可达到饱和状态；安全可靠，连续生产，且处理量大，出口溶液浓度稳定。
【IPC分类】B01F1/00
【公开号】CN105642139
【申请号】
【发明人】李书龙
【申请人】李书龙
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月18日