一种改性环氧大豆油及其制备方法
【专利说明】一种改性环氧大豆油及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于化工领域，具体涉及一种环氧大豆油及其制备方法。
【背景技术】
[0003]环氧大豆油是聚氯乙烯(PVC)的辅助增塑剂，可起到PVC对光和热的稳定作用。但环氧大豆油与PVC的相容性差，只能用4?8phr(PVC为100，环氧大豆油4?8)。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一种环氧大豆油。
[0005]本发明的另一目的在于提供上述环氧大豆油的制备方法。
[0006]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的:一种改性环氧大豆油，包括以下重量份数的组分:90?100份的环氧大豆油，10?15份的二氧化硫，5?6份的氯气和5?6份的氢氧化钠。
[0007]其中，优选地，由以下重量份数的组分组成:100份的环氧大豆油，15份的二氧化硫，5份的氯气和5份的氢氧化钠。
[0008]—种制备环氧大豆油的方法，包括以下步骤:
(1)取配方量的环氧大豆油、二氧化硫、氯气和氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80?120 °C，持续3h;
(2)将步骤(I)所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；
(3)将步骤(2)所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120?130°C下持续4?6小时；
(4)将步骤(3)所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50?100:1;
(5)对步骤(4)所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6?8小时，后压滤即得。
[0009]有益效果:本发明与传统技术相比，通过磺酰反应将环氧大豆油改改性，提高了环氧大豆油与PVC树脂的相溶性。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:
取重量份数为90份的环氧大豆油，10份的二氧化硫，5份的氯气和5份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80?120°C，持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120?130°C下持续4?6小时;将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50?100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6?8小时，后压滤即得。
[0011]实施例2:
取重量份数为100份的环氧大豆油，15份的二氧化硫，6份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80?120°C，持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120?130°C下持续4?6小时;将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50?100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6?8小时，后压滤即得。
[0012]实施例3:
取重量份数为92份的环氧大豆油，12份的二氧化硫，5份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80?120°C，持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120?130°C下持续4?6小时;将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50?100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6?8小时，后压滤即得。
[0013]实施例4:
取重量份数为94份的环氧大豆油，13份的二氧化硫，6份的氯气和5份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80?120°C，持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120?130°C下持续4?6小时;将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50?100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6?8小时，后压滤即得。
[0014]实施例5:
取重量份数为98份的环氧大豆油，14份的二氧化硫，5份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80?120°C，持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120?130°C下持续4?6小时;将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50?100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6?8小时，后压滤即得。
【主权项】
1.一种改性环氧大豆油，其特征在于，包括以下重量份数的组分:90?100份的环氧大豆油，1?15份的二氧化硫，5?6份的氯气和5?6份的氢氧化钠。2.根据权利要求1所述的环氧大豆油，其特征在于，由以下重量份数的组分组成:100份的环氧大豆油，15份的二氧化硫，5份的氯气和5份的氢氧化钠。3.一种制备环氧大豆油的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)取配方量的环氧大豆油、二氧化硫、氯气和氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80?120 °C，持续3h; (2)将步骤(I)所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；(3)将步骤(2)所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120?130°C下持续4?6小时； (4)将步骤(3)所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50?100:1; (5)对步骤(4)所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6?8小时，后压滤即得。
【专利摘要】本发明公开了一种改性环氧大豆油，包括以下重量份数的组分：90~100份的环氧大豆油，10~15份的二氧化硫，5~6份的氯气和5~6份的氢氧化钠。同时，本发明还公开了上述改性环氧大豆油的制备方法。本发明与传统技术相比，通过磺酰反应将环氧大豆油改改性，提高了环氧大豆油与PVC树脂的相溶性。
【IPC分类】C08L91/00, C08L27/06, C07D303/42, C07D301/00
【公开号】CN105601591
【申请号】CN201510982959
【发明人】邰锡锋, 顾成乾
【申请人】宜兴市顺发化工有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日