一种空调轴承内套的表面处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装薄膜制造工艺，特别是涉及一种空调轴承内套的表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]轴承内套是经淬硬和精密加工而成。标准级内圈的尺寸公差和几何精度符合PO级精度。在使用滚针轴承时，使用内圈可使轴承在装配后达到正常的工作游隙。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否贝1J，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种空调轴承内套的表面处理工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种空调轴承内套的表面处理工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(1)将待处理的空调轴承内套的表面进行表面清洁，除去空调轴承内套的表面的附着物；
(2)在无尘室中，用静电喷枪将碳粉喷到空调轴承内套的表面的表面，形成碳层；
(3)用激光器对空调轴承内套的表面形成的碳层进行激光重熔和激光相变硬化处理；
(4)用喷枪或喷雾器将釉料雾化喷到空调轴承内套的表面，形成均匀油层。
[0004]优选的，步骤(I)中表面清洁主要采用超声波清洗，除去罐体表面的油、蜡及氧化层，超声时间为30-50min。
[0005]优选的，步骤(4)中油层为水稀释型防锈油层、溶剂稀释型防锈油层、防锈润滑两用油层或者封存防锈油层中一种。
[0006]有益效果:本发明提供一种空调轴承内套的表面处理工艺，其主要步骤包括表面清洁-渗碳处理-激光表面改性-涂有防锈处理等，本制造工艺简单易行，经过表面处理的空调轴承内套具有较高的耐磨性和防腐性能，且具有良好的金属光泽，适合大规模生产制造。
【具体实施方式】
[0007]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0008]一种空调轴承内套的表面处理工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(I)将待处理的空调轴承内套的表面进行表面清洁，除去空调轴承内套的表面的附着物； (2)在无尘室中，用静电喷枪将碳粉喷到空调轴承内套的表面的表面，形成碳层；
(3)用激光器对空调轴承内套的表面形成的碳层进行激光重熔和激光相变硬化处理；
(4)用喷枪或喷雾器将釉料雾化喷到空调轴承内套的表面，形成均匀油层。
[0009]
其中，步骤(I)中表面清洁主要采用超声波清洗，除去罐体表面的油、蜡及氧化层，超声时间为30-50min ;步骤(4)中油层为水稀释型防锈油层、溶剂稀释型防锈油层、防锈润滑两用油层或者封存防锈油层中一种。
[0010]本发明提供一种空调轴承内套的表面处理工艺，其主要步骤包括表面清洁-渗碳处理-激光表面改性-涂有防锈处理等，本制造工艺简单易行，经过表面处理的空调轴承内套具有较高的耐磨性和防腐性能，且具有良好的金属光泽，适合大规模生产制造。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种空调轴承内套的表面处理工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)将待处理的空调轴承内套的表面进行表面清洁，除去空调轴承内套的表面的附着物； (2)在无尘室中，用静电喷枪将碳粉喷到空调轴承内套的表面的表面，形成碳层； (3)用激光器对空调轴承内套的表面形成的碳层进行激光重熔和激光相变硬化处理； (4)用喷枪或喷雾器将釉料雾化喷到空调轴承内套的表面，形成均匀油层。2.根据权利要求1所述的一种空调轴承内套的表面处理工艺，其特征在于，步骤(I)中表面清洁主要采用超声波清洗，除去罐体表面的油、蜡及氧化层，超声时间为30-50min。3.根据权利要求1所述的一种空调轴承内套的表面处理工艺，其特征在于，步骤(4)中油层为水稀释型防锈油层、溶剂稀释型防锈油层、防锈润滑两用油层或者封存防锈油层中一种。
【专利摘要】本发明提供一种空调轴承内套的表面处理工艺，其主要步骤包括表面清洁-渗碳处理-激光表面改性-涂有防锈处理等，本制造工艺简单易行，经过表面处理的空调轴承内套具有较高的耐磨性和防腐性能，且具有良好的金属光泽，适合大规模生产制造。
【IPC分类】F16C33/64, B05D1/06
【公开号】CN105179486
【申请号】
【发明人】邱兴忠, 杨高举, 杨华剑
【申请人】安庆银泰轴承有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月10日