的偏心部401上且绕气缸孔11的中心可偏心转动地容纳在气缸孔11内。轴承3设在气缸I的上端和/或下端且轴承3的端面与气缸孔11之间共同限定出气缸腔14，活塞2转动过程中，滑片4的内端始终止抵在活塞2的外壁上，由此气缸腔14经由滑片4和活塞2共同限定出吸气腔141和压缩腔142。
[0041]可以理解的是，轴承3可以是一个，也可以是两个，当轴承3为一个时，该轴承3可以设在气缸I的上端或下端，当轴承3为两个时，两个轴承3分别设在气缸I的上端和下端。轴承3中的至少一个上设有吸气孔33，吸气孔33通过活塞2的端面实现开启和关闭，也就是说，当活塞2封堵该吸气孔33时，吸气孔33被完全关闭，当活塞2将吸气孔33的至少一部分敞开时，吸气孔33实现开启。
[0042]如图2-图5所示，定义活塞2与气缸孔11的接触点为活塞2的高点21，如图2所示，当活塞2的高点21位于滑片槽12的开口中部时活塞2的端面关闭吸气孔33，当活塞2的高点21远离滑片槽12的开口中部时活塞2的端面打开吸气孔33。
[0043]具体地，吸气孔33设置在位于吸气一侧的轴承3上。当活塞2的高点21经过滑片4中心时，此时排气已经完成的同时，活塞2端面关闭吸气孔33，这样压缩吸气关闭角为O度，也就是说没有吸气关闭角，没有吸气余隙容积，不会产生吸气回流。当活塞2转动，其高点21远离滑片4中心时，活塞2端面将吸气孔33打开，由此避免吸气抽真空，当压缩机排气完成，活塞2关闭吸气孔33，重复上述动作。
[0044]根据本发明的旋转式压缩机100的压缩机构10，可以有效地提高吸气容积效率，减少吸气压力脉动。容积效率的提高说明相同能力的压缩机排量可以减少，成本可以降低，压缩机的可靠性可以进一步提高，随着容积效率的提升，压缩机性能也得到提升。
[0045]其中需要说明的是，在活塞2转动过程中，吸气腔141的容积逐渐增大，吸气孔33的开启面积也逐渐增大。由此可以减少吸气阻力。
[0046]在本发明的一些实施例中，吸气孔33的面积S与旋转式压缩机100的排量V满足如下关系式:0.1 ^ V/S ^ 0.2，其中吸气孔33的面积S的单位为mm2，旋转式压缩机100的排量V的单位为cm3。即吸气孔33面积由压缩排量确定，大体上，吸气孔33的面积与压缩排量呈正比关系。
[0047]在本发明的一个可选实施例中，轴承3包括:上轴承31和下轴承32，上轴承31设在气缸I的上端，下轴承32设在气缸I的下端，吸气孔33形成在上轴承31和下轴承32上。也就是说，上述吸气孔33可以形成在位于气缸I上端的轴承3上，同时可以形成在位于气缸I下端的轴承3上。由此可以使旋转式压缩机100的吸气效果更好，
[0048]下面参照图6-图8描述根据本发明的压缩机构10的活塞2结构。特别是吸气孔33的形状。
[0049]如图6和图7所示，吸气孔33在活塞2转动的方向上其径向尺寸呈逐渐减小的趋势。这样活塞2转动过程中，当其从起始位置(活塞2高点21位于滑片槽12的开口中部位置时)开始转动时，吸气孔33的流通面积增大的速度较快，可以有效进气，当活塞2转动到预定角度后，吸气孔33的流通面积增大的速度相对慢下来，由此可以使进气保证稳定。
[0050]可选地，在图6所示的示例中，吸气孔33为牛角状，其根部邻近滑片槽12布置，其尖端部远离滑片槽12布置。具体地，吸气孔33在水平面的投影由第一弧线331、第二弧线332和直线333依次首尾相连构成，在活塞2的高点21位于滑片槽12中心线处时第一弧线331与活塞2的外缘重合，第二弧线332位于第一弧线331内侧且其中心与气缸I的中心重合，直线333与滑片槽12的内侧壁平齐。由此可以使吸气孔33的结构合理。
[0051]可选地，在图7所示的示例中，吸气孔33包括多个圆孔，多个圆孔的直径在活塞2转动的方向上逐渐减小。多个圆孔可以间隔开布置，或者相邻圆孔之间可以相切布置。由此可以使吸气孔33的结构简单，制造容易。
[0052]当然本发明并不限于此，如图8所示，吸气孔33在水平面上为大致长圆形，且其长边为弧形。这样可以使吸气孔33的结构更具多样化，满足不同要求。
[0053]根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机100，包括根据本发明第一方面实施例的压缩机构10。由于根据本发明上述的压缩机构10具有上述优点，因此，通过设置上述的压缩机构10，从而使该旋转式压缩机100具有相应优点，即根据本发明实施例的旋转式压缩机100，吸气容积效率高，吸气压力脉动小，成本低，压缩机的可靠性高，性能高。
[0054]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括: 气缸，所述气缸上设有气缸孔和滑片槽； 活塞，所述活塞套设在曲轴的偏心部上且绕所述气缸孔的中心可偏心转动地容纳在所述气缸孔内； 轴承，所述轴承设在所述气缸的上端和/或下端且所述轴承的端面与所述气缸孔之间共同限定出气缸腔，所述轴承中的至少一个上设有吸气孔，所述吸气孔通过所述活塞的端面实现开启和关闭，定义所述活塞与所述气缸孔的接触点为所述活塞的高点，当所述活塞的高点位于所述滑片槽的开口中部时所述活塞的端面关闭所述吸气孔，当所述活塞的高点远离所述滑片槽的开口中部时所述活塞的端面打开所述吸气孔。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述吸气孔在所述活塞转动的方向上其径向尺寸呈逐渐减小的趋势。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述吸气孔为牛角状。4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述吸气孔在水平面的投影由第一弧线、第二弧线和直线依次首尾相连构成，在所述活塞的高点位于所述滑片槽中心线处时所述第一弧线与所述活塞的外缘重合，所述第二弧线位于所述第一弧线内侧且其中心与所述气缸的中心重合，所述直线与所述滑片槽的内侧壁平齐。5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述吸气孔包括多个圆孔，所述多个圆孔的直径在所述活塞转动的方向上逐渐减小。6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述吸气孔在水平面上为大致长圆形，且其长边为弧形。7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述吸气孔的面积S与所述旋转式压缩机的排量V满足如下关系式:0.1 < V/S < 0.2，其中所述吸气孔的面积S的单位为mm2，所述旋转式压缩机的排量V的单位为cm3。8.根据权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述轴承包括:上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述吸气孔形成在所述上轴承和所述下轴承上。9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机的压缩机构。
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式压缩机及其压缩机构，所述旋转式压缩机的压缩机构包括：气缸，气缸上设有气缸孔和滑片槽；活塞，活塞套设在曲轴的偏心部上且绕气缸孔的中心可偏心转动地容纳在气缸孔内；轴承，轴承设在气缸的上端和/或下端且轴承的端面与气缸孔之间共同限定出气缸腔，轴承中的至少一个上设有吸气孔，吸气孔通过活塞的端面实现开启和关闭，定义活塞与气缸孔的接触点为活塞的高点，当活塞的高点位于滑片槽的开口中部时活塞的端面关闭吸气孔，当活塞的高点远离滑片槽的开口中部时活塞的端面打开吸气孔。根据本发明实施例的旋转式压缩机的压缩机构的容积效率高、成本低、性能好、可靠性高。
【IPC分类】F04C18/356, F04C29/12, F04C29/00
【公开号】CN105179239
【申请号】
【发明人】黎法运
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月11日