一种紫绒脱色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及动物纤维加工技术领域，尤其是一种紫绒脱色方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，为了保证绒毛本身的耐用性和柔软度，对于有色绒毛的脱色处理都会产生颜色残留。尤其是紫绒，属于脱色较困难的一类绒毛。如何在保持绒毛本身质量的同时降低颜色的残留率，成为了本领域的一个研究热点。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种紫绒脱色方法，能够解决现有技术的不足，降低了紫绒的颜色残留率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005]—种紫绒脱色方法，其特征在于包括以下步骤:
[0006]A、酸洗
[0007]将紫绒放入酸洗液中，搅拌3?5小时，酸洗液包括以下组分:
[0008]0.5wt % ?1.5wt % 的盐酸、5wt % ?7wt % 的 3_ 丁氧基-1-丙醇、6.5wt % ?1wt %的丁二酰亚胺、1wt %?12wt%的叔丁基三氯乙酰亚胺酯、2.5wt%? 6wt%的二水磷酸钠、5wt %?8wt %的甘油、1.5wt %?2wt %的双十八烧基二甲基氯化钱、15wt %?20wt%的乙醇，余量为水；
[0009]B、熏蒸
[0010]将紫绒从酸洗液中取出，放入熏蒸箱，使用蒸汽对紫绒进行熏蒸0.5?I小时；
[0011]C、中和漂洗
[0012]将紫绒放入中和漂洗液中，搅拌15?20min，中和漂洗液包括以下组分:
[0013]15wt%?18%的碳酸钠、5wt%?7界1:%的单硬脂酸甘油酯、10wt%?20界1:%的乙醇，余量为水；
[0014]D、脱色
[0015]将紫绒放入脱色液中搅拌8?10小时，脱色液的配置过程如下:
[0016]在浓度为20wt %?25wt %的氨水内加入7wt %?1wt %的醋酸异丙酯、1.5wt%?2.5界1:%的1^-月桂酰肌氨酸钠、2.3wt%? 5wt%的联三甲苯、4wt%? 5wt%的顺丁稀二酸酐、3.5wt %?5wt %的二月桂酸二丁基锡、5wt %?8wt %的聚乙稀醇、15wt %?2(^七％的异丙醇；
[0017]E、吸附
[0018]将经过脱色处理的紫绒放入吸附液，搅拌5?8小时，吸附液包括以下组分:
[0019]10wt%? 15wt%的活性炭颗粒、7wt%?1(^1:%的硫酸亚铁、3wt%?5*1:%的氨三乙酸钠、20wt%? 25wt%的聚丙稀酰胺、15wt%? 20wt%的丙酮，余量为水；
[0020]F、冲洗
[0021]使用流动的水对脱色后的紫绒进行冲洗；
[0022]G、烘干
[0023]对脱色后的紫绒进行加热烘干。
[0024]作为优选，步骤A中，酸洗液的温度保持在40°C?50°C，浴比控制在7:1?10:1。
[0025]作为优选，步骤B中，熏蒸压力控制在3.5bar?4.5bar，熏蒸温度控制在270°C?350。。。
[0026]作为优选，步骤C中，中和漂洗液的温度控制在25°C?30°C，浴比控制在25:1?30:1ο
[0027]作为优选，步骤D中，脱色液的温度控制在47 °C?55°C，浴比控制在13:1?15:1。
[0028]作为优选，步骤G中，烘干温度控制在120°C?150°C。
[0029]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过对紫绒进行酸洗和熏蒸，使紫绒内的色素分子进行分离，然后使用弱碱性的脱色液进行脱色，由于碱性较弱，所以可以适当延长脱色时间，这样可以促进色素的溶解。进行脱色后，通过吸附液对脱色后的紫绒进行吸附处理，进一步去除紫绒表面的浮色。
【具体实施方式】
[0030]一种紫绒脱色方法，包括以下步骤:
[0031]A、酸洗
[0032]将紫绒放入酸洗液中，搅拌4.5小时，酸洗液包括以下组分:
[0033]0.9界1:%的盐酸、6.8界1:%的3_ 丁氧基-1-丙醇、7.3wt %的丁二酰亚胺、10.5wt%的叔丁基三氯乙酰亚胺酯、5.5wt%的二水磷酸钠、6.6wt%的甘油、1.7wt%的双十八烧基二甲基氯化铵、19wt%的乙醇，余量为水；
[0034]B、熏蒸
[0035]将紫绒从酸洗液中取出，放入熏蒸箱，使用蒸汽对紫绒进行熏蒸0.7小时；
[0036]C、中和漂洗
[0037]将紫绒放入中和漂洗液中，搅拌20min，中和漂洗液包括以下组分:
[0038]17%的碳酸钠、5.8wt%的单硬脂酸甘油酯、18.5wt%的乙醇，余量为水；
[0039]D、脱色
[0040]将紫绒放入脱色液中搅拌10小时，脱色液的配置过程如下:
[0041]在浓度为23wt%的氨水内加入9?七％的醋酸异丙酯、2.1wt %的N-月桂酰肌氨酸钠、4wt%的联三甲苯、4.5wt%的顺丁稀二酸酐、4.1wt %的二月桂酸二丁基锡、7wt%的聚乙稀醇、]^1:%的异丙醇；
[0042]E、吸附
[0043]将经过脱色处理的紫绒放入吸附液，搅拌7小时，吸附液包括以下组分:
[0044]12wt%的活性炭颗粒、8.5wt5^tl硫酸亚铁、4.7wt5^tl氨三乙酸钠、24wt5^tl聚丙稀酰胺、19wt%的丙酮，余量为水；
[0045]F、冲洗
[0046]使用流动的水对脱色后的紫绒进行冲洗；
[0047]G、烘干
[0048]对脱色后的紫绒进行加热烘干。
[0049]步骤A中，酸洗液的温度保持在48 0C，浴比控制在9:1。
[0050]步骤B中，熏蒸压力控制在4bar，熏蒸温度控制在330°C。
[0051 ] 步骤C中，中和漂洗液的温度控制在27 °C，浴比控制在27:1。
[0052]步骤D中，脱色液的温度控制在52 °C，浴比控制在15:1。
[0053]步骤G中，烘干温度控制在135°C。
[0054]经过发明人进一步研究，通过添加微量醋酸，可以使吸附液呈弱酸性，不仅可以部分分离出的色素分子形成沉淀，提高吸附效果，同时可以利用酸性环境保护吸附剂的活性，提高吸附效果。在步骤B的熏蒸过程中，在蒸汽中加入0.25被％的癸二酸二甲酯，可以提高对于绒毛的保护，降低脱色过程对绒毛表面的破坏。
[0055]本发明可以在在保持绒毛本身质量的同时，将紫绒的脱色残留率由现有技术的2%?3%降低至5%。以内。
[0056]上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【主权项】
1.一种紫绒脱色方法，其特征在于包括以下步骤: A、酸洗 将紫绒放入酸洗液中，搅拌3?5小时，酸洗液包括以下组分: 0.5wt%? 1.5wt%的盐酸、5wt%? 7wt%的 3- 丁氧基-1-丙醇、6.5wt%? 10wt%的丁二酰亚胺、1wt %?12wt%的叔丁基三氯乙酰亚胺酯、2.5wt%?6*1:%的二水磷酸钠、5wt%?8界1:%的甘油、1.5wt%? 2wt%的双十八烧基二甲基氯化钱、15wt%?20界1:%的乙醇，余量为水； B、熏蒸 将紫绒从酸洗液中取出，放入熏蒸箱，使用蒸汽对紫绒进行熏蒸0.5?I小时； C、中和漂洗 将紫绒放入中和漂洗液中，搅拌15?20min，中和漂洗液包括以下组分: 15wt%?18%的碳酸钠、5wt%? 7wt%的单硬脂酸甘油酯、10wt%?2(^1:%的乙醇，余量为水； D、脱色 将紫绒放入脱色液中搅拌8?10小时，脱色液的配置过程如下: 在浓度为20wt%? 25wt%的氨水内加入7wt%? 1wt %的醋酸异丙酯、1.5wt%?2.5界1:%的N-月桂酰肌氨酸钠、2.3wt%? 5wt%的联三甲苯、4wt%?5界1:%的顺丁稀二酸酐、3.5wt%? 5wt%的二月桂酸二丁基锡、5wt%? 8wt%的聚乙稀醇、15wt%? 20wt%的异丙醇； E、吸附 将经过脱色处理的紫绒放入吸附液，搅拌5?8小时，吸附液包括以下组分: 1wt %?15wt%的活性炭颗粒、7wt%? 10wt%的硫酸亚铁、3wt%? 5wt%的氨三乙酸钠、20wt%?25*1:%的聚丙稀酰胺、15wt%?2(^1:%的丙酮，余量为水； F、冲洗 使用流动的水对脱色后的紫绒进行冲洗； G、烘干 对脱色后的紫绒进行加热烘干。2.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于:步骤A中，酸洗液的温度保持在40°C?50°C，浴比控制在7:1?10:1。3.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于:步骤B中，熏蒸压力控制在3.5bar?4.5bar，熏蒸温度控制在270 °C?350 °C。4.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于:步骤C中，中和漂洗液的温度控制在25。。?30°C，浴比控制在25:1?30:1。5.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于:步骤D中，脱色液的温度控制在47。。?55°C，浴比控制在13:1?15:1。6.根据权利要求1所述的紫绒脱色方法，其特征在于:步骤G中，烘干温度控制在120°C ?150°C。
【专利摘要】本发明公开了一种紫绒脱色方法，包括A、酸洗；B、熏蒸；C、中和漂洗；D、脱色；E、吸附；F、冲洗；G、烘干。本发明能够解决现有技术的不足，降低了紫绒的颜色残留率。
【IPC分类】D06M11/60, D06M15/333, D06M13/203, D06M15/285, D06M13/144, D06M13/224, D06M11/11, D06M11/74, D06M13/148
【公开号】CN105177990
【申请号】
【发明人】李华, 郭永平
【申请人】宁夏荣昌绒业集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月11日