一种竹子生产竹棉花的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹纤维的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种竹纤维的生产方法，以竹杆为原料，粉碎、制浆提取纤维素等制成，工艺复杂，破坏了竹原纤维的应有的功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种竹子生产竹棉花的方法，工艺简单、无污染，保留了竹原纤维的原有特性。
[0004]本发明是这样实现的:一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于:它按以下步骤:
[0005]一竹片的加工
[0006](I)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2-5厘米宽的竹片。
[0007](2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散。
[0008]二竹片的软化和脱胶处理
[0009]将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。
[0010]重量百分配比为:氢氧化钠1%_2%，尿素1%_2%。
[0011]二甲基亚砜0.5%-1.5%，余量为水。
[0012]三竹片的再碾压
[0013]将步骤(二 )所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散。
[0014]四粗开松
[0015]步骤三所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维。
[0016]五润湿改性提高韧性和强度
[0017]将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。
[0018]配方的重量百分比为:二甲基硅油40%-60%，汽油40%-60%;
[0019]六堆压
[0020]将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液；
[0021]七漂白
[0022]将步骤(六)所得原料放入塑料容器漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；
[0023]八软化
[0024]将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应I小时，捞出脱水烘干。聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1:10。
[0025]九再开松
[0026]将步骤八所得原料用ClllB或FZ002型开松机中开松。
[0027]十精梳
[0028]用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花，即可纺性竹原纤维。
[0029]采用该工艺方法生产的竹棉花，保持竹纤维的原有特性。整个生产过程无毒、无污染。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0031]实施例1
[0032]一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于:它按以下步骤:
[0033](一)竹片的加工
[0034](I)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2-5厘米宽的竹片。
[0035](2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散。
[0036]所述碾压机采用多辊组变间隙连续碾压，辊组的间隙逐渐变小。
[0037](二)竹片的软化和脱胶处理
[0038]将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。
[0039]重量百分配比为:氢氧化钠1%，尿素1%，
[0040]二甲基亚砜0.5%，余量为水。
[0041](三)竹片的再碾压
[0042]将步骤(二 )所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散。
[0043](四)粗开松
[0044]步骤(三)所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维。
[0045](五)润湿改性提高韧性和强度
[0046]将步骤(四)所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。
[0047]配方的重量百分比为:二甲基硅油40%，汽油60%;
[0048]混合液和粗丝纤维的重量份比为1:100。
[0049](六)堆压
[0050]将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液；
[0051](七)漂白
[0052]将步骤(六)所得原料放入盛有浓度为2500ppm 二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；
[0053](八)软化
[0054]将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应I小时，捞出脱水烘干。聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1:10。
[0055](九)再开松
[0056]将步骤八所得原料用ClllB或FZ002型开松机中开松。
[0057](十)精梳
[0058]用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花，即可纺性竹原纤维。
[0059]实施例2
[0060]一种竹子生产竹棉花的方法，(二 )竹片的软化和脱胶处理
[0061]将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。
[0062]重量百分配比为:氢氧化钠2%，尿素2%，
[0063]二甲基亚砜1.5%，余量为水。
[0064]配方的重量百分比为:二甲基硅油60%，汽油40% ;
[0065]混合液和粗丝纤维的重量份比为3:100。
[0066](七)漂白
[0067]将步骤(六)所得原料放入盛有5000ppm 二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8_10小时，捞出脱水烘干；
[0068]实施例3
[0069]一种竹子生产竹棉花的方法，(二 )竹片的软化和脱胶处理
[0070]将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。
[0071]重量百分配比为:氢氧化钠1.5%，尿素1.5%。
[0072]二甲基亚砜1%，余量为水。
[0073](五)润湿改性提高韧性和强度
[0074]将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。
[0075]配方的重量百分比为:二甲基硅油50%，汽油50%;
[0076]混合液和粗丝纤维的重量份比为2:100。
[0077](七)漂白
[0078]将步骤(六)所得原料放入盛有3500ppm 二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8_10小时，捞出脱水烘干。
[0079]以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于:它按以下步骤: (一)竹片的加工 (1)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2-5厘米宽的竹片； (2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散； (二)竹片的软化和脱胶处理 将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分； 重量百分配比为:氢氧化钠1%-2%， 尿素1%-2%，二甲基亚砜 0.5%-1.5%，余量为水； (三)竹片的再碾压 将步骤(二 )所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散； (四)粗开松 步骤三所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维； (五)润湿改性提高韧性和强度 将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止； 配方的重量百分比为:二甲基硅油40% -60%，汽油40% -60% ； (六)堆压 将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液； (七)漂白 将步骤(六)所得原料放入容器内采用二氧化氯漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干； (八)软化 将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应I小时，捞出脱水烘干。聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1:10 ; (九)再开松 将步骤八所得原料用ClllB或FZ002型开松机中开松； (十)精梳 用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花。
【专利摘要】一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：(一)竹片的加工，(二)竹片的软化和脱胶处理，(三)竹片的再碾压，(四)粗开松，(五)润湿改性提高韧性和强度，(六)堆压，(七)漂白，(八)软化，(九)再开松，(十)精梳。采用该工艺方法生产的竹棉花，保持竹纤维的原有特性。整个生产过程无毒、无污染。
【IPC分类】D01B1/10, D01C1/00
【公开号】CN105177721
【申请号】
【发明人】赵海荣
【申请人】赵海荣
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月10日