一种辐条表面镀钛工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及辐条表面处理领域，尤其涉及一种辐条表面镀钛工艺。
【背景技术】
[0002]目前针对辐条表面处理的方法基本是采用电镀镀铬、镍、锌、锡的方法，工艺成熟且成本低，但是电镀会产生含有大量重金属离子及废酸碱的废水，如果不经处理排放会严重影响环境，即使经过处理后也仍然存在重金属污染问题。
[0003]随着镀钛技术被越来越广泛的应用于工业领域，镀钛产品以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能被广泛认可。辐条经过镀钛加工后，能够提高表面硬度、增加耐磨性，大大提高表面耐磨、耐腐蚀性。
【发明内容】
[0004]为了将镀钛技术应用于辐条的表面处理中，本发明提供以下技术方案:
[0005]一种辐条表面镀钛工艺，包括以下步骤:
[0006]S1、辐条加工成型抛光，进行电化学除油；
[0007]S2、超声波清洗；
[0008]S3、真空离子镀钛:以钛合金为靶材，真空度要求为0.5-0.9Pa，温度为0-300°C，靶电流为0-100A，脉冲偏压0-200V，反应气体为氩气；
[0009]S4、表面处理:将上述步骤中的辐条产品放入2_3g/L的氢氟酸中进行酸洗与弱酸活化；虽然镀钛过程为真空环境，但是镀钛完成后暴露在空气中时由于钛合金易被氧化，因此在阳极氧化前需要先去除辐条上的氧化层，同时弱酸处理对金属有一定的活化作用，有利于下一步骤的实施；
[0010]S5、阳极氧化:装挂后浸入由磷酸25-35mg/L、草酸10_15mg/L、氢氟酸5_10mg/L、双氧水20-30ml/L、PH值为3_4的高锰酸钾溶液3_4g/L组成的电解液中，采用直流脉冲电源在5min内将电压恒流渐加至15-18V，而后保持5-8min ;电解液的配置对氧化膜的形成时间、以及氧化膜的性能有重要的影响，采用恒流渐加的加压方式可以控制氧化速度从而提尚氧化I旲的性能；
[0011]S6、去离子水洗涤；
[0012]S7、沸水填充:将经过水洗的辐条产生放入80-100 °C的去离子水中封闭20_30min ;沸水填充有利于提尚氧化I旲的耐蚀性；
[0013]S8、干燥、检验；
[0014]进一步的，所述钛合金靶材由按以下质量比的成分组成:8?18%重量百分比的铌，2?15 %重量百分比的锆，O?8 %重量百分比的锡，0.0?0.3 %重量百分比的铱，余量基本为钛，上述组分的靶材形成的镀层亮度、色泽均是上乘。
[0015]进一步的，所述步骤S3中脉冲偏压的占空比为50-90%，脉冲偏压对于镀层薄膜的膜基结合力、膜层结构有较大的影响，占空比过小则膜基结合力会偏小，占空比达到90%以上对于镀层性能没有持续的改善，因此占空比应适宜。
[0016]进一步的，所述步骤S3中真空离子镀钛层厚度为3-4 μπι，阳极氧化层厚度不超过镀钛层的30%，整体镀层不宜过厚，会造成成本增加、辐条重量增加等负担，阳极氧化层主要起保护真空离子镀钛层的作用，不需要过厚。
[0017]本发明的有益效果在于:用镀钛技术取代现有的电镀镀铬、镍、锌、锡等辐条表面处理方法，性能可靠、外表美观，且对环境无不利影响；镀层可控性高，通过控制加压方式可以方便的控制镀层性能。
【具体实施方式】
[0018]实施例1、
[0019]一种辐条表面镀钛工艺，包括以下步骤:
[0020]S1、辐条加工成型抛光，进行电化学除油；
[0021]S2、超声波清洗；
[0022]S3、真空离子镀钛:以钛合金为靶材，真空度要求为0.5-0.9Pa，温度为0-300°C，靶电流为0-100A，脉冲偏压0-200V，反应气体为氩气；脉冲偏压占空比为60% ；
[0023]S4、表面处理:将上述步骤中的辐条产品放入2_3g/L的氢氟酸中进行酸洗与弱酸活化；虽然镀钛过程为真空环境，但是镀钛完成后暴露在空气中时由于钛合金易被氧化，因此在阳极氧化前需要先去除辐条上的氧化层，同时弱酸处理对金属有一定的活化作用，有利于下一步骤的实施；
[0024]S5、阳极氧化:装挂后浸入由磷酸30mg/L、草酸10mg/L、氢氟酸10mg/L、双氧水25ml/L、PH值为3的高锰酸钾溶液4g/L组成的电解液中，采用直流脉冲电源在5min内将电压恒流渐加至15V，而后保持Smin ;电解液的配置对氧化膜的形成时间、以及氧化膜的性能有重要的影响，采用恒流渐加的加压方式可以控制氧化速度从而提高氧化膜的性能；
[0025]S6、去离子水洗涤；
[0026]S7、沸水填充:将经过水洗的辐条产生放入80-100 °C的去离子水中封闭20_30min ;沸水填充有利于提尚氧化I旲的耐蚀性；
[0027]S8、干燥、检验；
[0028]所述钛合金靶材由按以下质量比的成分组成:15%重量百分比的铌，8%重量百分比的锆，4%重量百分比的锡，0.2%重量百分比的铱，余量基本为钛，上述组分的靶材形成的镀层亮度、色泽均是上乘。
[0029]本实施例中真空离子镀层为3 μm，其中被氧化而形成氧化膜的厚度为0.4 μπι。
[0030]实施例2、
[0031]一种辐条表面镀钛工艺，包括以下步骤:
[0032]S1、辐条加工成型抛光，进行电化学除油；
[0033]S2、超声波清洗；
[0034]S3、真空离子镀钛:以钛合金为靶材，真空度要求为0.5-0.9Pa，温度为0-300°C，靶电流为0-100A，脉冲偏压0-200V，反应气体为氩气；脉冲偏压占空比为50% ；
[0035]S4、表面处理:将上述步骤中的辐条产品放入2_3g/L的氢氟酸中进行酸洗与弱酸活化；
[0036]S5、阳极氧化:装挂后浸入由磷酸25mg/L、草酸12mg/L、氢氟酸6mg/L、双氧水20ml/L、PH值为4的高锰酸钾溶液3g/L组成的电解液中，采用直流脉冲电源在5min内将电压恒流渐加至16V，而后保持8min ；
[0037]S6、去离子水洗涤；
[0038]S7、沸水填充:将经过水洗的辐条产生放入80-100 °C的去离子水中封闭20_30min ;沸水填充有利于提尚氧化I旲的耐蚀性；
[0039]S8、干燥、检验；
[0040]所述钛合金靶材由按以下质量比的成分组成:15%重量百分比的铌，8%重量百分比的错，4%重量百分比的锡，0.2%重量百分比的铱，余量基本为钛，
[0041]本实施例中真空离子镀钛层厚度为3 μπι，阳极氧化层厚度为0.5 μπι。
[0042]下面对本发明的两个实施例进行人工汗测试、盐雾试验以及耐磨测试。
[0043]1、人工汗试验，将两试样分别喷上人工汗液并置于40°C的恒温箱中200h，试验结果为两试样表面色泽均没有发生变化，且表面未被浸蚀，镀层未脱落。
[0044]2、盐雾试验，将试样放入盐雾测试箱中48h，喷雾量设置为1.0-2.0ml/80cm2/h,湿度设置为90%，温度设置为36°C，两试样均未出现明显腐蚀点。
[0045]3、耐磨试验，使用研磨机和研磨石进行耐磨试验，两试样镀层均未剥落且无严重磨损。
【主权项】
1.一种辐条表面镀钛工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51、辐条加工成型抛光，进行电化学除油； 52、超声波清洗； 53、真空离子镀钛:以钛合金为靶材，真空度要求为0.5-0.9Pa，温度为0-300°C，靶电流为0-100A，脉冲偏压0-200V，反应气体为氩气； 54、表面处理:将上述步骤中的辐条产品放入2-3g/L的氢氟酸中进行酸洗与弱酸活化； 55、阳极氧化:装挂后浸入由磷酸25-35mg/L、草酸10_15mg/L、氢氟酸5_10mg/L、双氧水20-30ml/L、PH值为3_4的高锰酸钾溶液3_4g/L组成的电解液中，采用直流脉冲电源在5min内将电压恒流渐加至15-18V，而后保持5_8min ； 56、去离子水洗涤； 57、沸水填充:将经过水洗的辐条产生放入80-100°C的去离子水中封闭20-30min； 58、干燥、检验。2.如权利要求1所述的一种辐条表面镀钛工艺，其特征在于，所述钛合金靶材由按以下质量比的成分组成:8?18%重量百分比的银，2?15%重量百分比的错，O?8%重量百分比的锡，0.0?0.3%重量百分比的铱，余量基本为钛。3.如权利要求1所述的一种辐条表面镀钛工艺，其特征在于:所述步骤S3中脉冲偏压的占空比为50-90%。4.如权利要求1所述的一种辐条表面镀钛工艺，其特征在于:所述步骤S3中真空离子镀钛层厚度为3-4 μ m，阳极氧化层厚度不超过镀钛层的30%。
【专利摘要】本发明涉及一种辐条表面镀钛工艺，主要步骤为辐条加工成型抛光、超声波清洗、真空离子镀钛、表面清理、装挂、阳极氧化、去离子水洗涤、卸挂、沸水填充、干燥；所述阳极氧化方法为以磷酸25-35mg/L、草酸10-15mg/L、氢氟酸5-10mg/L、双氧水20-30ml/L、PH值为3-4的高锰酸钾溶液3-4g/L为电解液，采用直流脉冲电源在5min内将电压恒流渐加至15-18V，而后保持5-8min。本发明采用镀钛方式对辐条进行表面处理，能大幅强化辐条表面物理指标，提高辐条机械力学性能，且本工艺在真空镀钛的基础上对辐条表面进行阳极氧化，进一步的提高了辐条的耐腐蚀性、硬度和光亮度。
【IPC分类】C23C14/16, C23C14/34, C25D11/26, C23F17/00
【公开号】CN105177515
【申请号】
【发明人】王国宝
【申请人】江苏华久辐条制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月20日