光体。此外，由于冷却时间过长，生产往 往需要慢速进行，这会导致工作效率低下，生产成本上升。
【发明内容】
[0009] 本发明针对深海地区进行捆扎作业的需要，提供一种在保证抗拉强度彡1250 MPa 下，并且20 ° C时的冲击功不低于130 J，在盐度为3. 5%，流速为300 cm/s，压力为10个 atm的海水环境中暴露3600 h后，冲击功变化波动率不超过1%，表面腐蚀面积不超过0. 1%， 具有良好耐冲击及耐蚀性能的捆带生产方法。
[0010] 实现上述目的的措施： 一种深海用超高强度捆带的生产方法，其步骤： 1) 采用40CrNiMo热乳酸洗卷作为原料，进行10或11道次冷乳乳制，冷乳总压下率为 90~97% ; 2) 冷乳原料经开卷、分条、去毛刺后进行高温奥氏体化，奥氏体化温度为990~1030 ° C，时间为 13~27 s ; 3) 采用Na2SiO3+ C12H25SO4Na水溶液进行淬火，其中，Na2SiOg C12H25SO4Na浓度之比为 1.5/1~2. 5/1，其余为水；冷却速度为140~180 ° C/s，淬火时间为40~60 s; 4) 常规水洗后进行回火，回火温度为610~660 ° C，时间为120~160 s; 5) 空冷至室温并卷取。
[0011] 本发明针对现有技术的不足，进行了大量的试验及分析，经过优化选择，采用 40CrNiMo热乳酸洗卷作为原料，以保证基材的耐冲击耐蚀性能。同时，以"Na2Si03(俗称水 玻璃）+ C12H25SO4Na (十二烷基硫酸钠，简称SDS，以下同）"水溶液作为淬火介质进行调质热 处理，有机结合了盐水、碱水和纯水淬火的优点。这样做有如下好处：一是与纯水相比，加入 的Na2SiOfC12H25SO4Na溶于水后，都能电离出阳离子和阴离子，在650~550 ° C范围内，整 个水溶液类似于盐水，其冷却能力较强，因而克服了纯水在高温区冷却速度过慢的缺点。节 省大量的生产时间，提高生产效率。二是与纯水相比，在300~200 ° C范围内，由于Na2SiO3和C12H25SO4Na都具有一定的冷却能力，且都能增加水溶液的粘稠度，水溶液整体的冷却能 力得到减缓，因而克服了纯水在低温区冷却速度过快的缺点，保证钢带不发生开裂。三是 C12H25SO4Na具有一定的起泡能力，生成的气泡能够去除高温奥氏体化后钢带表面存在的氧 化铁皮，整个水溶液类似于碱水。并且这两种物质对钢带表面的腐蚀能力都不强，又保证了 产品的表面质量。四是Na2SiOjP C12H25SO4Na都是普通廉价的化学物质，生产成本较低。且 都易溶于水，有利于后续清洗。另外，这些物质本身毒性较小，对环境的污染程度较轻，这又 类似于纯水。
[0012] 本发明与现有普通捆带相比，其产品的厚度为0. 9~1. 3 _，抗拉强度不低于1250 MPa，延伸率不低于11%，，且在20 ° C时的冲击功不低于130 J，在盐度为3.5%，流速为300 cm/s，压力为10个atm的海水环境中暴露3600 h后，冲击功无明显变化，表面腐蚀面积不 超过0. 1%，产品的耐冲击及耐蚀性能良好。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明予以详细描述： 表1为本发明各实施例和对比例的冷乳及制带工艺参数； 表2为本发明各实施例和对比例的产品性能列表。
[0014] 本发明各实施例按照以下工艺生产： 1) 采用40CrNiMo热乳酸洗卷作为原料，进行10或11道次冷乳乳制，冷乳总压下率为 90~97% ; 2) 冷乳原料经开卷、分条、去毛刺后进行高温奥氏体化，奥氏体化温度为990~1030 ° C，时间为 13~27 S ; 3) 采用Na2SiO3+ C12H25SO4Na水溶液进行淬火，其中，Na2SiOg C12H25SO4Na浓度之比为 1.5/1~2. 5/1，其余为水；冷却速度为140~180 ° C/s，淬火时间为40~60 s; 4) 常规水洗后进行回火，回火温度为610~660 ° C，时间为120~160 s; 5) 空冷至室温并卷取。
[0015] 表1本发明各实施例和对比例的冷乳及制带工艺参数
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从表2可以看到，本发明申请的捆带，不仅其厚度为0.9~1. 3 mm，抗拉强度为 1250~1300 MPa，延伸率为11. 0~13. 0%，且在20 ° C时的冲击功不低于130 J，经在盐度为 3. 5%，流速为300 cm/s，压力为10个atm的海水环境中暴露3600 h后，冲击功变化波动值 不超过0. 2J，表面腐蚀面积不超过0. 1%，产品的耐冲击及耐蚀性能良好。
[0016] 本【具体实施方式】仅为最佳例举，而并非是对本发明技术方案的限制性实施。
【主权项】
1. 一种深海用超高强度捆带的生产方法，其步骤： 1) 采用40CrNiMo热乳酸洗卷作为原料，进行10或11道次冷乳乳制，冷乳总压下率为 90~97% ; 2) 冷乳原料经开卷、分条、去毛刺后进行高温奥氏体化，奥氏体化温度为990~1030 °C，时间为 13~27s; 3) 采用Na2SiO3+C12H25SO4Na水溶液进行淬火，其中，Na2SiOgC12H25SO4Na浓度之比为 1.5/1~2. 5/1，其余为水；冷却速度为140~180 °C/s，淬火时间为40~60s; 4) 常规水洗后进行回火，回火温度为610~660 °C，时间为120~160s; 5) 空冷至室温并卷取。
【专利摘要】一种深海用超高强度捆带的生产方法：采用40CrNiMo热轧酸洗卷作为原料，进行冷轧；经开卷、分条、去毛刺后进行高温奥氏体化；采用Na2SiO3+C12H25SO4Na水溶液进行淬火；常规水洗后进行回火；空冷至室温并卷取。本发明其产品的厚度为0.9~1.3mm，抗拉强度不低于1250MPa，延伸率不低于11%，且在20°C时的冲击功不低于130J，在盐度为3.5%，流速为300cm/s，压力为10个atm的海水环境中暴露3600h后，冲击功无明显变化，表面腐蚀面积不超过0.1%，产品的耐冲击及耐蚀性能良好。
【IPC分类】C21D1/60, B65D63/02, C21D8/02
【公开号】CN105177260
【申请号】
【发明人】黄菲, 陶军晖, 匡伟, 何振华, 吴远东
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月7日