一种双头搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及搅拌发酵罐的领域，尤其涉及一种双头搅拌装置。
【背景技术】
[0002]机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高生产生活中，我们所常用的搅拌器一般分径向式搅拌器(平叶氏、弯叶氏、箭叶氏)和轴向式搅拌器(桨叶式、旋浆式、Iightini式)，但平叶氏搅拌器功率消耗大，箭叶氏粉碎气泡能力弱，弯叶氏翻动发酵物质會泛力胃。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种双头搅拌装置，通过搅拌，完成发酵物质的运输以及与空气交换，让在发酵罐内的发酵物质有效的混合。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种双头搅拌装置，包括轮毂、主轴、搅拌器；所述搅拌器包括固定头部、锥形端、舌部、凹槽、固定棒；所述主轴一端安装到轮毂；所述主轴另一端与搅拌器固定；所述主轴和搅拌器在轮毂的两端成对存在；所述锥形端位于固定头部一段的两侧。
[0006]作为改进，所述轮毂为中空圆柱形，所述舌部为一板，该板的一端通过转轴设置在固定头部的一端，所述凹槽沿外周方向具有开口。
[0007]作为改进，所述凹槽的开口分为第一凹部和第二凹部，具有开口的第二凹部被定向在第一凹部的开口相对，可以促进物质运输
[0008]作为改进，所述锥形端分为第一锥形端和第二锥形端，第一锥形端和第二锥形端形成导流空间。
[0009]作为改进所述舌部位于导流空间内。
[0010]作为又一改进，所述舌部通过转轴可旋转的设置在固定头部的一端，且在导流空间绕着转轴转动。
[0011]作为又一改进，所述轮毂、固定头部均采用焊接方式与主轴固定。
[0012]作为又一改进，所述凹槽的侧壁上分布有通孔，可以有效减小搅拌阻力。
[0013]作为又一改进，一种应用双头搅拌装置的发酵装置，其特征在于:包括发酵罐、挡板、旋转轴，所述双头搅拌装置A、B、C通过轮毂I安装在旋转轴12上，随旋转轴12的转动而转动，搅拌桨之间错开设置，错开角度为A。
[0014]作为又一改进，所述双头搅拌装置A、B、C的搅拌最大外径D长度比例依次是A:B:C = 1:3:5ο
[0015]作为更进一步改进，所述角度A为30-60度。
[0016]本实施例的有益效果:本发明提供的是一种双头搅拌装置，通过搅拌装置间歇性的运转，固定挡板上的凹槽可以促进物质运输，起到一个铲子的作用；具有两个取向相反的凹部，为发酵物质的运输提供了顺时针和逆时针两个旋转方向；通孔的存在可以有效减小搅拌阻力；舌部的来回转动，增加发酵物质与空气的接触时间，并提供发酵物质一个向罐壁冲撞的方向，使搅拌区域可以获得良好的混合、传质和传热效果，有利于减少流体阻力和功率的消耗。
【附图说明】
[0017]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为双头搅拌装置的结构示意图。
[0019]图2为双头搅拌装置的凹槽放大结构示意图。
[0020]图3为双头搅拌装置的俯视结构示意图。
[0021]图4为双头搅拌装置的主视结构示意图。
[0022]图5为双头搅拌装置舌部隐藏后的锥形端结构示意图。
[0023]图6为双头搅拌装置在发酵罐中的一种运用结构示意图。
[0024]标号说明:
[0025]1.轮毂，2.主轴，3.固定头部，3a.固定头部上端，4.锥形端，4a.第一锥形端，4b.第二锥形端，4c.导流空间，5.舌部，6.凹槽，6a.第一凹槽，6b.第二凹槽，6c.凹槽侧壁，6d.开口，7.通孔，8.固定棒，9.转轴，a.搅拌器，10.发酵罐，11.挡板，12.旋转轴，A.双头搅拌装置1，B.双头搅拌装置2，C.双头搅拌装置3，D.最大外径。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0027]实施例一
[0028]图1为双头搅拌装置的结构示意图，图3为双头搅拌装置的俯视结构示意图，图4为双头搅拌装置的主视结构示意图，如图1、图3及图4所示，本实施例提供的是一种双头搅拌装置，包括轮毂1、主轴2、搅拌器a，所述搅拌器a包括固定头部3、锥形端4、舌部5、凹槽6、固定棒8，所述主轴2 —端安装到轮毂，所述主轴2另一端与搅拌器a固定，所述主轴2和搅拌器a在轮毂I的两端成对存在，所述锥形端4位于固定头部3 —段的两侧，所述轮毂I为中空圆柱形，所述舌部5为一板，该板的一端通过转轴9设置在固定头部3的一端3a，所述凹槽6具有沿一个外周方向的开口 6d，所述凹槽6的开口 6d分为第一凹部6a和第二凹部6b，具有开口的第二凹部6b被定向在第一凹部6a的开口相对。图5为双头搅拌装置舌部隐藏后的锥形端结构示意图，如图所示，本实施例提供的是一种双头搅拌装置，所述锥形端4分为第一锥形端4a和第二锥形端4b，第一锥形端4a和第二锥形端4b形成导流空间4c，所述舌部5通过转轴9可旋转的设置在固定头部3的一端3a，且在导流空间4c绕着转轴9转动，所述轮毂1、固定头部5均采用焊接方式与主轴2固定。图2为双头搅拌装置的凹槽放大结构示意图，如图所示本实施例提供的是一种双头搅拌装置，所述凹槽6的侧壁6c上分布有通孔7。
[0029]实施例二
[0030]图6为双头搅拌装置在发酵罐的一种运用结构示意图包括发酵罐10、挡板11、旋转轴12，所述双头搅拌装置A、B、C通过轮毂I安装在旋转轴12上，随旋转轴12的转动而转动，搅拌桨之间错开设置，错开角度为A，所述双头搅拌装置A、B、C的搅拌最大外径D长度比例依次是A:B:C = 1:3:5，所述角度A为30-60度。
[0031]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种双头搅拌装置，包括轮毂(1)、主轴(2)、搅拌器(a);所述搅拌器(a)包括固定头部(3)、锥形端(4)、舌部(5)、凹槽(6)、固定棒⑶；所述主轴(2) —端安装到轮毂⑴；所述主轴(2)另一端与搅拌器(a)固定；所述主轴(2)和搅拌器(a)在轮毂(I)的两端成对存在；所述锥形端(4)位于固定头部(3) —段的两侧；其特征在于: 所述轮毂(I)为中空圆柱形； 所述舌部(5)为一板，该板的一端通过转轴(9)设置在固定头部(3)的一端(3a); 所述凹槽(6)沿外周方向具有开口(6d)。2.如权利要求1所述的一种双头搅拌装置，其特征在于:所述凹槽(6)的开口(6d)分为第一凹部^a)和第二凹部(6b)，具有开口的第二凹部^b)被定向在第一凹部^a)的开口相对。3.如权利要求1所述的一种双头搅拌装置，其特征在于:所述锥形端(4)分为第一锥形端(4a)和第二锥形端(4b)，第一锥形端(4a)和第二锥形端(4b)形成导流空间(4c)。4.如权利要求3所述的一种双头搅拌装置，其特征在于:所述舌部(5)位于导流空间(4c)内。5.如权利要求4所述的一种双头搅拌装置，其特征在于:所述舌部(5)通过转轴(9)可旋转的设置在固定头部(3)的一端(3a)，且在导流空间(4c)绕着转轴(9)转动。6.如权利要求1所述的一种双头搅拌装置，其特征在于:所述轮毂(I)、固定头部(5)均采用焊接方式与主轴(2)固定。7.如权利要求1所述的一种双头搅拌装置，其特征在于:所述凹槽(6)的侧壁(6c)上分布有通孔(7)。8.—种应用双头搅拌装置的发酵装置，其特征在于:包括发酵罐(10)、挡板(11)、旋转轴(12)，所述双头搅拌装置(A)、(B)、(C)通过轮毂(I)安装在旋转轴(12)上，随旋转轴(12)的转动而转动，搅拌桨之间错开设置，错开角度为A。9.如权利要求8所述的一种双头搅拌装置，，其特征在于:所述双头搅拌装置(A)、(B)、(C)的搅拌最大外径⑶长度比例依次是A:B:C = 1:3:5ο10.如权利要求8所述的一种双头搅拌装置，其特征在于:所述角度A为30-60度。
【专利摘要】本发明涉及一种双头搅拌装置，包括轮毂、主轴、搅拌器；搅拌器包括固定头部、锥形端、舌部、凹槽、固定棒；主轴一端安装到轮毂；主轴另一端与搅拌器固定；主轴和搅拌器在轮毂的两端成对存在；锥形端位于固定头部一段的两侧；轮毂为中空圆柱形；舌部为一板，该板的一端通过转轴设置在固定头部的一端；凹槽沿外周方向具有开口，分为第一凹部和第二凹部；锥形端分为第一锥形端和第二锥形端；舌部位于导流空间内；轮毂、固定头部均采用焊接方式与主轴固定；凹槽的侧壁上分布有通孔。本发明采用的是一种双头搅拌装置，固定挡板上的凹槽可以促进物质运输，舌部可以有效增加发酵物质与空气的接触时间。
【IPC分类】B01F7/18, C12M1/02, B01F15/00
【公开号】CN105176798
【申请号】
【发明人】强建成
【申请人】长兴林城朕恺机械厂
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月12日