利用杉木三剩物提取杉木精油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及杉木精油的提取技术领域，具体涉及一种利用杉木三剩物提取杉木精油的方法。
【背景技术】
[0002]杉木是我国南方最主要的造林树种，每年采伐留下的树粧、树根及加工产生的杉木肩等三剩物甚多，这些杉木三剩物大多没被很好的利用，或留在山林中任由腐烂，或用作燃料燃烧等低附加值的利用，造成了资源的严重浪费。由于杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用水蒸气蒸馏法、溶剂提取法和干馏法。水蒸气蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，但得油率较低，杉木精油的得油率一般仅为1%?2%，杉木精油中柏木烯、柏木醇的质量百分含量一般都不高于20%。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸气蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种能提高杉木精油的得油率和质量的利用杉木三剩物提取杉木精油的方法。
[0004]本发明所采用的技术方案是:利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具体步骤如下:
[0005]①将杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0006]②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为:杉木粉750份、食用碱2.5?3.5份、工业盐
1.8 ?2.2 份；
[0007]③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240°C?260°C的水蒸气进行蒸馏，蒸馏时间为9?11小时；
[0008]④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在600C以下，冷却后得到油水混合液体；
[0009]⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。
[0010]所述步骤②优选为:将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为杉木粉750份、食用碱3份、工业盐2份。
[0011]本发明的有益效果是:1、本发明通过向杉木粉中加入食用碱和工业盐作为蒸馏助剂并通入温度为240°C?260 °C的水蒸气进行蒸馏，能有效提高杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)，得油率从1%?2% (采用传统水蒸气蒸馏法)提高到4%?5%，且杉木精油中的柏木醇、柏木烯的含量能达20%以上。2、本发明采用采伐留下的树粧、树根及加工产生的杉木肩等三剩物作为原料，杉木三剩物得到很好的利用，有利于保护环境和森林资源。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具体步骤如下:
[0015]①将杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0016]②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为:杉木粉750公斤、食用碱3份、工业盐2份；
[0017]③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240°C?260°C的水蒸气进行蒸馏，蒸馏时间为10小时；
[0018]④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在600C以下，冷却后得到油水混合液体；
[0019]⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。
[0020]经检测，所制得的杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)为4.73%，杉木精油中的柏木醇的质量百分含量为23.67 %、柏木烯的质量百分含量为24.12%。
[0021]实施例2
[0022]利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具体步骤如下:
[0023]①将杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0024]②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为:杉木粉750公斤、食用碱2.5份、工业盐1.8份；
[0025]③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240°C?260°C的水蒸气进行蒸馏，蒸馏时间为9小时；
[0026]④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在600C以下，冷却后得到油水混合液体；
[0027]⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。
[0028]经检测，所制得的杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)为4.16%，杉木精油中的柏木醇的质量百分含量为22.23 %、柏木烯的质量百分含量为23.49%。
[0029]实施例3
[0030]利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具体步骤如下:
[0031]①将杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0032]②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为:杉木粉750公斤、食用碱3.5份、工业盐2.2份；
[0033]③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240°C?260°C的水蒸气进行蒸馏，蒸馏时间为11小时；
[0034]④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在600C以下，冷却后得到油水混合液体；
[0035]⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。
[0036]经检测，所制得的杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)为4.45%，杉木精油中的柏木醇的质量百分含量为23.15 %、柏木烯的质量百分含量为23.88%。
[0037]实施例4
[0038]利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具体步骤如下:
[0039]①将杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉；
[0040]②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为:杉木粉750公斤、食用碱2.5份、工业盐2.2份；
[0041]③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240°C?260°C的水蒸气进行蒸馏，蒸馏时间为10小时；
[0042]④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在600C以下，冷却后得到油水混合液体；
[0043]⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。
[0044]经检测，所制得的杉木精油的得油率(杉木精油的重量/原料杉木粉的重量)为4.37%，杉木精油中的柏木醇的质量百分含量为23.08 %、柏木烯的质量百分含量为23.79%。
【主权项】
1.利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，其特征在于具体步骤如下: ①将杉木三剩物粉碎成10?100目的杉木粉； ②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为:杉木粉750份、食用碱2.5?3.5份、工业盐1.8 ?2.2 份； ③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240°C?260°C的水蒸气进行蒸馏，蒸馏时间为9?11小时； ④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在60°C以下，冷却后得到油水混合液体； ⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。2.根据权利要求1所述的利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，其特征在于所述步骤②为:将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为杉木粉750份、食用碱3份、工业盐2份。
【专利摘要】本发明提供一种利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，具体步骤如下：①将杉木三剩物加工成杉木粉；②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份；③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃～260℃的水蒸气进行蒸馏，蒸馏时间为9～11小时；④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却后得到油水混合液体；⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。本发明能有效提高杉木精油的得油率和杉木精油中的柏木醇、柏木烯的含量。
【IPC分类】C11B9/02
【公开号】CN105176690
【申请号】
【发明人】徐正忠
【申请人】福建鑫绿林产品开发有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月14日