一种生物质炭气电热能源综合利用系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能源综合利用系统，具体是一种生物质炭气电热能源综合利用系统。
【背景技术】
[0002]生物质气化后产生的燃气出口温度高于500°C，进入发电机组前要求燃气热值稳定，温度低于40°C且不能含有焦油等杂质，生物质气化后产生的生物质炭出口温度在450°C，要使其降至常温才能进行打包运输。
[0003]现有方案中，燃气从气化炉出来后，使用冷却水喷淋，使燃气降温，并带走燃气中的醋液焦油等杂质，燃气没有经过储气柜的恒压处理，直接进入发电机组，生物质炭在排出气化炉后，直接落入冷水池中进行浸泡降温，或由人工进行喷水降温，其缺点如下:需要使用大量冷却水，醋液、焦油、除炭等会造成水污染，污水需要相当大的水池存放，无处排放，占用大量厂地，不能进行全自动控制，醋液焦油不能便捷的回收利用，生物质燃气组分、压力、热值不稳定，发电机组运行不稳定，由于炭是一种多孔性物质，需要使用大量冷却水长时间浸泡，生物质炭经过水浸泡后品质会下降，不能实现全部自动化控制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种环保无污染、运行稳定的生物质炭气电热能源综合利用系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种生物质炭气电热能源综合利用系统，包括生物质裂解气化炉、除输炭系统、燃气冷却系统、罗茨风机、双膜储气柜、生物质燃气发电机组、余热锅炉和旋风除尘器，所述燃气冷却系统中包括多个冷凝器，所述除输炭系统位于生物质裂解气化炉的底部，所述旋风除尘器、冷凝器和罗茨风机依次安装在生物质裂解气化炉的出气口末端，所述双膜储气柜位于罗茨风机的末端，所述生物质燃气发电机组和余热锅炉依次安装在双膜储气柜的末端，所述生物质裂解气化炉的上部安装有干式除焦器，所述干式除焦器的末端分别连接所述旋风除尘器和燃气冷却系统，所述燃气冷却系统的末端通过罗茨风机连接双膜储气柜，所述生物质裂解气化炉的底端连接除输炭系统，所述双膜储气柜连接生物质燃气发电机组，生物质燃气发电机组的尾部连接余热锅炉，所述余热锅炉的尾部连接有消音器。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述生物质燃气发电机组还连接有空气压缩机和空气瓶。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述余热锅炉还连接有全自动软化水装置，所述全自动软化水装置包括软化水箱和软化水栗。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述生物质裂解气化炉设有三台，除输炭系统设有三套，生物质燃气发电机组设有五台，余热锅炉设有五台。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述燃气冷却系统为三级冷却，且燃气冷却系统设有四套。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明中生物质燃气发电机组运行稳定、醋液焦油收储运快捷方便，生物质燃气发电机组的余热可全部利用，实现自动化，生物质燃气净化冷却、生物质炭降温无需消耗大量冷却水，不会造成水污染，得到的燃气纯净，不含焦油等杂质，经气柜恒压后，燃气热值稳定，解决了生物质气化发电系统中对生物质燃气净化不彻底、生物质焦油去除不干净、焦油凝结在冷却器中造成的冷却器堵塞，实现了生物质综合利用的自动化控制，环保、无污染，使生物质能源得以全部利用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的设备布置示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种生物质炭气电热能源综合利用系统，包括生物质裂解气化炉1、除输炭系统2、燃气冷却系统、罗茨风机3、双膜储气柜4、生物质燃气发电机组5、余热锅炉6和旋风除尘器9，所述燃气冷却系统中包括多个冷凝器7，所述除输炭系统2位于生物质裂解气化炉I的底部，所述旋风除尘器9、冷凝器7和罗茨风机3依次安装在生物质裂解气化炉I的出气口末端，所述双膜储气柜4位于罗茨风机3的末端，所述生物质燃气发电机组5和余热锅炉6依次安装在双膜储气柜4的末端，所述生物质裂解气化炉I的上部安装有干式除焦器8，所述干式除焦器8的末端分别连接所述旋风除尘器9和燃气冷却系统，所述燃气冷却系统的末端通过罗茨风机3连接双膜储气柜4，所述生物质裂解气化炉I的底端连接除输炭系统2，所述双膜储气柜4连接生物质燃气发电机组5，生物质燃气发电机组5的尾部连接余热锅炉6，所述余热锅炉6的尾部连接有消音器10。
[0015]所述生物质燃气发电机组5还连接有空气压缩机11和空气瓶12，所述余热锅炉6还连接有全自动软化水装置，所述全自动软化水装置包括软化水箱13和软化水栗14。
[0016]本发明中的生物质裂解气化炉1、除输炭系统2、燃气冷却系统、罗茨风机3、双膜储气柜4、生物质燃气发电机组5和余热锅炉6的数量及大小可根据不同的原材料及工艺要求作相应的调整；本发明中生物质裂解气化炉I设有三台，除输炭系统2设有三套，生物质燃气发电机组5设有五台，余热锅炉6设有五台，所述燃气冷却系统为三级冷却，且燃气冷却系统设有四套。
[0017]所述生物质炭气电热能源综合利用系统在使用时，先用铲车将生物质原料推进上料料斗，斗式提升机将上料提升到锅炉顶端，将原料翻倒在锅炉的料斗中，由皮带机将原料分配运至每台生物质裂解气化炉1，生物质裂解气化炉I内采用低氧高温燃烧，让生物质原料在含氧量极低的情况下发生裂解反应，产生的可燃气体及原料炭，生物质燃气经过燃气冷却系统的三级冷凝，逐级冷凝净化去除燃气中的焦油醋液等，再进一步进行汽水分离得到纯净干燥的生物质燃气，最后经由罗茨风机3送到双膜储气柜4，燃气在双膜储气柜4中进行恒压稳定后进入生物质燃气发电机组5，生物质燃气发电机组5发出稳定持续的电力，450°C的生物质燃气发电机组5尾气经由余热锅炉6换热成热水或饱和蒸汽，生物质气化后产生的生物质炭经由除输炭系统2运输至储炭间。
[0018]本发明中生物质燃气发电机组5运行稳定、醋液焦油收储运快捷方便，生物质燃气发电机组5的余热可全部利用，实现自动化，生物质燃气净化冷却、生物质炭降温无需消耗大量冷却水，不会造成水污染，得到的燃气纯净，不含焦油等杂质，经气柜恒压后，燃气热值稳定，解决了生物质气化发电系统中对生物质燃气净化不彻底、生物质焦油去除不干净、焦油凝结在冷却器中造成的冷却器堵塞，实现了生物质综合利用的自动化控制，环保、无污染，使生物质能源得以全部利用。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种生物质炭气电热能源综合利用系统，包括生物质裂解气化炉(1)、除输炭系统(2)、燃气冷却系统、罗茨风机(3)、双膜储气柜(4)、生物质燃气发电机组(5)、余热锅炉(6)和旋风除尘器(9)，其特征在于，所述燃气冷却系统中包括多个冷凝器(7)，所述除输炭系统(2)位于生物质裂解气化炉(I)的底部，所述旋风除尘器(9)、冷凝器(7)和罗茨风机(3)依次安装在生物质裂解气化炉(I)的出气口末端，所述双膜储气柜(4)位于罗茨风机(3)的末端，所述生物质燃气发电机组(5)和余热锅炉(6)依次安装在双膜储气柜(4)的末端，所述生物质裂解气化炉(I)的上部安装有干式除焦器(8)，所述干式除焦器(8)的末端分别连接所述旋风除尘器(9)和燃气冷却系统，所述燃气冷却系统的末端通过罗茨风机(3)连接双膜储气柜(4)，所述生物质裂解气化炉(I)的底端连接除输炭系统(2)，所述双膜储气柜(4)连接生物质燃气发电机组(5)，生物质燃气发电机组(5)的尾部连接余热锅炉(6)，所述余热锅炉(6)的尾部连接有消音器(10)。2.根据权利要求1所述的生物质炭气电热能源综合利用系统，其特征在于，所述生物质燃气发电机组(5)还连接有空气压缩机(11)和空气瓶(12)。3.根据权利要求1所述的生物质炭气电热能源综合利用系统，其特征在于，所述余热锅炉(6)还连接有全自动软化水装置，所述全自动软化水装置包括软化水箱(13)和软化水栗(14)。4.根据权利要求1所述的生物质炭气电热能源综合利用系统，其特征在于，所述生物质裂解气化炉(I)设有三台，除输炭系统(2 )设有三套，生物质燃气发电机组(5 )设有五台，余热锅炉(6)设有五台。5.根据权利要求1所述的生物质炭气电热能源综合利用系统，其特征在于，所述燃气冷却系统为三级冷却，且燃气冷却系统设有四套。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质炭气电热能源综合利用系统，包括生物质裂解气化炉、除输炭系统、燃气冷却系统、罗茨风机、双膜储气柜、生物质燃气发电机组、余热锅炉和旋风除尘器，燃气冷却系统中包括多个冷凝器，生物质裂解气化炉的上部安装有干式除焦器，干式除焦器的末端分别连接旋风除尘器和燃气冷却系统，燃气冷却系统的末端通过罗茨风机连接双膜储气柜，生物质裂解气化炉的底端连接除输炭系统，双膜储气柜连接生物质燃气发电机组。本发明中生物质燃气发电机组运行稳定、醋液焦油收储运快捷方便，实现自动化，生物质燃气净化冷却、生物质炭降温无需消耗大量冷却水，不会造成水污染，得到的燃气纯净，经气柜恒压后，燃气热值稳定。
【IPC分类】C10J3/84
【公开号】CN105176596
【申请号】
【发明人】王景汇, 金鲜光, 王涌淇
【申请人】吉林省汇能能源股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月12日