一种光缆填充油膏的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于一种填充油膏，具体地说，尤其涉及一种光缆填充油膏。
【背景技术】
[0002]众所周知，光通信是靠光缆传输信息的，光缆的核心材料是光纤，光纤的保护神是纤膏，光纤在水分、潮气和应力的作用下，会产生应力腐蚀，在含氧环境中会产生氢损；光纤一旦受到腐蚀和氢损将会大大降低光缆信息的传输性能，也就是说纤膏和缆膏的质量好坏将直接影响到光缆的传输性能。光缆填充膏是光电缆中广泛采用的阻水材料，在光电缆中起到密封、防水、隔潮和缓冲防护作用，性能优良的油膏能使光缆在各种严酷的自然环境和恶劣的气候下，特别是在海底隧道、潮湿地域等环境下更具阻水性能、抗冻性和耐高温性，从而延长光缆的使用寿命。而加氢基础油分为石蜡基和环烷基，其性能各有所长，各有不足，对填充材料来说其石蜡基油的优点是:粘温性好、闪点高、密度小、生物降解好，其缺点是低温性差、溶解性差、安定性差、分子结构不稳定、生物降体性好。而环烷基油的性能正好与石蜡基油相反。因此，如何研究一种同时具有石蜡基和环烷基优点的填充油膏具有十分重要的经济价值。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种同时结合环烷基油的性能优点和石蜡基油性能优点的光缆填充油膏，以克服现有技术中石蜡基油膏和环烷基油膏的缺陷。
[0004]本发明是采用以下技术方案实现的:
[0005]—种光缆填充油膏，包括以下重量比组分:
[0006]基础油70?80%，
[0007]稠化剂5?10%;
[0008]分油抑制剂3?5%;
[0009]抗氧剂0.3 ?0.6 ;
[0010]阻燃剂5?8%;
[0011]阻水剂5?8%;
[0012]稳定助剂I?3%;
[0013]所述基础油采用加氢石蜡基油和加氢环烷基油按质量比1:1复合配制。
[0014]所述稠化剂为精炼聚乙烯蜡与膨润土按质量比1:1的复合物。
[0015]所述分油抑制剂为高分子聚合物合成橡胶。
[0016]所述抗氧剂为高温抗氧剂。
[0017]所述阻水剂为丙烯酸钠盐。
[0018]所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1的复合物。
[0019]所述稳定助剂为亚磷酸酯类、环氧化合物、多元醇类的一种。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021](I)具有优良的胶体安定性，胶体结构稳定，不收缩，体系不分油；
[0022](2)具有优良的氧化安定性，油膏体系酸值小，蒸发量也较小，这与复合基础油的化学组成(烷烃、环烷烃)有很大关系；
[0023](3)复合后的纤膏与缆膏，在与所有光缆材料相容性和腐蚀性试验中，都较其他两种纤霄和缆霄好；
[0024](4)复合型石蜡基和环烷基所制得的纤膏和缆膏综合了石蜡基和环烷基油膏的性能优势，兼具两类油膏产品的优点，相对掩盖了两类油膏的缺点，故该产品具有优良的交替安定性、氧化安定性和满意的相容性。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0026]实施例1:
[0027]—种光缆填充油膏，包括以下重量比组分:基础油70%，稠化剂10% ;分油抑制剂4%,抗氧剂0.5%，阻燃剂7.5%，阻水剂7%，稳定助剂I %，基础油采用加氢石蜡基油和加氢环烷基油按质量比1:1复合配制，稠化剂为精炼聚乙烯蜡与膨润土按质量比1:1的复合物，抗氧剂为高温抗氧剂。
[0028]包括以下生产步骤:将40克高分子聚合物合成橡胶和1g亚磷酸酯类稳定助剂加入到700克按质量比为1:1复合配置的加氢石蜡基油和加氢环烷基油中，加热搅拌2?3小时，待温度升至200°C时，加入5克高温抗氧剂，充分搅拌0.5?I小时，然后降温冷却至100°C?130°C，加入100克按质量比1:1的复合的精炼聚乙烯蜡与膨润土物，保温搅拌2?3小时，然后再降温冷却至60°C?80°C，充分回料搅拌0.5?I小时后，再加入75克按质量比2:1的复合配置的氢氧化铝与氢氧化镁和70g丙烯酸钠盐，充分搅拌0.5?I小时后，得到半流体状复合物，经均质研磨，真空脱气，最后得到的最终产品为半透明状复合物。
[0029]产品:闪点> 225 0C、滴点> 220 °C、锥入度4101/10mm、析油(λ I %、酸值0.08mgK0H/g、氧化诱导期(190 °C )彡 30min、析氢值(80 °C、24h) 0.004 μ 1/g、抗水性(20°C、7d)不乳化、不解体、触变指数9.3。
[0030]实施例2:
[0031]—种光缆填充油膏，包括以下重量比组分:基础油73.5%，稠化剂8%，分油抑制剂4%，抗氧剂0.5%，阻燃剂6%，阻水剂6%，稳定助剂2%，基础油采用加氢石蜡基油和加氢环烷基油按质量比1:1复合配制，稠化剂为精炼聚乙烯蜡与膨润土按质量比1:1的复合物，抗氧剂为高温抗氧剂。
[0032]包括以下生产步骤:将40克高分子聚合物合成橡胶和20g亚磷酸酯类稳定助剂加入到735克按质量比为1:1复合配置的加氢石蜡基油和加氢环烷基油中，加热搅拌2?3小时，待温度升至200°C时，加入5克高温抗氧剂，充分搅拌0.5?I小时，然后降温冷却至100°C?130°C，加入80克按质量比1:1的复合的精炼聚乙烯蜡与膨润土物，保温搅拌2?3小时，然后再降温冷却至60°C?80°C，充分回料搅拌0.5?I小时后，再加入60克按质量比2:1的复合配置的氢氧化铝与氢氧化镁和60g丙烯酸钠盐，充分搅拌0.5?I小时后，得到半流体状复合物，经均质研磨，真空脱气，最后得到的最终产品为半透明状复合物。
[0033]产品:闪点〉220°C、滴点〉220°C、锥入度4131/lOmm、析油 0%、酸值 0.09mgK0H/g、氧化诱导期(190°C )彡 30min、析氢值(80°C、24h)0.005 μ 1/g、抗水性(20°C、7d)不乳化、不解体、触变指数9.5。
[0034]实施例3:
[0035]—种光缆填充油膏，包括以下重量比组分:基础油80%，稠化剂5%，分油抑制剂3.5%,抗氧剂0.5 %，阻燃剂5 %，阻水剂5 %，稳定助剂I %，基础油采用加氢石蜡基油和加氢环烷基油按质量比为1:1复合配制，稠化剂为精炼聚乙烯蜡与膨润土按质量比1:1的复合物，抗氧剂为高温抗氧剂。
[0036]包括以下生产步骤:将35克高分子聚合物合成橡胶和1g多元醇类稳定助剂加入到800克按质量比为1:1复合配置的加氢石蜡基油和加氢环烷基油中，加热搅拌2?3小时，待温度升至200°C时，加入5克高温抗氧剂，充分搅拌0.5?I小时，然后降温冷却至100°C?130°C，加入80克按质量比1:1的复合的精炼聚乙烯蜡与膨润土物，保温搅拌2?3小时，然后再降温冷却至60°C?80°C，充分回料搅拌0.5?I小时后，再加入50克按质量比2:1的复合配置的氢氧化铝与氢氧化镁和50g丙烯酸钠盐，充分搅拌0.5?I小时后，得到半流体状复合物，经均质研磨，真空脱气，最后得到的最终产品为半透明状复合物。
[0037]产品:闪点〉220°C、滴点〉200°C、锥入度4151/lOmm、析油 0%、酸值 0.32mgK0H/g、氧化诱导期(1900C )彡 30min、析氢值(80°C、24h)0.005 μ Ι/g、抗水性(20°C、7d)不乳化、不解体、触变指数9.10
[0038]综上所述，复合型基础油生产的电缆填充油膏各项指标均符合国家相关标准，但由于体系属性、构型有别，产品性能各有特色，用户可根据需要选择复合自己使用要求的填充油膏产品。
【主权项】
1.一种光缆填充油膏，其特征在于，包括以下重量比组分: 基础油70?80%， 稠化剂5?10% ; 分油抑制剂3?5% ; 抗氧剂0.3?0.6 ; 阻燃剂5?8% ; 阻水剂5?8% ; 稳定助剂I?3% ; 所述基础油采用加氢石蜡基油和加氢环烷基油按质量比为1:1复合配制。2.根据权利要求1所述的光缆填充油膏，其特征在于，所述稠化剂为精炼聚乙烯蜡与膨润土按质量比1:1的复合物。3.根据权利要求1所述的光缆填充油膏，其特征在于，所述分油抑制剂为高分子聚合物合成橡胶。4.根据权利要求1所述的光缆填充油膏，其特征在于，所述抗氧剂为高温抗氧剂。5.根据权利要求1所述的光缆填充油膏，其特征在于，所述阻水剂为丙烯酸钠盐。6.根据权利要求1所述的光缆填充油膏，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁按质量比2:1的复合物。7.根据权利要求1所述的光缆填充油膏，其特征在于，所述稳定助剂为亚磷酸酯类、环氧化合物、多元醇类的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种光缆填充油膏，属于光缆领域。包括以下重量比组分：基础油80％，稠化剂5％，分油抑制剂3.5％，抗氧剂0.5％，阻燃剂5％，阻水剂5％，稳定助剂1％，基础油采用加氢石蜡基油和加氢环烷基油按质量比为1：1复合配制。本发明综合了石蜡基和环烷基油膏的性能优势，兼具两类油膏产品的优点，相对掩盖了两类油膏的缺点，故该产品具有优良的交替安定性、氧化安定性和满意的相容性。
【IPC分类】G02B6/44, C08K13/02, C08K3/22, C08L91/06, C08K3/34, C08L23/06, C08K5/098, C08L91/00
【公开号】CN105176104
【申请号】
【发明人】葛兆信, 郑文欣, 孙景波, 马辽宁, 潘德明, 张运涛, 李延玉, 孙超, 王国华, 卓洪飞
【申请人】国网山东郯城县供电公司, 国家电网公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月18日