一种pvc管材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于管材生产技术领域，具体涉及一种PVC管材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PVC(全名Polyvinylchlorid)，主要成份为聚氯乙稀，另外加入其他成分来增强 其耐热性、韧性、延展性等。当前，随着科技的发展，PVC材料也随着广泛应用于众多领域， 如排水管道，门窗型材等等，因其材质轻、阻燃及耐酸碱性好、价格低廉、安装方便等优质特 点，目前己逐渐取代金属管道。
[0003] PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额，近年来，我国 PVC管材发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材 用量一直遥遥领先，被广泛的应用于给排水管道，但是目前的PVC管材存在着或价格较高， 或质量较次，PVC管材的各项性能不理想，不能满足使用需求的问题。例如普通挤出型聚氯 乙烯管存在环刚度不够，一般只能达到Sl级，且耐内压程度差，仅达到0. 25MPa，因此在正 常使用过程中容易发生开裂，尤其是应用于输送有内压力介质的流体，因此常常造成不必 要的经济损失。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种PVC管材，提高了 PVC管材的耐磨性能，降 低了 PVC管材的磨损，延长了 PVC管材的使用寿命。
[0005] -种PVC管材，以重量份数计，包括以下原料组分：
[0006] PVC树脂50~65份、硬脂酸钙7~15份、钛白粉11~16份、抗冲击改性剂8~ 12份、环氧大豆油3~7份、二盐基硬脂酸铅6~15份。
[0007]作为优选，以重量份数计，包括以下原料组分：
[0008] PVC树脂55~65份、硬脂酸钙7~12份、钛白粉11~14份、抗冲击改性剂8~ 10份、环氧大豆油3~5份、二盐基硬脂酸铅8~15份。
[0009]作为优选，以重量份数计，包括以下原料组分：
[0010] PVC树脂60~65份、硬脂酸钙7~10份、钛白粉12~14份、抗冲击改性剂8~ 10份、环氧大豆油3~5份、二盐基硬脂酸铅10~15份。
[0011] 作为优选，所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
[0012] 作为优选，所述PVC树脂的平均聚合度为780~820,平均粒径为0. 15~0. 25_。
[0013] 本发明还提供了上述的PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
[0014] 将PVC树脂、硬脂酸妈、钛白粉、抗冲击改性剂、环氧大豆油、二盐基硬脂酸铅在温 度在115°C~120°C下，高速热混20~30min，然后搅拌冷却至50~60°C时放料、加热到 160~190 °C下挤出管材，得到所述PVC管材。
[0015]作为优选，所述步骤（2)中混合原料的挤压温度为180~190°C。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[0017] 本发明提高了PVC管材的耐磨性能，降低了PVC管材的磨损，延长了PVC管材的 使用寿命，提供了一种加工性能优异、产品质量好、安全性高、优良的抗冲击性的PVC管材。 本发明不仅提高了PVC管材的综合性能，而且原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成 本。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例中原料组成如下：
[0020] PVC树脂65份、硬脂酸钙7份、钛白粉16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、环氧大 豆油7份、二盐基硬脂酸铅6份。
[0021 ] 本实施例的PVC管材的制备方法如下：
[0022] 将PVC树脂、硬脂酸妈、钛白粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧大豆油、二盐基硬脂 酸铅在温度在115°C下，高速热混30min，然后搅拌冷却至50°C时放料、加热到190°C下挤出 管材，得到所述PVC管材。
[0023] 实施例2
[0024] 本实施例中原料组成如下：
[0025] PVC树脂50份、硬脂酸钙15份、钛白粉11份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12 份、环氧大豆油3份、二盐基硬脂酸铅15份。
[0026] 本实施例的PVC管材的制备方法如下：
[0027] 将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧大豆油、 二盐基硬脂酸铅在温度在120°C下，高速热混20min，然后搅拌冷却至60°C时放料、加热到 160°C下挤出管材，得到所述PVC管材。
[0028] 实施例3
[0029] 本实施例中原料组成如下：
[0030] PVC树脂60份、硬脂酸钙12份、钛白粉14份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10 份、环氧大豆油5份、二盐基硬脂酸铅8份。
[0031 ] 本实施例的PVC管材的制备方法如下：
[0032] 将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧大豆油、 二盐基硬脂酸铅在温度在118°C下，高速热混25min，然后搅拌冷却至55°C时放料、加热到 185 °C下挤出管材，得到所述PVC管材。
[0033] 实施例4
[0034] 本实施例中原料组成如下：
[0035] PVC树脂58份、硬脂酸钙10份、钛白粉12份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物9 份、环氧大豆油5份、二盐基硬脂酸铅8份。
[0036] 本实施例的PVC管材的制备方法如下：
[0037] 将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧大豆油、 二盐基硬脂酸铅在温度在118°C下，高速热混25min，然后搅拌冷却至55°C时放料、加热到 185 °C下挤出管材，得到所述PVC管材。
[0038] 实施例5
[0039] 本实施例中原料组成如下：
[0040] PVC树脂65份、硬脂酸钙10份、钛白粉14份、氯化聚乙烯12份、环氧大豆油7份、 二盐基硬脂酸铅8份。
[0041 ] 本实施例的PVC管材的制备方法如下：
[0042] 将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、氯化聚乙烯、环氧大豆油、二盐基硬脂酸铅在温度 在118°C下，高速热混25min，然后搅拌冷却至55°C时放料、加热到185°C下挤出管材，得到 所述PVC管材。
[0043] 对本发明实施例1~5制备所得PVC管材的热收缩率、拉伸强度、断裂伸长度、常 温缺口冲击强度的性能指标测定结果见表1。
[0044] 热收缩率的测定方法为：剪二段10公分长度PVC管材，放置180°C高温烘箱1~2 分钟拿出，用工具尺丈量横向和纵向长度。分别：长度/10,得出热收缩率。
[0045] 拉伸强度的测定方法为：通过机械式拉力机测定。
[0046] 断裂伸长度以及常温缺口冲击强度均采用常规PVC管材的测定方法进行测定。
[0047] 表1实施例1~5制备所得PVC管材的性能指标测定结果
[0048]
【主权项】
1. 一种PVC管材，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分： PVC树脂50~65份、硬脂酸钙7~15份、钛白粉11~16份、抗冲击改性剂8~12 份、环氧大豆油3~7份、二盐基硬脂酸铅6~15份。2. 如权利要求1所述的PVC管材，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分： PVC树脂55~65份、硬脂酸钙7~12份、钛白粉11~14份、抗冲击改性剂8~10 份、环氧大豆油3~5份、二盐基硬脂酸铅8~15份。3. 如权利要求2所述的PVC管材，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分： PVC树脂60~65份、硬脂酸钙7~10份、钛白粉12~14份、抗冲击改性剂8~10 份、环氧大豆油3~5份、二盐基硬脂酸铅10~15份。4. 如权利要求1所述的PVC管材，其特征在于，所述抗冲击改性剂为氯化聚乙稀、乙 烯-醋酸乙烯共聚物以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。5. 如权利要求1所述的PVC管材，其特征在于，所述PVC树脂的平均聚合度为780~ 820,平均粒径为0? 15~0? 25mm。6. 如权利要求1~5任一所述的PVC管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、抗冲击改性剂、环氧大豆油、二盐基硬脂酸铅在温度在 115°C~120°C下，高速热混20~30min，然后搅拌冷却至50~60°C时放料、加热到160~ 190°C下挤出管材，得到所述PVC管材。7. 如权利要求6所述的PVC管材的制备方法，其特征在于，所述挤出温度为180~ 190。。。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC管材及其制备方法，所述PVC管材包括以下原料组分：PVC树脂50～65份、硬脂酸钙7～15份、钛白粉11～16份、抗冲击改性剂8～12份、环氧大豆油3～7份、二盐基硬脂酸铅6～15份。将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、抗冲击改性剂、环氧大豆油、二盐基硬脂酸铅在温度在115℃～120℃下，高速热混20～30min，然后搅拌冷却至50～60℃时放料、加热到160～190℃下挤出管材，得到所述PVC管材。本发明提高了PVC管材的耐磨性能，降低了PVC管材的磨损，延长了PVC管材的使用寿命，提供了一种加工性能优异、产品质量好、安全性高、优良的抗冲击性的PVC管材。本发明不仅提高了PVC管材的综合性能，而且原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成本。
【IPC分类】C08K3/22, C08L27/06, C08K5/098, C08L23/08, C08L91/00
【公开号】CN105175951
【申请号】
【发明人】范青平, 郑照文, 李如九, 周文伟, 叶增, 陆飞, 郭晓波, 何秋明
【申请人】贵州同益塑料制品有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月31日