一种高弹性eva材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及有机高分子材料领域，更具体地说涉及一种高弹性EVA材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA)含量在5%~40%。与聚乙 烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗 冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、 电线电缆及玩具等领域。鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂 中，醋酸乙烯含量一般在15%~22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化 学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。 我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年 消耗大量的EVA树脂产品。1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约150kt。
[0003] 但目前，用于鞋底的橡塑发泡材料，多存在以下缺点：1)比重大，穿着的感觉较为 笨重；2)耐磨性差，使用寿命较短，不适合用于一些耐磨性要求高的鞋；3)弹性差，在路面 较为坚硬的情况或者对弹性要求较高的场合不适用。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是提供一种硬度小、弹性高、尺寸稳定性好、力学性能好、使用寿命长 的EVA材料及其制备方法。
[0005] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种高弹性EVA材料，所述高弹性EVA材料主要由EVA、POE、EPDM、滑石粉、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡 而成，所述各组分的含量，按重量份数为：
[0006]
[0007] 进一步地，所述各组分的含量，按重量份数为：
[0008]
[0009] 优选地，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA30份、POE15份、EPDM5份、滑石 粉15份、无味交联剂0. 3份、硬脂酸0. 5份、活性氧化锌0. 7份、发泡剂3份。
[0010] -种高弹性EVA材料的制备方法，所述制备方法主要包括如下步骤：
[0011] (1)密炼：先将原材料中的EVA、POE、EPDM、滑石粉这四种材料投放至密炼机中进 行密炼；当密炼机内的温度升高至112~116°C时，将剩余的助剂无味交联剂、硬脂酸、活 性氧化锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升高5°C就进行翻 料、清扫粉尘；直到温度升至135°C左右时，结束密炼；
[0012] (2)开炼：将上述步骤⑴中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打 漆，初始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45°C左右；将密炼物料经过三台打漆包打三 遍，然后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右；
[0013] (3)油压：将上述步骤⑵中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具 上，油压机模具的初始温度设为170°C;开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压 机的模具温度控制在170~175°C之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为15~20度的EVA 尚弹片材。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明得到的EVA高弹片材利用橡胶弹性体共混改性，具 有硬度小、弹性高、尺寸稳定性好、力学性能好、使用寿命长等优势；此外，本产品使用的交 联剂为无味交联剂，生产得到的EVA鞋材无味无毒，符合健康、环保的要求。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0016] 实施例1
[0017] -种高弹性EVA材料，所述高弹性EVA材料主要由EVA、POE、EPDM、滑石粉、无味 交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为： EVA 20份、POE 10份、EPDM 3份、滑石粉10份、无味交联剂0. 2份、硬脂酸0. 3份、活性氧 化锌0. 5份、发泡剂2份。
[0018] 上述高弹性EVA材料的制备方法，主要包括如下步骤：
[0019] (1)密炼：先将原材料中的EVA、POE、EPDM、滑石粉这四种材料投放至密炼机中进 行密炼；当密炼机内的温度升高至112~116°C时，将剩余的助剂无味交联剂、硬脂酸、活 性氧化锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升高5°C就进行翻 料、清扫粉尘；直到温度升至135°C左右时，结束密炼；
[0020] (2)开炼：将上述步骤（1)中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打 漆，初始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45°C左右；将密炼物料经过三台打漆包打三 遍，然后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右；
[0021] (3)油压：将上述步骤⑵中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具 上，油压机模具的初始温度设为170°C;开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压 机的模具温度控制在170~175°C之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为15~20度的EVA 尚弹片材。
[0022] 实施例2
[0023] 一种高弹性EVA材料，所述高弹性EVA材料主要由EVA、POE、EPDM、滑石粉、无味 交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为： EVA 30份、POE 15份、EPDM 5份、滑石粉15份、无味交联剂0. 3份、硬脂酸0. 5份、活性氧 化锌〇. 7份、发泡剂3份。
[0024] 上述高弹性EVA材料的制备方法同实施例1。
[0025] 实施例3
[0026] 一种高弹性EVA材料，所述高弹性EVA材料主要由EVA、POE、EPDM、滑石粉、无味 交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为： EVA 40份、POE 20份、EPDM 8份、滑石粉20份、无味交联剂0. 5份、硬脂酸0. 8份、活性氧 化锌1份、发泡剂5份。
[0027] 上述高弹性EVA材料的制备方法同实施例1。
[0028] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，所属技术领域的技术 人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、 具体方式的选择等，均属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1. 一种高弹性EVA材料，其特征在于，所述高弹性EVA材料主要由EVA、P0E、EPDiUf5 粉、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量 份数为： EVA 20 ~40 份 POE 10 ~20 份 EPDM 3~8份 滑石粉 10~20份 无味交联剂 0.2~0.5份 硬脂酸 0.3~0.8份 活性氧化锌 0.5~1份 发泡剂 1~5份。2. 根据权利要求1所述的一种高弹性EVA材料，其特征在于，所述各组分的含量，按重 量份数为： EVA 25 ~35 份 POE 12 ~18 份 EPDM 4~6份 滑石粉 12~17份 无味交联剂 0.2~0.4份 硬脂酸 0.4~0.6份 活性氧化锌 0.5~0.8份 发泡剂 2~4份。3. 根据权利要求2所述的一种高弹性EVA材料，其特征在于，所述各组分的含量，按重 量份数为：EVA 30份、POE 15份、EPDM 5份、滑石粉15份、无味交联剂0. 3份、硬脂酸0. 5 份、活性氧化锌〇. 7份、发泡剂3份。4. 一种根据权利要求1至3中任意一项所述的高弹性EVA材料的制备方法，其特征在 于，所述制备方法主要包括如下步骤： (1)密炼：先将原材料中的EVA、POE、EPDM、滑石粉这四种材料投放至密炼机中进行密 炼；当密炼机内的温度升高至112~116°C时，将剩余的助剂无味交联剂、硬脂酸、活性氧化 锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升高5°C就进行翻料、清 扫粉尘；直到温度升至135°C左右时，结束密炼； (2) 开炼：将上述步骤（1)中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打漆，初 始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45°C左右；将密炼物料经过三台打漆包打三遍，然 后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右； (3) 油压：将上述步骤（2)中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具上， 油压机模具的初始温度设为170°C ;开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压机的 模具温度控制在170~175°C之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为15~20度的EVA高弹 片材。
【专利摘要】本发明公开了一种高弹性EVA材料，主要由EVA、POE、EPDM、滑石粉、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA？20～40份、POE？10～20份、EPDM？3～8份、滑石粉10～20份、无味交联剂0.2～0.5份、硬脂酸0.3～0.8份、活性氧化锌0.5～1份、发泡剂1～5份。上述高弹性EVA材料的制备方法主要包括：密炼、开炼、油压三个步骤，经发泡、硫化后最终得到硬度为15～20度的EVA高弹片材。本发明得到的EVA高弹片材利用橡胶弹性体共混改性，具有硬度小、弹性高、尺寸稳定性好、力学性能好、使用寿命长等优势。
【IPC分类】C08K5/09, C08K3/34, C08L23/08, C08L23/16, C08J9/04, C08K3/22
【公开号】CN105175879
【申请号】
【发明人】陈占真, 陈忠, 钟小兵
【申请人】浙江隆源高分子科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日