一种汽车用耐油耐低温电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种汽车用耐油耐低温电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的迅速发展，电线电缆在汽车行业中得到了广泛的应用。近几年汽车电 气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。电缆燃烧时释放 出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体严重妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产 遭到严重损失。同时目前市场上的汽车电缆料还普遍存在着耐油性和耐低温性差的缺点， 在油介质以及低温条件下工作容易出现老化和开裂现象，因此，急需改变传统汽车电缆料 配方，开发一种全新的汽车电缆料，以提高汽车电线电缆的耐油性和耐低温性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车用耐油耐低温电缆料及其 制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种汽车用耐油耐低温电缆料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶66-78、聚双 马来酰亚胺24-36、亚克力树脂18-32、白矿油4-8、聚己二酸-1，3- 丁二醇酯10-15、甲基 丙烯酸锌2-3、碱式硅酸铅3-4、蔗糖八乙酸酯8-12、纳米碳化钛12-16、二甲基丙烯酸乙二 醇酯5-10、赭石粉10-15、二乙基二硫代氨基甲酸镉1-2、四硫化双五亚甲基秋兰姆1-2、 4, 4' -联苯二酚0. 5-1、复合阻燃剂10-15 ;
[0006] 所述复合阻燃剂的制备方法如下：
[0007] (1)按质量比4-5:2-3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁，混合均匀，粉碎， 过 80-120 目筛，然后 500-600r/min 球磨 1-2h ;
[0008] (2)将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为40_50g/L的悬浮液，再加入一 定体积的lmol/L AlCl3溶液，使AlCl3与步骤（1)球磨得到的粉末的质量比为1:1-2 ;超声 分散10-15min，然后水浴加热至70-80°C，在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液， 直至溶液PH = 5-6,停止滴加，恒温搅拌1-2h，过滤，烘干，研磨，过100-150目筛，即得氢氧 化铝一次包覆处理的粉体；
[0009] (3)按摩尔比7-10:7-10:2-3:1-1. 5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化 锌，取硫酸锌加5-10倍量的去离子水，搅拌均匀后再加入相当于溶液重量40-50%的步骤 (2)制得的粉体，300-500r/min分散0. 5-lh，然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺，搅拌升温 至90-10(TC，并保持反应体系PH = 5-6,保温反应6-8h，过滤，烘干，即得硼酸锌二次包覆处 理的粉体；
[0010] (4)上述步骤（3)制得的粉体中加入5-10%的邻苯二甲酸二乙酯、3-6%的羊 毛脂、2-3%的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1-2%的亚磷酸二正丁酯，1500-2000r/min高速分散 5-10min，烘干，研磨，过100-150目筛即可。
[0011] 上述复合阻燃剂是先将硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁三种无机物混合制成粉体，然 后再依次在混合粉体表面包覆氢氧化铝、硼酸锌，最后用邻苯二甲酸二乙酯、羊毛脂、鳄梨 油酸聚氧乙烯酯、亚磷酸二正丁酯对包覆粉体进行表面改性，提高包覆粉体与高分子聚合 物的相容性，该方法实现了硬硼钙石、蒙脱土、钼酸镁、氢氧化铝和硼酸锌这几种无机阻燃 剂的化学复合，最大程度地发挥上述无机组分的协同阻燃抑烟效应，显著提高复合无机阻 燃剂的阻燃效果。
[0012] 本发明的汽车用耐油耐低温电缆料的制备方法，包括以下步骤：
[0013] (1)将丁腈橡胶、甲基丙烯酸锌、二甲基丙烯酸乙二醇酯、白矿油加入到高速混合 机中高速搅拌，当物料温度达到l〇5_115°C时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却 至50-60°C时出料；得混合料A ;
[0014] (2)将聚双马来酰亚胺、亚克力树脂、碱式硅酸铅、聚己二酸-1，3- 丁二醇酯、赭石 粉加入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到90-100°C时，将物料放入冷混机中低速 搅拌，当物料冷却至40-50°C时出料；得混合料B ;
[0015] (3)将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速 混合5-7min后放料，再转入双螺杆挤出机挤出造粒，粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 本发明制得的电缆料具有优异的耐低温性能，可以在零下40°C温度下长期工作， 同时具有优异的耐油性，可以适应各种油介质的环境，稳定可靠，经久耐用。
【具体实施方式】
[0018] -种汽车用耐油耐低温电缆料，由以下重量（kg)的原料制成：丁腈橡胶74、聚双 马来酰亚胺33、亚克力树脂26、白矿油6、聚己二酸-1，3- 丁二醇酯12、甲基丙烯酸锌2. 5、 碱式硅酸铅3、蔗糖八乙酸酯10、纳米碳化钛14、二甲基丙烯酸乙二醇酯8、赭石粉12、二乙 基二硫代氨基甲酸镉1. 5、四硫化双五亚甲基秋兰姆1、4, 4' -联苯二酚1、复合阻燃剂13 ;
[0019] 所述复合阻燃剂的制备方法如下：
[0020] (1)按质量比5:3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁，混合均勾，粉碎，过 120目筛，然后600r/min球磨Ih ;
[0021] (2)将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为50g/L的悬浮液，再加入一定 体积的lmol/L AlCl3溶液，使AlCl3与步骤（1)球磨得到的粉末的质量比为1:2 ;超声分散 15min，然后水浴加热至80°C，在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液，直至溶液PH =9,停止滴加，恒温搅拌2h，过滤，烘干，研磨，过150目筛，即得氢氧化铝一次包覆处理的 粉体；
[0022] (3)按摩尔比10:10:3:1. 5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌，取硫酸 锌加10倍量的去离子水，搅拌均匀后再加入相当于溶液重量45%的步骤（2)制得的粉体， 500r/min分散0. 5h，然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺，搅拌升温至95°C，并保持反应体 系PH = 5. 5,保温反应7h，过滤，烘干，即得硼酸锌二次包覆处理的粉体；
[0023] (4)上述步骤（3)制得的粉体中加入8%的邻苯二甲酸二乙酯、4%的羊毛脂、3% 的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1. 5 %的亚磷酸二正丁酯，2000r/min高速分散5min，烘干，研磨， 过150目筛即可。
[0024] -种汽车用耐油耐低温电缆料的制备方法，包括以下步骤：
[0025] (1)将丁腈橡胶、甲基丙烯酸锌、二甲基丙烯酸乙二醇酯、白矿油加入到高速混合 机中高速搅拌，当物料温度达到l〇5_115°C时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却 至50-60°C时出料；得混合料A ;
[0026] (2)将聚双马来酰亚胺、亚克力树脂、碱式硅酸铅、聚己二酸-1，3- 丁二醇酯、赭石 粉加入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到90-100°C时，将物料放入冷混机中低速 搅拌，当物料冷却至40-50°C时出料；得混合料B ;
[0027] (3)将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速 混合5-7min后放料，再转入双螺杆挤出机挤出造粒，粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
[0028] 上述制得的电缆料的性能测试结果如下：
[0029]
【主权项】
1. 一种汽车用耐油耐低温电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶 66-78、聚双马来酰亚胺24-36、亚克力树脂18-32、白矿油4-8、聚己二酸-1，3- 丁二醇酯 10-15、甲基丙烯酸锌2-3、碱式硅酸铅3-4、蔗糖八乙酸酯8-12、纳米碳化钛12-16、二甲基 丙烯酸乙二醇酯5-10、赭石粉10-15、二乙基二硫代氨基甲酸镉1-2、四硫化双五亚甲基秋 兰姆1-2、4, 4' -联苯二酚0. 5-1、复合阻燃剂10-15 ; 所述复合阻燃剂的制备方法如下： (1) 按质量比4-5:2-3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁，混合均匀，粉碎，过 80-120 目筛，然后 500-600r/min球磨l-2h; (2) 将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为40-50g/L的悬浮液，再加入一定体 积的lmol/L六1(：13溶液，使AlClr^步骤（1)球磨得到的粉末的质量比为1:1-2 ;超声分散 10-15min，然后水浴加热至70-80°C，在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液，直至 溶液PH=8-9,停止滴加，恒温搅拌l-2h，过滤，烘干，研磨，过100-150目筛，即得氢氧化铝一 次包覆处理的粉体； (3) 按摩尔比7-10:7-10:2-3:1-1. 5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌， 取硫酸锌加5-10倍量的去离子水，搅拌均匀后再加入相当于溶液重量40-50%的步骤（2) 制得的粉体，300-500r/min分散0. 5-lh，然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺，搅拌升温至 90-KKTC，并保持反应体系PH=5-6,保温反应6-8h，过滤，烘干，即得硼酸锌二次包覆处理 的粉体； (4) 上述步骤（3)制得的粉体中加入5-10%的邻苯二甲酸二乙酯、3-6%的羊毛脂、2-3% 的鳄梨油酸聚氧乙稀酯、1-2%的亚磷酸二正丁酯，1500-2000r/min高速分散5-10min，烘 干，研磨，过100-150目筛即可。2. 根据权利要求1所述的汽车用耐油耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将丁腈橡胶、甲基丙烯酸锌、二甲基丙烯酸乙二醇酯、白矿油加入到高速混合机 中高速搅拌，当物料温度达到l〇5_115°C时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却至 50-60°C时出料；得混合料A; (2) 将聚双马来酰亚胺、亚克力树脂、碱式硅酸铅、聚己二酸-1，3- 丁二醇酯、赭石粉加 入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到90-100°C时，将物料放入冷混机中低速搅拌， 当物料冷却至40-50°C时出料；得混合料B; (3) 将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速混合 5-7min后放料，再转入双螺杆挤出机挤出造粒，粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种汽车用耐油耐低温电缆料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶66-78、聚双马来酰亚胺24-36、亚克力树脂18-32、白矿油4-8、聚己二酸-1,3-丁二醇酯10-15、甲基丙烯酸锌2-3、碱式硅酸铅3-4、蔗糖八乙酸酯8-12、纳米碳化钛12-16、二甲基丙烯酸乙二醇酯5-10、赭石粉10-15、二乙基二硫代氨基甲酸镉1-2、四硫化双五亚甲基秋兰姆1-2、4,4’-联苯二酚0.5-1、复合阻燃剂10-15。本发明制得的电缆料具有优异的耐低温性能，可以在零下40℃温度下长期工作，同时具有优异的耐油性，可以适应各种油介质的环境，稳定可靠，经久耐用。
【IPC分类】H01B3/28, C08K3/24, C08L79/08, C08K3/38, C08L9/02, C08K3/22, C08K9/04, C08K3/34, C08L33/12, C08K13/06, C08L67/02, C08K9/10
【公开号】CN105175819
【申请号】
【发明人】赵欣泰, 沈必亮
【申请人】安徽春辉仪表线缆集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月14日