一种陶瓷薄板材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及一种陶瓷薄板材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在现代建筑装修行业中，随着住宅产业化和人民生活水平的提高，高品质、多功能的绿色建材产品的市场占有率将逐渐扩大，产品发展趋向多元化、个性化、时尚化、环保健康化。为适应当今社会人们的要求，各种新型装修材料应运而生，各产品从早期华丽装饰效果到今天越来越趋于自然、高雅、具个性元素。
[0003]陶瓷薄板是一种优质绿色建材，它具有品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养，产品花色自然逼真，深受消费者青睐。其中大规格瓷板砖由于经济、美观，色彩品种多而被广泛采用于装饰墙、柱面上。在欧美等发达国家占据了很大的市场比例，但在中国，目前市场接受程度依然不高。主要原因是因为目前在市场上陶瓷薄板在韧性和强度方面得不到很好的保证，而且生产工艺复杂，成本投入高，故产品价格，消费者不能接受。
[0004]因此，针对上述问题，本发明提出一种新的技术方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种强度好，工艺简单合理，降低了生产成本的陶瓷薄板材料及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种陶瓷薄板材料，包括以下重量份数的原料组成:钠沙30~40份，瓷石15~25份，石灰石5~10份，高岭土 8~15份，硅灰石1~10份，针状莫来石1~5份，膨润土 3~8份，钾钠长石2~10份，氧化锌0.5~3份。
[0007]—种陶瓷薄板材料的制备方法，包括以下步骤:
a、按照上述原料重量份数配比称取各种原料，将所述各种原料粉碎，然后均匀混合，制成粉料；
b、对步骤a中制备的粉料进行真空挤压成板坯；
C、真空挤压完成，对所得板坯进行对滚挤压，第一次对滚挤压后板坯的厚度为18~25mm，第二次对滚挤压后板还的厚度为8~12mm，第三对滚挤压后板还的厚度为5~8mm，对滚挤压结束后，将板坯切割成所需的长度和宽度；
d、对切割好的板坯进行微波干燥，干燥后坯体水分控制在2~8%，将干燥好的板坯进行低温素烧，温度控制在800~900°C，素烧时间为45~60min ；
e、对素烧的板坯进行后期加工，然后进行二次切割，最后分级包装。
[0008]进一步地，所述氧化锌可用氧化铝代替。
[0009]进一步地，所述板坯对滚挤压工序不少于至三次。
[0010]进一步地，所述后加工包括淋釉、印花、釉烧和切割抛光。
[0011]本发明的有益效果是:本发明配方合理，制备简单，有效地降低了材料的吸水率，同时提高了材料的韧性和抗冲击性能，有优异的力学性能，而且提高了制备效率，降低了生产成本，具有很好的市场前景。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
[0013]实施例1
一种陶瓷薄板材料，包括以下重量份数的原料组成:钠沙30份，瓷石15份，石灰石5份，高岭土 8份，硅灰石I份，针状莫来石I份，膨润土 3份，钾钠长石2~10份，氧化锌0.5份。
[0014]—种陶瓷薄板材料的制备方法，包括以下步骤:
a、按照上述原料重量份数配比称取各种原料，将所述各种原料粉碎，然后均匀混合，制成粉料；
b、对步骤a中制备的粉料进行真空挤压成板坯；
c、真空挤压完成，对所得板坯进行对滚挤压，第一次对滚挤压后板坯的厚度为18mm，第二次对滚挤压后板还的厚度为8mm，第三对滚挤压后板还的厚度为5mm，对滚挤压结束后，将板坯切割成所需的长度和宽度；
d、对切割好的板坯进行微波干燥，干燥后坯体水分控制在2%，将干燥好的板坯进行低温素烧，温度控制在800 °C，素烧时间为45min ；
e、对素烧的板坯进行后期加工，然后进行二次切割，最后分级包装。
[0015]实施例2
一种陶瓷薄板材料，包括以下重量份数的原料组成:钠沙35份，瓷石20份，石灰石8份，高岭土 10份，硅灰石5份，针状莫来石3份，膨润土 5份，钾钠长石6份，氧化铝1.5份。
[0016]—种陶瓷薄板材料的制备方法，包括以下步骤:
a、按照上述原料重量份数配比称取各种原料，将所述各种原料粉碎，然后均匀混合，制成粉料；
b、对步骤a中制备的粉料进行真空挤压成板坯；
c、真空挤压完成，对所得板坯进行对滚挤压，第一次对滚挤压后板坯的厚度为20mm，第二次对滚挤压后板还的厚度为10mm，第三对滚挤压后板还的厚度为6mm，对滚挤压结束后，将板坯切割成所需的长度和宽度；
d、对切割好的板坯进行微波干燥，干燥后坯体水分控制在5%，将干燥好的板坯进行低温素烧，温度控制在850 °C，素烧时间为50min ；
e、对素烧的板坯进行后期加工，然后进行二次切割，最后分级包装。
[0017]实施例3
一种陶瓷薄板材料，包括以下重量份数的原料组成:钠沙40份，瓷石25份，石灰石10份，高岭土 15份，硅灰石10份，针状莫来石5份，膨润土 8份，钾钠长石10份，氧化锌3份。
[0018]—种陶瓷薄板材料的制备方法，包括以下步骤:
a、按照上述原料重量份数配比称取各种原料，将所述各种原料粉碎，然后均匀混合，制成粉料；
b、对步骤a中制备的粉料进行真空挤压成板坯； C、真空挤压完成，对所得板坯进行对滚挤压，第一次对滚挤压后板坯的厚度为25mm，第二次对滚挤压后板坯的厚度为12mm，第三对滚挤压后板坯的厚度为8mm，对滚挤压结束后，将板坯切割成所需的长度和宽度；
d、对切割好的板坯进行微波干燥，干燥后坯体水分控制在8%，将干燥好的板坯进行低温素烧，温度控制在900 °C，素烧时间为60min ；
e、对素烧的板坯进行后期加工，然后进行二次切割，最后分级包装。
[0019]本发明配方合理，制备简单，有效地降低了材料的吸水率，同时提高了材料的韧性和抗冲击性能，有优异的力学性能，而且提高了制备效率，降低了生产成本，具有很好的市场前景。
[0020]上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种陶瓷薄板材料，其特征在于:包括以下重量份数的原料组成:钠沙30~40份，瓷石15~25份，石灰石5~10份，高岭土 8~15份，硅灰石1~10份，针状莫来石1~5份，膨润土3—8份，钟纳长石2~10份，氧化梓0.5—3份。2.根据权利要求1所述一种陶瓷薄板材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a、按照上述原料重量份数配比称取各种原料，将所述各种原料粉碎，然后均匀混合，制成粉料； b、对步骤a中制备的粉料进行真空挤压成板坯； C、真空挤压完成，对所得板坯进行对滚挤压，第一次对滚挤压后板坯的厚度为18~25mm，第二次对滚挤压后板还的厚度为8~12mm，第三对滚挤压后板还的厚度为5~8mm，对滚挤压结束后，将板坯切割成所需的长度和宽度； d、对切割好的板坯进行微波干燥，干燥后坯体水分控制在2~8%，将干燥好的板坯进行低温素烧，温度控制在800~900°C，素烧时间为45~60min ； e、对素烧的板坯进行后期加工，然后进行二次切割，最后分级包装。3.根据权利要求1所述一种陶瓷薄板材料，其特征在于:所述氧化锌可用氧化铝代替。4.根据权利要求2所述一种陶瓷薄板材料的制备方法，其特征在于:所述板坯对滚挤压工序不少于至三次。5.根据权利要求2所述一种陶瓷薄板材料的制备方法，其特征在于:所述后加工包括淋釉、印花、釉烧和切割抛光。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷薄板材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料组成：钠沙30~40份，瓷石15~25份，石灰石5~10份，高岭土8~15份，硅灰石1~10份，针状莫来石1~5份，膨润土3~8份，钾钠长石2~10份，氧化锌0.5~3份；制备方法包括以下步骤：a、按照上述原料重量份数配比称取各种原料并粉碎制成粉料；b、对步骤a中制备的粉料进行真空挤压成板坯；c、对所得板坯进行多次对滚挤压；d、对切割好的板坯进行微波干燥，然后进行低温素烧；e、对素烧的板坯进行后期加工，最后分级包装。本发明配方合理，制备简单，有效地降低了材料的吸水率，同时提高了材料的韧性和抗冲击性能，有优异的力学性能，而且提高了制备效率，降低了生产成本，具有很好的市场前景。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/14
【公开号】CN105174925
【申请号】
【发明人】赵文刚
【申请人】太仓顺如成建筑材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月2日