含氰污水处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种结构合理、成本低的含氰污水处理方法及装置。
【背景技术】
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[0002]氰化法提金已有上百年的历史，一直是金矿提金最主要的方法。目前有两种不同的氰化工艺，即氰化锌粉置换沉淀工艺和炭浆工艺两种方法都产生含有大量氰化物的废水。由于氰化物是剧毒的，因此，氰化提金废水在排放之前应当脱出有毒的氰化物，使其达到规定的排放标准，才可排入下水道或溪河中，处理后指标必须绝对达标；若不经处理排入水体将造成严重污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。含氰废水通常的处理方法有碱性氯化法、电解法、离子交换法、活性炭法等。这些方法不是效果差，就是成本高，有的还因加入化学品存在二次污染并影响水体的循环使用。
【发明内容】
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[0003]本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、成本低的含氰污水处理方法及装置。
[0004]本发明可以通过以下措施达到:
[0005]—种含氰污水处理方法，其特征在于包括以下步骤:
[0006]步骤1:将污水送入反应器，向反应器中加入硫酸，通过喷淋机构将污水与硫酸混合，使污水的PH值调整为2-3，，氰化液中的游离氰化物和氰的金属络合物在酸性条件下解析出HCN，金属离子和硫氰根等离子沉淀析出，其中反应原理如下:
[0007]2NaCN+H2S04— Na 2S04+2HCN ?，
[0008]2Na2Cu (CN) 3+2H2S04— Cu 2 (CN) 2+2Na2S04+4HCN ?，
[0009]Cu2 (CN) 2+2NaCNS — Cu2 (CNS) 2 I +2NaCN，
[0010]Na2Zn (CN) 4+2H2S04— Na 2S04+ZnS04+4HCN ?，
[0011]Na4Fe (CN) 6+2H2S04—H4 [Fe (CN)6] I +2Na2S04;
[0012]步骤2:通过喷淋机构向污水中加入碱液，对步骤I反应后的污水进行中和处理，碱液选用氢氧化钠溶液，同时对反应器壳体进行加热，加热温度大于30摄氏度，使HCN充分与氢氧化钠反应，获得可回收利用的NaCN ；
[0013]步骤3:向步骤2处理后的污水中加入石灰，完成二次中和处理，使污水中的钙离子、铜离子等形成沉淀；
[0014]步骤4:过滤步骤3所获得的混合物，滤渣中含有金属沉淀物可作为副产品回收利用，滤液中含有NaCN以及Ca (CN) 2可以回收利用。
[0015]本发明还提出了一种含氰污水处理装置，其特征在于设有密封的反应器壳体，反应器壳体顶部开设碱液加液口、酸液加液口，反应器壳体顶部侧面开设污水进水口，反应器壳体内自上而下依次设有酸化反应室、中和处理室、过滤澄清室，反应器壳体底部设有排液口和出料口，所述酸化反应室中设有酸液喷淋机构，所述中和处理室设有碱液喷淋机构，中和处理室内壁上设有加热机构以及加料口，加热机构与反应器壳体外部的控制电路及电源相连接。
[0016]本发明所述碱液喷淋机构与反应器壳体上的碱液加液口经管道相连接，所述酸液喷淋机构与酸液加液口经管道相连接。
[0017]本发明所述酸化反应室底部设有用于将酸化反应室内液体排入中和处理室的阀门。
[0018]本发明所述过滤澄清室与中和处理室之间设有液体管道，管道上设有开关阀，用于将中和处理室中的混合物排入过滤澄清室。
[0019]本发明与现有技术相比，运行成本较低，处理后的废水中氰含量可达0.15毫克/升，符合国家规定外排水三类标准。
【附图说明】
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[0020]附图1是本发明的结构示意图。
[0021]附图标记:反应器壳体1、碱液加液口 2、酸液加液口 3、污水进水口 4、酸液喷淋机构5、碱液喷淋机构6、加热机构7、加料口 8、过滤澄清室9、中和处理室10。
【具体实施方式】
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[0022]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023]如附图1所示，本发明提出了一种含氰污水处理方法，其特征在于包括以下步骤:
[0024]步骤1:将污水送入反应器壳体内，向反应器壳体中的酸化反应室中加入硫酸，通过喷淋机构将污水与硫酸混合，使污水的PH值调整为2-3，，氰化液中的游离氰化物和氰的金属络合物在酸性条件下解析出HCN，金属离子和硫氰根等离子沉淀析出，其中反应原理如下:
[0025]2NaCN+H2S04— Na 2S04+2HCN ?，
[0026]2Na2Cu (CN) 3+2H2S04— Cu 2 (CN) 2+2Na2S04+4HCN ?，
[0027]Cu2 (CN) 2+2NaCNS — Cu2 (CNS) 2 I +2NaCN，
[0028]Na2Zn (CN) 4+2H2S04— Na 2S04+ZnS04+4HCN ?，
[0029]Na4Fe (CN) 6+2H2S04—H4 [Fe (CN)6] I +2Na2S04;
[0030]步骤2:通过喷淋机构向污水中加入碱液，对步骤I反应后的污水进行中和处理，碱液选用氢氧化钠溶液，同时对反应器壳体进行加热，加热温度大于30摄氏度，使HCN充分与氢氧化钠反应，获得可回收利用的NaCN ；
[0031]步骤3:向步骤2处理后的污水中加入石灰，完成二次中和处理，使污水中的钙离子、铜离子等形成沉淀；
[0032]步骤4:过滤步骤3所获得的混合物，滤渣中含有金属沉淀物可作为副产品回收利用，滤液中含有NaCN以及Ca (CN) 2可以回收利用。
[0033]本发明还提出了一种含氰污水处理装置，其特征在于设有密封的反应器壳体1，反应器壳体I顶部开设碱液加液口 2、酸液加液口 3，反应器壳体I顶部侧面开设污水进水口4，反应器壳体I内自上而下依次设有酸化反应室、中和处理室10、过滤澄清室9，反应器壳体I底部设有排液口和出料口，所述酸化反应室中设有酸液喷淋机构5，所述中和处理室设有碱液喷淋机构6，中和处理室内壁上设有加热机构7以及加料口 8，加热机构与反应器壳体I外部的控制电路及电源相连接。
[0034]本发明所述碱液喷淋机构6与反应器壳体上的碱液加液口 2经管道相连接，所述酸液喷淋机构5与酸液加液口 3经管道相连接。
[0035]本发明所述酸化反应室底部设有用于将酸化反应室内液体排入中和处理室的阀门。
[0036]本发明所述过滤澄清室9与中和处理室10之间设有液体管道，管道上设有开关阀，用于将中和处理室10中的混合物排入过滤澄清室。
[0037]本发明与现有技术相比，运行成本较低，处理后的废水中氰含量可达0.15毫克/升，符合国家规定外排水三类标准。
【主权项】
1.一种含氰污水处理方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将污水送入反应器，向反应器中加入硫酸，通过喷淋机构将污水与硫酸混合，使污水的PH值调整为2-3，，氰化液中的游离氰化物和氰的金属络合物在酸性条件下解析出HCN，金属离子和硫氰根等离子沉淀析出，其中反应原理如下:2NaCN+H2S04— Na 2S04+2HCN 个，2Na2Cu (CN) 3+2H2S04— Cu 2 (CN) 2+2Na2S04+4HCN ?，Cu2 (CN) 2+2NaCNS — Cu2 (CNS) 2 丨 +2NaCN，Na2Zn (CN) 4+2H2S04— Na 2S04+ZnS04+4HCN ?，Na4Fe (CN) 6+2H2S04— H 4 [Fe (CN) 6] I +2Na2S04; 步骤2:通过喷淋机构向污水中加入碱液，对步骤I反应后的污水进行中和处理，碱液选用氢氧化钠溶液，同时对反应器壳体进行加热，加热温度大于30摄氏度，使HCN充分与氢氧化钠反应，获得可回收利用的NaCN ； 步骤3:向步骤2处理后的污水中加入石灰，完成二次中和处理，使污水中的钙离子、铜离子等形成沉淀； 步骤4:过滤步骤3所获得的混合物，滤渣中含有金属沉淀物可作为副产品回收利用，滤液中含有NaCN以及Ca (CN) 2可以回收利用。2.一种含氰污水处理装置，其特征在于设有密封的反应器壳体，反应器壳体顶部开设碱液加液口、酸液加液口，反应器壳体顶部侧面开设污水进水口，反应器壳体内自上而下依次设有酸化反应室、中和处理室、过滤澄清室，反应器壳体底部设有排液口和出料口，所述酸化反应室中设有酸液喷淋机构，所述中和处理室设有碱液喷淋机构，中和处理室内壁上设有加热机构以及加料口，加热机构与反应器壳体外部的控制电路及电源相连接。3.根据权利要求2所述的一种含氰污水处理装置，其特征在于所述碱液喷淋机构与反应器壳体上的碱液加液口经管道相连接，所述酸液喷淋机构与酸液加液口经管道相连接。4.根据权利要求2所述的一种含氰污水处理装置，其特征在于所述酸化反应室底部设有用于将酸化反应室内液体排入中和处理室的阀门。5.根据权利要求2所述的一种含氰污水处理装置，其特征在于所述过滤澄清室与中和处理室之间设有液体管道，管道上设有开关阀，用于将中和处理室中的混合物排入过滤澄清室。
【专利摘要】本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种结构合理、成本低的含氰污水处理方法及装置，其特征在于设有密封的反应器壳体，反应器壳体顶部开设碱液加液口、酸液加液口，反应器壳体顶部侧面开设污水进水口，反应器壳体内自上而下依次设有酸化反应室、中和处理室、过滤澄清室，反应器壳体底部设有排液口和出料口，所述酸化反应室中设有酸液喷淋机构，所述中和处理室设有碱液喷淋机构，中和处理室内壁上设有加热机构以及加料口，加热机构与反应器壳体外部的控制电路及电源相连接，本发明与现有技术相比，运行成本较低，处理后的废水中氰含量可达0.15毫克/升，符合国家规定外排水三类标准。
【IPC分类】C02F9/04, C02F101/18
【公开号】CN105174555
【申请号】
【发明人】姚明, 李双建, 赵晓刚, 胡召堂
【申请人】安徽省绿巨人环境技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月13日