一种竹节黄金炭的制备装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及颗粒活性炭生产技术领域，特别涉及竹节黄金炭的制备方法和设备。
【背景技术】
[0002]以活性炭作为金的吸附剂，直接从氰化矿浆中吸附金的原理是基于活性炭对Au(CN)络离子具有强的吸附能力，能从氰化矿浆中吸附金，经脱附后提取金。因此，黄金工业用活性炭不仅要求强度高、耐磨性能好、微孔发达、吸附力强，同时还要有良好的解吸性。目前，世界各国大部分使用椰壳活性炭吸附金；但是我国椰壳资源有限，以其他木质原料(如竹节)替代椰壳制备高强度活性炭，用于黄金工业，将具有重要意义。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题的不足，提出一种竹节黄金炭的制备装置及方法。其采用采用竹节为原料替代椰壳制备提金活性炭，扩大了生产活性炭的原料来源，并由此降低了活性炭的生产成本。
[0004]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:
[0005]—种竹节黄金炭的制备装置，包括破碎机(I)、第一线性振动筛(2)、回转窑(4)、冷却室⑵以及第二线性振动筛(8)，所述破碎机⑴设置于第一线性振动筛(2)上方，而所述第一线性振动筛(2)的下方设置有第一传送带(3);所述回转窑(4)的内部设置有第二传送带(5)，且所述回转窑(4)的底部设置有水蒸气喷头￠);所述第一传送带(3)与第二传送带(5)相互传送连接；所述冷却室(7)内设置有第三传送带，所述第三传送带与第二传送带(5)相互传送连接；所述第二线性振动筛(8)设置于第三传送带的传送端的下方。
[0006]优选的:所述破碎机(I)采用颚式破碎机或刀式破碎机。
[0007]优选的:所述第一线性振动筛(2)选择粒度为0.5-5厘米。
[0008]优选的:所述冷却室(7)采用水冷螺旋。
[0009]—种竹节黄金炭的制备方法，将竹节炭化料通过破碎机(I)破碎，破碎后的物料通过第一线性振动筛(2)筛分，得到粒度为0.5-5厘米物料，将筛分得到的物料通过第一传送带(3)、第二传送带(5)传送到回转窑(4)中进行炭活化，回转窑(4)中的活化温度800-950°C，活化时间3-6小时，水蒸气压力为0.6-1.3mPa ;将活化好的物料通过第二传送带、第三传送带传入冷却室(7)中冷却，且将活化好的物料降低到100°C以下。
[0010]本发明相比现有技术，具有以下有益效果:
[0011]由于竹节自身具有的高强度，采用竹节为原料替代椰壳制备提金活性炭，扩大了生产活性炭的原料来源，并由此降低了活性炭的生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明竹节黄金炭的制备方法；
[0013]图2是本发明竹节黄金炭的制备装置结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
[0015]实施例
[0016]本实施例的，
[0017]—种竹节黄金炭的制备装置，如图2所示，包括破碎机(I)、第一线性振动筛(2)、回转窑(4)、冷却室(7)以及第二线性振动筛(8)，所述破碎机(I)设置于第一线性振动筛
(2)上方，而所述第一线性振动筛(2)的下方设置有第一传送带(3);所述回转窑(4)的内部设置有第二传送带(5)，且所述回转窑(4)的底部设置有水蒸气喷头￠);所述第一传送带(3)与第二传送带(5)相互传送连接；所述冷却室(7)内设置有第三传送带，所述第三传送带与第二传送带(5)相互传送连接；所述第二线性振动筛(8)设置于第三传送带的传送端的下方。
[0018]所述破碎机(I)采用颚式破碎机或刀式破碎机。
[0019]所述第一线性振动筛(2)选择粒度为0.5-5厘米。
[0020]所述冷却室(7)采用水冷螺旋。
[0021]—种竹节黄金炭的制备方法，如图1所示，将竹节炭化料通过破碎机(I)破碎，破碎后的物料通过第一线性振动筛(2)筛分，得到粒度为0.5-5厘米物料，将筛分得到的物料通过第一传送带(3)、第二传送带(5)传送到回转窑(4)中进行炭活化，回转窑(4)中的活化温度800-950°C，活化时间3-6小时，水蒸气压力为0.6-1.3mPa ;将活化好的物料通过第二传送带、第三传送带传入冷却室(7)中冷却，且将活化好的物料降低到100°C以下。
[0022]竹节炭化料通过破碎筛分、炭活化、冷却、去石、筛分、包装工序生产；与现有技术相比，鉴于竹节自身具有的高强度，采用竹节为原料替代椰壳制备提金活性炭，扩大了生产活性炭的原料来源，并由此降低了活性炭的生产成本。
[0023]竹节炭化料为自然块粒度，挥发分为12-20%，水份1-10%。
[0024]破碎设备采用颚式破碎机或刀式破碎机，筛分利用线性振动筛，选择粒度为0.5-5厘米，优选地竹节炭化料粒度为1-3厘米。
[0025]炭活化采用回转窑设备，以水蒸气为活化介质。
[0026]活化工段工艺条件为:活化温度800-950°C，活化时间3_6小时，水蒸气压力为
0.6-1.3mPa0
[0027]冷却采用水冷螺旋，将活化料温度由650°C左右降低到100°C以下。
[0028]实例
[0029]固定碳含量85%、挥发分13%、水份3%的竹节炭化料经刀破破碎进入线性振动筛，筛分得到1-3厘米粒度的原料，经进料螺旋送入物理法回转窑内进行炭活化，活化温度为850°C，活化时间为5小时，水蒸气压力为0.8mPa，得到的活化料碘值为1100mg/g，硬度为96%，得率 42%。
[0030]上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。
【主权项】
1.一种竹节黄金炭的制备装置，其特征在于:包括破碎机(1)、第一线性振动筛(2)、回转窑(4)、冷却室(7)以及第二线性振动筛(8)，所述破碎机(I)设置于第一线性振动筛(2)上方，而所述第一线性振动筛(2)的下方设置有第一传送带(3);所述回转窑(4)的内部设置有第二传送带(5)，且所述回转窑(4)的底部设置有水蒸气喷头￠);所述第一传送带(3)与第二传送带(5)相互传送连接；所述冷却室(7)内设置有第三传送带，所述第三传送带与第二传送带(5)相互传送连接；所述第二线性振动筛(8)设置于第三传送带的传送端的下方。2.根据权利要求1所述的竹节黄金炭的制备装置，其特征在于:所述破碎机(I)采用颚式破碎机或刀式破碎机。3.根据权利要求1所述的竹节黄金炭的制备装置，其特征在于:所述第一线性振动筛(2)选择粒度为0.5-5厘米。4.根据权利要求1所述的竹节黄金炭的制备装置，其特征在于:所述冷却室(7)采用水冷螺旋。5.一种基于权利要求1-4任一所述的竹节黄金炭的制备方法，其特征在于:将竹节炭化料通过破碎机(1)破碎，破碎后的物料通过第一线性振动筛(2)筛分，得到粒度为.0.5-5厘米物料，将筛分得到的物料通过第一传送带(3)、第二传送带(5)传送到回转窑(4)中进行炭活化，回转窑⑷中的活化温度800-950°C，活化时间3-6小时，水蒸气压力为.0.6-1.3mPa ;将活化好的物料通过第二传送带、第三传送带传入冷却室(7)中冷却，且将活化好的物料降低到100°c以下。
【专利摘要】本发明公开了一种竹节黄金炭的制备装置及方法，包括破碎机(1)、第一线性振动筛(2)、回转窑(4)、冷却室(7)以及第二线性振动筛(8)，所述破碎机(1)设置于第一线性振动筛(2)上方，而所述第一线性振动筛(2)的下方设置有第一传送带(3)；所述回转窑(4)的内部设置有第二传送带(5)，且所述回转窑(4)的底部设置有水蒸气喷头(6)；所述冷却室(7)内设置有第三传送带，所述第二线性振动筛(8)设置于第三传送带的传送端的下方。本发明能够采用竹节作为生产活性炭的原料来源，并由此降低了活性炭的生产成本。
【IPC分类】C01B31/10
【公开号】CN105174256
【申请号】
【发明人】程振国
【申请人】徐州天正活性炭厂
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月29日