一种轮船座椅生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及座椅领域，特别是涉及一种轮船座椅生产工艺。
【背景技术】
[0002]座椅是汽车，轮船，飞机等交通工具中内饰件中的重要部件，其中轮船座椅一般包括座椅骨架，座椅面罩，座椅海绵座垫，座椅生产具有很强的专业性和复杂性，传统的制造工艺速度和效率低下，为此，本发明提供一种轮船座椅生产工艺，效率高，检测容易。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种轮船座椅生产工艺，工艺效率高，实现了模块化组装，纠错容易。
[0004]所述的一种轮船座椅生产工艺，包括如下步骤:
第一步:座椅骨架生产和设计，座椅骨架采用钢板乳制，冷乳钢板选用液压剪板机下料，采用切管机，切割成型，座椅骨架设置为轮船定制的结构，如“ 口 ”字形式；
第二步:把座椅切割后的钢板进行修边处理，并且进行去毛刺，去尖锐部；
第三步:在钢板上进行冲孔设置，采用冲孔机设置螺栓槽体，螺丝孔；
第四步:把骨架进行涂装处理，喷涂油漆，进行烘干，防腐处理；
第五步:钢板焊接，把设置好的座椅骨架进行焊接操作，焊接采用焊接机进行；
第六步:采用螺钉把座椅骨架固定，并连接设置好支架，采用螺钉固定；
第七步:骨架弹簧部件的添加，把弹簧一体化设置在骨架上，从而能够起到减震效果；第八步:靠背的注塑，靠背采用注塑模具实现注塑模块化操作，注塑采用注塑机，材料选用PVC塑料和氟塑料相互混合，注塑成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模等4个阶段；
一种优选技术方案，为了提高座椅的舒适度，在所述的靠背上设置了按摩块，缓解人体疲劳；
第九步:在所述的靠背上设置了头枕，头阵采用聚氨酯泡沫塑料，采用冷模注塑工艺，使得头枕中部柔软，两侧较硬；
第十步:座椅扶手的制作，扶手手中间设置了圆形钢筋骨架，在骨架外包聚氨酯泡沫塑料；
第十一步:座垫的制备，座垫采用发泡机器，把异氰酸酯，多元醇，发泡剂，催化剂，辅助材料经计量栗输送到浇注头的搅拌室中，混合均匀，经搅拌后注入发泡模内成型。所述的发泡机内压力保持在15?18MPa，并加热到150摄氏度，进行硫化反应10?20min，至到发泡体熟化。
[0005]第十二步:发泡体冷却，加入硅胶，氟树脂冷却脱模。
[0006]第十三步:座椅安全带的制作，座椅安全带采用无纺布，并加入高分子纤维复合材料，耐收缩，延伸。
[0007]第十四步:把靠背采用螺丝连接到骨架上，并在靠背上连接头枕，扶手安装在骨架两侧，座垫置于骨架上，并使得座垫稳定；
第十五步:座垫高度的调整，在骨架与座垫之间连接设置了气囊和减振器，采用气压调节座垫高度；
第十六步:面罩生产，布料选择纺织面料，采用经线，玮线编织，纺织面料并加入底衬，实用裁减机裁减面料尺寸，并使用缝纫机缝制，一种优选技术方案，为了使得面罩具有阻燃能力，在面罩外侧设置了一层芳纶纤维；
第十七步:面罩的装配，使得面罩在座椅骨架和靠背上统一为一个整体，并且调整外观设置；
第十八步:轮船座椅进行质量检测，然后包装入库。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种轮船座椅生产工艺，采用模块化操作方式，工艺制作流程化，实现了高质量，高标准座椅的制作要求。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]所述的一种轮船座椅生产工艺，包括如下步骤:
第一步:座椅骨架生产和设计，座椅骨架采用钢板乳制，冷乳钢板选用液压剪板机下料，采用切管机，切割成型，座椅骨架设置为轮船定制的结构，如“ 口 ”字形式；
第二步:把座椅切割后的钢板进行修边处理，并且进行去毛刺，去尖锐部；
第三步:在钢板上进行冲孔设置，采用冲孔机设置螺栓槽体，螺丝孔；
第四步:把骨架进行涂装处理，喷涂油漆，进行烘干，防腐处理；
第五步:钢板焊接，把设置好的座椅骨架进行焊接操作，焊接采用焊接机进行；
第六步:采用螺钉把座椅骨架固定，并连接设置好支架，采用螺钉固定；
第七步:骨架弹簧部件的添加，把弹簧一体化设置在骨架上，从而能够起到减震效果；第八步:靠背的注塑，靠背采用注塑模具实现注塑模块化操作，注塑采用注塑机，材料选用PVC塑料和氟塑料相互混合，注塑成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模等4个阶段；
一种优选技术方案，为了提高座椅的舒适度，在所述的靠背上设置了按摩块，缓解人体疲劳；
第九步:在所述的靠背上设置了头枕，头阵采用聚氨酯泡沫塑料，采用冷模注塑工艺，使得头枕中部柔软，两侧较硬；
第十步:座椅扶手的制作，扶手手中间设置了圆形钢筋骨架，在骨架外包聚氨酯泡沫塑料；
第十一步:座垫的制备，座垫采用发泡机器，把异氰酸酯，多元醇，发泡剂，催化剂，辅助材料经计量栗输送到浇注头的搅拌室中，混合均匀，经搅拌后注入发泡模内成型。所述的发泡机内压力保持在15?18MPa，并加热到150摄氏度，进行硫化反应10?20min，至到发泡体熟化。
[0011]第十二步:发泡体冷却，加入硅胶，氟树脂冷却脱模。
[0012]第十三步:座椅安全带的制作，座椅安全带采用无纺布，并加入高分子纤维复合材料，耐收缩，延伸。
[0013]第十四步:把靠背采用螺丝连接到骨架上，并在靠背上连接头枕，扶手安装在骨架两侧，座垫置于骨架上，并使得座垫稳定；
第十五步:座垫高度的调整，在骨架与座垫之间连接设置了气囊和减振器，采用气压调节座垫高度；
第十六步:面罩生产，布料选择纺织面料，采用经线，玮线编织，纺织面料并加入底衬，实用裁减机裁减面料尺寸，并使用缝纫机缝制，一种优选技术方案，为了使得面罩具有阻燃能力，在面罩外侧设置了一层芳纶纤维；
第十七步:面罩的装配，使得面罩在座椅骨架和靠背上统一为一个整体，并且调整外观设置；
第十八步:轮船座椅进行质量检测，然后包装入库。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种轮船座椅生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:座椅骨架生产和设计，座椅骨架采用钢板乳制，冷乳钢板选用液压剪板机下料，采用切管机，切割成型，座椅骨架设置为轮船定制的结构； 第二步:把座椅切割后的钢板进行修边处理，并且进行去毛刺，去尖锐部； 第三步:在钢板上进行冲孔设置，采用冲孔机设置螺栓槽体，螺丝孔； 第四步:把骨架进行涂装处理，喷涂油漆，进行烘干，防腐处理； 第五步:钢板焊接，把设置好的座椅骨架进行焊接，焊接采用焊接机进行； 第六步:采用螺钉把座椅骨架固定，并连接设置好支架； 第七步:骨架弹簧部件的添加，把弹簧一体化设置在骨架上； 第八步:靠背的注塑，靠背采用注塑模具实现注塑模块化操作，注塑采用注塑机，材料选用PVC塑料和氟塑料相互混合； 第九步:在所述的靠背上设置了头枕，头阵采用聚氨酯泡沫塑料； 第十步:座椅扶手的制作，扶手手中间设置了圆形钢筋骨架，在骨架外包聚氨酯泡沫塑料； 第十一步:座垫的制备，座垫采用发泡机器，把异氰酸酯，多元醇，发泡剂，催化剂，辅助材料经计量栗输送到浇注头的搅拌室中，混合均匀，经搅拌后注入发泡模内成型； 第十二步:发泡体冷却，加入硅胶，氟树脂冷却脱模； 第十三步:座椅安全带的制作，座椅安全带采用无纺布，并加入高分子纤维复合材料；第十四步:把靠背采用螺丝连接到骨架上，并在靠背上连接头枕，扶手安装在骨架两侦U，座垫置于骨架上； 第十五步:座垫高度的调整，在骨架与座垫之间连接设置了气囊和减振器，采用气压调节座垫高度； 第十六步:面罩生产，布料选择纺织面料，采用经线，玮线编织，纺织面料并加入底衬，实用裁减机裁减面料尺寸，并使用缝纫机缝制； 第十七步:面罩的装配，使得面罩在座椅骨架和靠背上统一为一个整体； 第十八步:轮船座椅进行质量检测，然后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种轮船座椅生产工艺，其特征在于，所述的第八步中，为了提高座椅的舒适度，在所述的靠背上设置了按摩块。3.根据权利要求1所述的一种轮船座椅生产工艺，其特征在于，所述的第十六步中，为了使得面罩具有阻燃能力，在面罩外侧设置了一层芳纶纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种轮船座椅生产工艺，包括：座椅骨架生产和设计，修边处理，冲孔设置，涂装处理，钢板焊接，螺钉把座椅骨架固定，骨架弹簧部件的添加，靠背的注塑，设置头枕，座椅扶手的制作，座垫的制备，发泡体冷却，座椅安全带的制作，座垫高度的调整，面罩生产，面罩的装配，轮船座椅进行质量检测，然后包装入库，本发明一种轮船座椅生产工艺，采用模块化操作方式，工艺制作流程化，实现了高质量，高标准座椅的制作要求。
【IPC分类】B63B29/04, B29C45/00
【公开号】CN105173009
【申请号】
【发明人】谢建英
【申请人】苏州标图高级座椅有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月25日