图5为本发明中铺玮机构结构示意图。
[0024]图6为本发明中五轴向玻璃纤维纱层中各玮纱与经纱的夹角示意图。
[0025]图7为本发明中五轴向玻璃纤维纱层俯视图。
【具体实施方式】
[0026]如图2所示，本实施例中多轴向基材包括多轴向玻璃纤维纱层I以及铺设在多轴向玻璃纤维纱层I上的玻璃纤维连续毡层2，该多轴向玻璃纤维纱层I可铺在玻璃纤维连续毡层2上方或下方，也可以采用一个或多个多轴向玻璃纤维纱层I与一个或多个玻璃纤维连续毡层2间隔层叠设置的方式。
[0027]上述多轴向玻璃纤维纱层I与玻璃纤维连续毡层2之间通过在绗缝机上采用缝合结构连接，而不是常用的缝编结构，有利于提高其浸润性。具体缝合结构为:采用两根缝合线3在玻璃纤维连续毡层2与多轴向玻璃纤维纱层I上相互锁套连接，进而将玻璃纤维连续毡层与多轴向玻璃纤维纱层复合。
[0028]本领域技术人员应当了解，本实施例中的多轴向基材构成仅仅是示例性的，不是局限性的，可直接采用多轴向玻璃纤维纱层I作为基材，或者采用多个多轴向玻璃纤维纱层I和玻璃纤维连续毡层2的复合，这里不再赘述。
[0029]本发明中，多轴向玻璃纤维纱层I主要由至少一层玻璃纤维经纱13以及至少两层玻璃纤维玮纱上、下层叠平铺而成；具体可根据实际需要进行设计。
[0030]如图3所示，每层玻璃纤维玮纱均包括若干根排列相同的连续纱，每根连续纱均由若干个玻璃纤维玮纱A段11、玻璃纤维玮纱B段12首尾依次连接构成，且玻璃纤维玮纱A段11、玻璃纤维玮纱B段12分别与玻璃纤维经纱13形成的夹角不同。这里玻璃纤维玮纱A段11、玻璃纤维玮纱B段12首尾依次衔接形成一根Z形连续纱时，其首尾直接连接，与公知技术中采用挡玮后，不存在废边。[0031 ] 如图4所示，各根连续纱内的玻璃纤维玮纱A段、玻璃纤维玮纱B段是由多轴向铺玮系统的同一玻璃纤维铺玮小车43在一横跨铺纱输送带41的小车导轨42上正向和反向往复移动铺纱形成，玻璃纤维玮纱A段与玻璃纤维经纱的夹角为α +ΔΧ，玻璃纤维玮纱B段与玻璃纤维经纱的夹角为α-ΔΥ，其中，α为小车导轨与玻璃纤维经纱的夹角，且0° < α<90°，ΔΧ和ΔΥ的范围均在2~4°之间。铺纱时，铺纱输送带移动方向与玻璃纤维经纱13方向相平行。
[0032]如图5所示，多轴向铺玮系统主要包括数个沿输送带41移动方向依次设置的铺玮机构，各铺玮机构均包括安装在机架上横跨输送带41的小车导轨42，以及可沿小车导轨42延伸方向移动的铺玮小车43，在输送带I的两侧边上均均匀分布有挡针44。该多轴向铺玮系统可在目前公知的多轴向铺玮系统上直接精简相应机构来实现，更详细的结构这里不再赘述。
[0033]其工作原理为:首先通过铺玮小车43在输送带41上方往复移动铺设一层玻璃纤维玮纱，铺玮小车43沿小车导轨42从输送带41 一侧边移动至输送带41的另一侧边外后，将玮纱钩在输送带41的挡针44上，然后按原来方向反向返回起点，利用铺玮小车43正向和反向移动时与输送带41方向的合成在输送带41上形成若干排列相同的连续性Z形玮纱，制得一层与输送带移动方向存在两个夹角的玻璃纤维玮纱。
[0034]各层间的玻璃纤维玮纱11、12与玻璃纤维经纱层13在玻璃纤维连续毡层上的投影形成一个辐射形分布，这里的辐射方向是指各层中玻璃纤维玮纱A段和玻璃纤维玮纱B段形成的合力方向。
[0035]作为本发明优选的实施方式:如图6、7所示，多轴向玻璃纤维纱层可采用五轴向玻璃纤维纱层，以玻璃纤维经纱的角度为0°计，玻璃纤维玮纱与经纱的角度分别为±34.5。、土37.5。、土68.1。、土75.9。；即其中一层玻璃纤维玮纱层中，玻璃纤维玮纱A段的角度37.5°，玻璃纤维玮纱B段的角度34.5°，第二玻璃纤维玮纱层中，玻璃纤维玮纱A段的角度75.9°，玻璃纤维玮纱B段的角度68.1°，第三玻璃纤维玮纱层中，玻璃纤维玮纱A段的角度-75.9°，玻璃纤维玮纱B段的角度-68.1° ;第四玻璃纤维玮纱层中，玻璃纤维玮纱A段的角度-37.5°，玻璃纤维玮纱B段的角度-34.5°。当然，本领域技术人员应当了解，仅仅是示例性的，不是局限性的，这里玻璃纤维玮纱与经纱形成某个角度时，其具体位于五个玻璃纤维纱层的哪一层，可根据工艺需求设定。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种多轴向基材，包括多轴向玻璃纤维纱层，其特征在于: 所述多轴向玻璃纤维纱层主要由至少一层玻璃纤维经纱以及至少两层玻璃纤维玮纱上、下层叠平铺而成； 每层玻璃纤维玮纱均包括若干根连续纱，每根连续纱均由若干个玻璃纤维玮纱A段、玻璃纤维玮纱B段首尾依次连接构成，且玻璃纤维玮纱A段、玻璃纤维玮纱B段分别与玻璃纤维经纱形成的夹角不同。2.根据权利要求1所述的多轴向基材，其特征在于:所述各根连续纱内的玻璃纤维玮纱A段、玻璃纤维玮纱B段由同一玻璃纤维铺玮小车在一横跨铺纱输送带的小车导轨上正向和反向移动铺纱形成；玻璃纤维玮纱A段与玻璃纤维经纱的夹角为α + ΔΧ，玻璃纤维玮纱B段与玻璃纤维经纱的夹角为α-ΔΥ，其中，α为小车导轨与玻璃纤维经纱的夹角，且O。< α <90。，ΔΧ和ΔΥ的范围均在2~4。之间。3.根据权利要求2所述的多轴向基材，其特征在于:所述多轴向玻璃纤维纱层为五轴向玻璃纤维纱层。4.根据权利要求3所述的多轴向基材，其特征在于:所述五轴向玻璃纤维纱层中，以玻璃纤维经纱角度为0°，玻璃纤维玮纱与玻璃纤维经纱的夹角分别为±34.5°、土37.5°、±68.1°、±75.9°。5.根据权利要求1所述的多轴向基材，其特征在于:所述多轴向基材还包括铺设在多轴向玻璃纤维纱层上方或下方的玻璃纤维连续毡层，所述多轴向玻璃纤维纱层与玻璃纤维连续毡层之间通过在绗缝机上采用缝合结构连接。6.根据权利要求5所述的多轴向基材，其特征在于:所述缝合结构为采用两根缝合线在玻璃纤维连续毡层与多轴向玻璃纤维纱层上相互锁套连接，进而将玻璃纤维连续毡层与多轴向玻璃纤维纱层复合。7.根据权利要求5所述的多轴向基材，其特征在于:所述各玻璃纤维玮纱层与玻璃纤维经纱层在玻璃纤维连续毡层上的投影呈辐射形分布。
【专利摘要】本发明涉及一种多轴向基材，包括多轴向玻璃纤维纱层以及铺设在多轴向玻璃纤维纱层上方或下方的玻璃纤维连续毡层，其特征在于：所述多轴向玻璃纤维纱层与玻璃纤维连续毡层之间通过在绗缝机上采用缝合结构连接；每层玻璃纤维纬纱均包括至少一组相互平行设置的玻璃纤维纬纱A以及与玻璃纤维纬纱A对应的玻璃纤维纬纱B。本发明的优点在于：本发明的多轴向基材结构强度高，浸润性、浸透性以及导流性好，延长了多轴向基材的使用寿命。
【IPC分类】B32B5/06, B32B17/02, B32B17/12, B32B5/12
【公开号】CN105172263
【申请号】
【发明人】顾清波, 丁道元, 赵建元, 章志勇, 陶俊龙, 缪银
【申请人】江苏九鼎天地风能有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日