一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑材料技术领域，具体设及一种含有粉煤灰和渺泥混凝±的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着国家城镇化建设的日益发展，建设工程数量与日俱增，与此同时对混凝±的 需求用量越来越多。高强度混凝±用在建筑结构后，可W大幅减少截面尺寸，减轻结构自 重，使混凝±的结构更为轻巧美观。但在高强混凝±生产配制中，往往水泥用量较高，水化 热较大，溫度应力和自身收缩给高强混凝±的开裂带来隐患，尤其是在大体积高强混凝± 中，混凝±开裂风险更大。在高强混凝±尤其是大体积高强混凝±中采用大渗量矿物渗合 料可大幅降低混凝±的水化溫升，降低混凝±的开裂风险。国内外的研究结果表明，粉煤 灰能有效地降低混凝±的水化溫升。但当水泥用量较小时，混凝±的强度会降低，从理论上 讲，应该合理优化粉料各组分的作用，使粉料发挥出最优化的活性作用和填充作用，使混凝 上具有较高的密实性，同时浆体具有良好的胶结性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种含有粉煤灰和渺泥混凝± 的制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的混凝±具有较好的和易性和施工性能。
[0004] 本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种含有粉煤灰和渺 泥混凝±的制备方法，包括W下步骤： (1)按照重量百分比取渺泥80%、长石粉10% W及玻璃渣粉10%，混合后经对漉制粒机成 球，并将生料球转入回转害中进行干燥，干燥后的生料球在回转害内依次经过400-800°C烧 制 10-15min、1000-1200°C烧制 6-10min、800-500°C保溫 20-30min，得到组分 A，备用； 所述生料球的干燥溫度控制为200-300°C，干燥时间控制在20-30min。
[0005] 所述渺泥为城市河道疏竣渺泥经除杂、均化、干燥、陈化处理得到，且渺泥的含水 率不高于25%。
[0006] 所述玻璃渣粉为废玻璃渣经粉碎至90目W下得到。
[0007] 所述长石粉的粒径为90目W下。
[0008] (2)按照重量百分比取粉煤灰60%、转炉钢渣30% W及半水石膏10%加入混合机 内，经充分揽拌混合均匀后，得到组分B，备用。
[0009] 所述转炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到比表面积> 600 m7kg，且 小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90% W上。
[0010] (3)按照重量份数取巧樣酸2份、酒石酸10份、石英粉60份W及石灰石粉1000份， 将上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m 2/kg，得到组分C， 备用。
[0011] (4)按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分 B3-5%、高效减水剂0. 1-1%、组分C5-10% W及水8-10%，将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂 W及水泥置于混凝±揽拌机中揽拌Imin，将水和高效减水剂混合均匀，然后将水和高效减 水剂的混合物倒入混凝±揽拌机内，混合揽拌3-5分钟，得到高强预拌混凝±。
[0012] 有益效果 本发明的混凝±制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的是一种低碳混凝±，可显著 降低混凝±的水化热，从而降低混凝±的水化溫升，减小水泥水化而导致的收缩，一方面降 低了水泥的用量，另一方面增大了矿渣W及粉煤灰的用量，并且使用了渺泥作为原料，使更 多的固体废弃物得到利用，更加环保。
【具体实施方式】 [001引实施例1 一种含有粉煤灰和渺泥混凝±的制备方法，包括W下步骤： (1)取城市河道疏竣渺泥经除杂、均化、干燥、陈化处理，且渺泥的含水率不高于25% ; 取废玻璃渣经粉碎至90目W下，得到玻璃渣粉；按照重量百分比取渺泥80%、长石粉(粒径 为90目W下）10% W及玻璃渣粉10%，混合后经对漉制粒机成球，并将生料球转入回转害中 进行干燥，干燥溫度为200°C，干燥时间控制在30min，干燥后的生料球在回转害内依次经 过400°C烧制15min、1200°C烧制6min、800°C保溫20min，得到组分A，备用； 似按照重量百分比取粉煤灰60%、转炉钢渣30% W及半水石膏10%加入混合机内，经 充分揽拌混合均匀后，得到组分B，备用。转炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到 比表面积> 600m7kg，且小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90% W上。
[0014] (3)按照重量份数取巧樣酸2份、酒石酸10份、石英粉60份W及石灰石粉1000份， 将上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m 2/kg，得到组分C， 备用。
[0015] (4)按重量百分比取碎石35%、水泥15%、黄砂23%、组分A10%、组分B3%、高效减水 剂0. 5%、组分巧.5% W及水8%，将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂W及水泥置于混凝上揽 拌机中揽拌Imin，将水和高效减水剂混合均匀，然后将水和高效减水剂的混合物倒入混凝 上揽拌机内，混合揽拌3分钟，得到混凝±。
[001引 实施例2 一种含有粉煤灰和渺泥混凝±的制备方法，包括W下步骤： (1)取城市河道疏竣渺泥经除杂、均化、干燥、陈化处理，且渺泥的含水率不高于25% ; 取废玻璃渣经粉碎至90目W下，得到玻璃渣粉；按照重量百分比取渺泥80%、长石粉(粒径 为90目W下）10% W及玻璃渣粉10%，混合后经对漉制粒机成球，并将生料球转入回转害中 进行干燥，干燥溫度为200°C，干燥时间控制在30min，干燥后的生料球在回转害内依次经 过800°C烧制10min、1000°C烧制10min、500°C保溫30min，得到组分A，备用； 似按照重量百分比取粉煤灰60%、转炉钢渣30% W及半水石膏10%加入混合机内，经 充分揽拌混合均匀后，得到组分B，备用。转炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到 比表面积> 600m7kg，且小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90% W上。
[0017] (3)按照重量份数取巧樣酸2份、酒石酸10份、石英粉60份W及石灰石粉1000份， 将上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m2/kg，得到组分C， 备用。
[0018] (4)按重量百分比取碎石30%、水泥17%、黄砂20%、组分A8%、组分B5%、高效减水剂 0. 1%、组分C9. 9% W及水10%，将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂W及水泥置于混凝上揽拌 机中揽拌Imin，将水和高效减水剂混合均匀，然后将水和高效减水剂的混合物倒入混凝± 揽拌机内，混合揽拌3分钟，得到混凝±。
[001引 实施例3 一种含有粉煤灰和渺泥混凝±的制备方法，包括W下步骤： (1)取城市河道疏竣渺泥经除杂、均化、干燥、陈化处理，且渺泥的含水率不高于25% ; 取废玻璃渣经粉碎至90目W下，得到玻璃渣粉；按照重量百分比取渺泥80%、长石粉(粒径 为90目W下）10% W及玻璃渣粉10%，混合后经对漉制粒机成球，并将生料球转入回转害中 进行干燥，干燥溫度为200°C，干燥时间控制在30min，干燥后的生料球在回转害内依次经 过600°C烧制12min、1100°C烧制8min、600°C保溫25min，得到组分A，备用； 似按照重量百分比取粉煤灰60%、转炉钢渣30% W及半水石膏10%加入混合机内，经 充分揽拌混合均匀后，得到组分B，备用。转炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到 比表面积> 600m7kg，且小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90% W上。
[0020] (3)按照重量份数取巧樣酸2份、酒石酸10份、石英粉60份W及石灰石粉1000份， 将上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m 2/kg，得到组分C， 备用。
[0021] (4)按重量百分比取碎石34%、水泥14%、黄砂18%、组分A10%、组分B5%、高效减水 剂0. 2%、组分C8. 8%化及水10%，将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂化及水泥置于混凝上揽 拌机中揽拌Imin，将水和高效减水剂混合均匀，然后将水和高效减水剂的混合物倒入混凝 上揽拌机内，混合揽拌3分钟，得到高强预拌混凝±。
[0022] 基本性能的测试 取实施例1-3制得的混凝±揽拌均匀后分别诱注到模具中振动成型，经准养护后得到 混凝±预制件，将混凝±试件标准养护28天抗折抗压强度如下表所示：
W上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不 脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本 发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1)按照重量百分比取淤泥80%、长石粉10%以及玻璃渣粉10%，混合后经对辊制粒机 成球，并将生料球转入回转窑中进行干燥，干燥后的生料球在回转窑内依次经过400-800°C 烧制 10-15min、1000-1200°C烧制 6-10min、800-500°C保温 20-30min，得到组分A，备用； 所述淤泥为城市河道疏浚淤泥经除杂、均化、干燥、陈化处理得到，且淤泥的含水率不 尚于25% ; 所述玻璃渣粉为废玻璃渣经粉碎至90目以下得到； 所述长石粉的粒径为90目以下； ⑵按照重量百分比取粉煤灰60%、转炉钢渣30%以及半水石膏10%加入混合机内，经 充分搅拌混合均匀后，得到组分B，备用； (3) 按照重量份数取柠檬酸2份、酒石酸10份、石英粉60份以及石灰石粉1000份，将 上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m2/kg，得到组分C，备 用； (4) 按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、 高效减水剂〇. 1-1%、组分C5-10%以及水8-10%，将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂以及水 泥置于混凝土搅拌机中搅拌lmin，将水和高效减水剂混合均匀，然后将水和高效减水剂的 混合物倒入混凝土搅拌机内，混合搅拌3-5分钟，得到高强预拌混凝土。2. 如权利要求1所述一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法，其特征在于：所述步 骤（1)中生料球的干燥温度控制为200-300°C，干燥时间控制在20-30min。3. 如权利要求1所述一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法，其特征在于：所述步 骤（2)中转炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到比表面积彡600m2/kg，且小于30 微米粒径的钢渣微粉占总质量的90%以上。
【专利摘要】本发明涉及一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、高效减水剂0.1-1%、组分C5-10%以及水8-10%，将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min，将水和高效减水剂混合均匀，然后将水和高效减水剂的混合物倒入混凝土搅拌机内，混合搅拌3-5分钟，得到混凝土。本发明的混凝土制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的是一种低碳混凝土，可显著降低混凝土的水化热，从而降低混凝土的水化温升，减小水泥水化而导致的收缩，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量，使更多的固体废弃物得到利用，更加环保。
【IPC分类】B28C5/00, C04B18/30, C04B28/14
【公开号】CN105171915
【申请号】
【发明人】蔡丽朋, 贠英伟, 赵红玲, 罗琴, 刘晓红
【申请人】洛阳理工学院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月15日