地板压制设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地板压制设备，主要用于压制木质地板。
【背景技术】
[0002]现有木地板是通过对木材直接进行切割得到，浪费资源。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种地板压制设备，能够利用秸杆等原料进行制备，节约木材资源。
[0004]本发明所采用的技术方案:
[0005]—种地板压制设备，包括震荡下料器和热压成型机，所述震荡下料器包括用于存储原料的料箱、称料漏斗和装料平台，所述称料漏斗安装在所述料箱的出口处，所述装料平台设置在所述称料漏斗的正下方，所述装料平台上设有可移动的转移馈料盘，所述转移馈料盘设有第一工位和第二工位，其中第一工位位于所述称料漏斗的正下方处的装料平台上，第二工位位于所述热压成型机的供料口处，所述转移馈料盘的数量为2个，2个所述转移馈料盘上下设置。
[0006]两个所述转移馈料盘中均设有若干根横、纵设置的竖直的隔条，若干根所述横隔条和若干根所述纵隔条将所述馈料盘内部空间分割为若干个隔室。
[0007]若干个所述隔室成排成列设置。
[0008]所述料箱的底部还设有排料螺杆，所述排料螺杆的数量、所述称料漏斗的数量均与所述隔室的排数相等，若干所述排料螺杆前后设置成一列，若干所述排料螺杆之间平行设置在同一个平面上，每个所述排料螺杆的排料口处设置一个对应的称料漏斗，每个所述称料漏斗与所述转移馈料盘的一排所述隔室对应。
[0009]两个所述转移馈料盘的四个角上均安装有振动器，所述振动器为竖直方向振动器。
[0010]两个所述转移馈料盘的底部均安装有用于排放原料的闸板，所述闸板插接在所述转移馈料盘的底部。
[0011]两个所述转移馈料盘均通过履带进行移动，所述履带安装在所述转移馈料盘的底部。
[0012]所述热压成型机包括互相配合的上模具和下模具，所述下模具为加热模具。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]本发明通过在料箱中存储有大量的原料，原料从料箱进入称料漏斗，称料漏斗将原料送入第一工位处的转移馈料盘中，转移馈料盘接受完原料后，转移至第二工位处，将原料送入热压成型机中，进行压模，从而得到地板。
[0015]设置两个转移馈料盘，两个转移馈料盘交替的将原料送入热压成型机中，提高工作效率。
[0016]若干个隔室的设置，可将原料分别注入每个隔室中，保证每个隔室的原料的重量相等，从而保证后续压制出的地板的平整度和紧实度，防止地板不均匀的情况出现。
[0017]排料螺杆的设置，便于控制原料从排料口的排放，从而精确控制每个隔室内的原料。
[0018]振动器的设置，能够震动转移馈料盘，从而将转移馈料盘中的原料弄平，进一步保证得到的地板的平整度。
【附图说明】
[0019]图1是t吴制品压制设备的结构不意图；
[0020]图2是馈料盘的俯视图；
[0021]图3是馈料盘的仰视图；
[0022]图4是馈料盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本发明提供了一种地板压制设备，包括震荡下料器I和热压成型机2，所述震荡下料器包括用于存储原料的料箱、称料漏斗3和装料平台，所述称料漏斗安装在所述料箱的出口处，所述装料平台设置在所述称料漏斗的正下方，所述装料平台上设有可移动的转移馈料盘4，所述转移馈料盘设有第一工位和第二工位6，其中第一工位位于所述称料漏斗的正下方处的装料平台上，第二工位位于所述热压成型机的供料口处，所述转移馈料盘的数量为2个，2个所述转移馈料盘上下设置，两个所述转移馈料盘中均设有若干根横、纵设置的竖直的隔条，若干根所述横隔条和若干根所述纵隔条将所述馈料盘内部空间分割为若干个隔室11，若干个所述隔室成排成列设置，所述料箱的底部还设有排料螺杆，所述排料螺杆的数量、所述称料漏斗的数量均与所述隔室的排数相等，若干所述排料螺杆前后设置成一列，若干所述排料螺杆之间平行设置在同一个平面上，每个所述排料螺杆的排料口处设置一个对应的称料漏斗，每个所述称料漏斗与所述转移馈料盘的一排所述隔室对应。两个所述转移馈料盘的四个角上均安装有振动器12，所述振动器为竖直方向振动器。两个所述转移馈料盘的底部均安装有用于排放原料的闸板，所述闸板插接在所述转移馈料盘的底部。两个所述转移馈料盘均通过履带进行移动，所述履带安装在所述转移馈料盘的底部。所述热压成型机包括互相配合的上模具和下模具，所述下模具为加热模具。
[0024]本发明的工作过程为:
[0025]料箱中存储有大量的原料，原料从料箱进入称料漏斗，称料漏斗将原料送入第一工位处的转移馈料盘中，转移馈料盘接受完原料后，转移至第二工位处，将原料送入热压成型机中，进行压模，从而得到地板。
[0026]通过排料螺杆将原料送入称料漏斗中，排料螺杆的设置可通过控制排料螺杆转动的圈数和速度从而实现控制原料的精确输送，具体的说，刚开始给称料漏斗内输送原料时，螺杆的转速较快，在称料漏斗中存有的原料的重量接近设定值时(通常为设定值的80% )，螺杆的转速降低，直至称料漏斗中的原料的重量达到设定值，螺杆停止转动，通过这样的方式实现精确控制原料的精确注入，进一步可防止压制地板的规格不统一。
[0027]称料漏斗注入到转移馈料盘上的原料，往往会在会在转移馈料盘上形成一个隆起的原料堆，而压制时，该隆起的原料堆所压制成的地板，由于受力不均匀，中间较为密实，而四周较为松散，使得压制的地板不符合标准，造成极大的浪费，而通过震荡的方式，使得原料能够均匀的分布在转移馈料盘内，能够将隆起消除，提高压制地板时的良品率。
[0028]所述转移馈料盘的数量为2个，2个转移馈料盘在第一工位和第二工位之间往复移动，从而实现将原料送达热压成型机中。
[0029]需要说明的是，2个转移馈料盘交替运输原料，提高效率。
[0030]所述转移馈料盘中均设有若干根横、纵设置的竖直的隔条，若干根所述横隔条和若干根所述纵隔条将所述转移馈料盘内部空间分割为若干个隔室，若干个所述隔室成排成列设置，其具体数量可以为35-49个。
[0031]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种地板压制设备，包括震荡下料器和热压成型机，所述震荡下料器包括用于存储原料的料箱、称料漏斗和装料平台，其特征在于:所述称料漏斗安装在所述料箱的出口处，所述装料平台设置在所述称料漏斗的正下方，所述装料平台上设有可移动的转移馈料盘，所述转移馈料盘设有第一工位和第二工位，其中第一工位位于所述称料漏斗的正下方处的装料平台上，第二工位位于所述热压成型机的供料口处，所述转移馈料盘的数量为2个，2个所述转移馈料盘上下设置。2.根据权利要求1所述的地板压制设备，其特征在于:两个所述转移馈料盘中均设有若干根横、纵设置的竖直的隔条，若干根所述横隔条和若干根所述纵隔条将所述馈料盘内部空间分割为若干个隔室。3.根据权利要求2所述的地板压制设备，其特征在于:若干个所述隔室成排成列设置。4.根据权利要求3所述的地板压制设备，其特征在于:所述料箱的底部还设有排料螺杆，所述排料螺杆的数量、所述称料漏斗的数量均与所述隔室的排数相等，若干所述排料螺杆前后设置成一列，若干所述排料螺杆之间平行设置在同一个平面上，每个所述排料螺杆的排料口处设置一个对应的称料漏斗，每个所述称料漏斗与所述转移馈料盘的一排所述隔室对应。5.根据权利要求4所述的地板压制设备，其特征在于:两个所述转移馈料盘的四个角上均安装有振动器，所述振动器为竖直方向振动器。6.根据权利要求5所述的地板压制设备，其特征在于:两个所述转移馈料盘的底部均安装有用于排放原料的闸板，所述闸板插接在所述转移馈料盘的底部。7.根据权利要求6所述的地板压制设备，其特征在于:两个所述转移馈料盘均通过履带进行移动，所述履带安装在所述转移馈料盘的底部。8.根据权利要求7所述的地板压制设备，其特征在于:所述热压成型机包括互相配合的上模具和下模具，所述下模具为加热模具。
【专利摘要】本发明涉及一种地板压制设备，包括震荡下料器和热压成型机，所述震荡下料器包括用于存储原料的料箱、称料漏斗和装料平台，所述称料漏斗安装在所述料箱的出口处，所述装料平台设置在所述称料漏斗的正下方，所述装料平台上设有可移动的转移馈料盘，所述转移馈料盘设有第一工位和第二工位，其中第一工位位于所述称料漏斗的正下方处的装料平台上，第二工位位于所述热压成型机的供料口处，所述转移馈料盘的数量为2个，2个所述转移馈料盘上下设置。本发明能够利用秸秆等原料进行制备地板，节约木材资源。
【IPC分类】B27N3/18, B27N3/10
【公开号】CN105171889
【申请号】
【发明人】钟少龙
【申请人】中国装饰股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月22日