一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法。
【背景技术】
[0002]在硬质合金产品在生产的过程中，常常会遇到客户需求的产品长度较长，现有模具不能满足。即使能够勉强压制成功，产品中部的密度也会较差，烧结后中部收缩会比两头多，中部较细，造成尺寸超差，产品报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，能够有效解决硬质合金产品尺寸过长无法压制或者压坯中部密度差的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，包括以下步骤:
[0005]A.预制成至少两段压坯，压坯的收缩系数1.25?1.35 ;
[0006]B.将压坯对接面进行打毛处理；
[0007]C.在压坯对接面上均匀的敷上与压坯同牌号的粉料，然后用软膜将相邻的两节压坯包裹进行定位，随后放入冷等静压机中进行加压保压操作，将压缩系数降到1.21以下，使得压坯间紧密结合。
[0008]优选的，步骤A中预制的压胚长度不超过10mm ;尺寸太长容易出现中部收缩会比两头多的情况，增加废品率。
[0009]优选的，步骤C中放入冷等静压机中的压力为100?200MPa，保压时间5?15分钟；压力太低不容易压制成型，压力太高会造成浪费，保压时间太短也会造成两段压坯无法压接成型，保压时间太长也会造成浪费。
[0010]优选的，步骤C中软膜为PE、PET、橡胶或者PVC中的一种；能够起到足够的定位作用，同时在加压收缩使不会产生阻碍。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点是:将原先长段压坯分成几节小段利用模具压制，但是收缩系数不直接一步到位，再在相邻两段压坯之间敷上同牌号粉料进行冷等静压，从而将两段压坯粘接在一起形成较长的压坯，达到设计要求，本方法可以充分利用现有短尺寸模具，采用该方法后制得的压坯和一次成形的压坯力学性能一致，还能保证整个压坯的密度一致。
【具体实施方式】
[0012]—种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，包括以下步骤:将牌号为YG15，蜡比为2.5%的粉料，先通过模具压制成两个直径为100mm，高度70mm的压还，收缩系数控制在1.3 ;用刀片或者其他利器将两个压坯的端面打毛，再在端面上均匀的敷10g同牌号的粉料，然后用PE膜包裹数层，将两个压坯进行定位；放入冷等静压机中，加压到120MPa，保压10分钟，完成对压坯的拼接。
[0013]拼接后经车加工查看连接处是否存在裂纹，再经排蜡后查看接口处情况，是否有裂纹。如果均没有，放入炉内经过1430°C加热，保温1.5小时，制成成品，再探伤，查看内部是否有缺陷。
[0014]本方法，将原先长段压坯分成几节小段利用模具压制，但是收缩系数不直接一步到位，再在相邻两段压坯之间敷上同牌号粉料进行冷等静压，从而将两段压坯粘接在一起形成较长的压坯，达到设计要求，本方法可以充分利用现有短尺寸模具，采用该方法后制得的压坯和一次成形的压坯力学性能一致，还能保证整个压坯的密度一致，降低产品的报废率。
[0015]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，其特征在于:包括以下步骤 A.预制成至少两段压坯，压坯的收缩系数1.25?1.35 ; B.将压坯对接面进行打毛处理； C.在压坯对接面上均匀的敷上与压坯同牌号的粉料，然后用软膜将相邻的两节压坯包裹进行定位，随后放入冷等静压机中进行加压保压操作，将压缩系数降到1.21以下，使得压坯间紧密结合。2.如权利要求1所述的一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，其特征在于:步骤A中预制的压胚长度不超过100mm。3.如权利要求1所述的一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，其特征在于:步骤C中放入冷等静压机中的压力为100?200MPa，保压时间5?15分钟。4.如权利要求1所述的一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，其特征在于:步骤C中软膜为PE、PET、橡胶或者PVC中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，预制成至少两段压坯，压坯的收缩系数1.25～1.35；将压坯对接面进行打毛处理；在压坯对接面上均匀的敷上与压坯同牌号的粉料，然后用软膜将相邻的两节压坯包裹进行定位，随后放入冷等静压机中进行加压保压操作，将压缩系数降到1.21以下，使得压坯间紧密结合。本发明的优点是：将原先长段压坯分成几节小段利用模具压制，但是收缩系数不直接一步到位，再在相邻两段压坯之间敷上同牌号粉料进行冷等静压，从而将两段压坯粘接在一起形成较长的压坯，达到设计要求，本方法可以充分利用现有短尺寸模具，采用该方法后制得的压坯和一次成形的压坯力学性能一致，还能保证整个压坯的密度一致。
【IPC分类】B22F3/02
【公开号】CN105170975
【申请号】
【发明人】陈军, 金益民, 吴晓娜
【申请人】浙江恒成硬质合金有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月29日