一种铜铝复合圆棒的制备工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于双金属复合材料领域，具体地说涉及一种铜铝复合圆棒的制备工艺。
【背景技术】
[0002]铜铝复合圆棒由芯部铝及包覆层铜复合而成，其用于生产接线端子产品，目前市场上现有的接线端子产品其加工方法主要有纯铜纯铝摩擦焊方法，纯铝上爆炸焊铜片方法；前者属于两种不同金属的焊接，其缺点是无法形成原子键的结合，焊接接头处形成多种金属间化合物，致使焊接处力学性能较差，结合强度较低，容易断裂；后者虽然结合强度好，但生产成本高，而且单面过度线鼻子电阻不符合要求；采用铜包铝圆棒压扁制作接线端子，可以让包覆层内部铝芯和纯铝接头在摩擦焊的作用下完全融合，结合强度高，而且两面都有铜层包覆也能满足电学使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述【背景技术】中的不足，而提供一种可以制备出高性能的铜铝复合圆棒的方法。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种铜铝复合圆棒的制备工艺，首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜铝复合材料，铜、铝接触面为冶金结合，包覆铜层面积比例为15%?40%，其制备工艺包括如下步骤:
①乳制:坯料为铜铝复合坯料，将开坯的坯料用平立辊乳制到合适尺寸，乳制速度范围为10?40m/min，拉拔八个道次，前四道次中单道次压下量约为20%?30%，在五、六道次乳制时其单道次压下量约为15%?20%，在其他道次乳制时其单道次压下量约为30% ;
②之后经过六道次拉拔工艺处理，拉拔速度控制到2?35m/min，前两道拉拔主要使复合坯料在厚度和宽度方向上都有所缩减，拉拔两道次后的截面积总缩减量控制到10%?15%左右；后续四道次的拉拔工艺主要使坯料横截面由方形拉拔成圆柱形，因此拉拔模孔型由方形逐步变为圆形，单道次面积缩减量控制到15%?30% ;
③后续再利用横截面为圆形的拉拔小模进行拉拔，拉拔速度为2?35m/min，拉拔道次为十三道，前两道拉拔工序中其单道次面积缩减量控制在8%?15% ;随后进行^^一道次拉拔，其面积缩减量较小，单道次横截面积缩减量控制到4%?6%，最后达到所要求的尺寸。
[0005]本发明的有益效果是:本发明中用于生产铜铝复合圆棒的复合铸坯是由水平连铸方法生产，此方法生产的复合棒坯铜铝界面具有冶金结合，界面结合强度高，因此经后续工艺处理后生产出的铜铝复合圆棒性能好；自行设计拉拔模孔型及配模，通过多道次拉拔小模进行连续拉拔，圆棒尺寸精度高，力学性能好；由此铜铝复合圆棒制备出的接线端子产品结合强度高，使用性良好，加工灵活性高。
【具体实施方式】
[0006]为了更好地理解与实施，下面详细说明一种铜铝复合圆棒的制备工艺: 尺寸为Φ10.1mm的复合圆棒的制备:
①采用水平连铸直接复合成形方法制备44X 44mm铜包铝复合坯料，横截面铜层面积比为30% ；
②下一步工艺步骤为:将开坯的坯料用平立辊乳制到合适尺寸，平均乳制速度为25m/min，经八道次乳制成尺寸为24.60 x 26.1Omm铜招复合还料，在五、六道次乳制时其单道次压下量约为18%，在其他道次乳制时其单道次压下量约为30% ;
③之后经过六道次拉拔工艺处理，平均拉拔速度为20m/min，前两道拉拔主要使复合坯料在厚度和宽度方向上都有所缩减，厚度上缩减量控制到2mm左右，宽度方向上控制到
2.5mm左右，拉拔两道次后的截面积总缩减量控制到10%左右；后续四道次的拉拔工艺主要使坯料横截面由方形拉拔成圆柱形，因此拉拔模孔型由方形逐步变为圆形，单道次面积缩减量控制到20%左右，此时复合坯料界面形状为圆柱形，横截面直径控制在15mm左右；
④后续再利用横截面为圆形的拉拔小模进行拉拔。平均拉拔速度为20m/min，拉拔道次为十三道，前两道拉拔工序中其单道次面积缩减量分别控制为8%与15%左右，此时复合坯料经拉拔后横截面直径为13.5_左右；随后进行十一道次拉拔，其面积缩减量较小，单道次横截面积缩减量控制到5%左右。
【主权项】
1.一种铜铝复合圆棒的制备工艺，其特征在于包括如下步骤: ①采用水平连铸直接复合成形方法制备铜包铝复合坯料，铜、铝接触面为冶金结合，包覆铜层面积比例为15%?40% ； ②将开坯的坯料用平立辊乳制到工艺要求尺寸，乳制速度为10?40m/min，单道次压下量约为18%?30%，经八道次乳制，在五、六道次乳制时其单道次压下量约为18%，在其他道次乳制时其单道次压下量约为30% ; ③之后经过六道次拉拔工艺处理，拉拔速度控制到2?35m/min，厚度上缩减量控制到I?3mm，宽度方向上控制到I?4mm，拉拔两道次后的截面积总缩减量控制到10%左右；后续四道次的拉拔使拉拔模孔型方形逐步变为圆形，单道次面积缩减量控制到15%?30%，此时复合坯料界面形状为圆柱形，横截面直径控制在15mm左右； ④后续再利用横截面为圆形的拉拔小模进行拉拔，拉拔速度为2?35m/min，拉拔道次为十三道，前两道拉拔工序中其单道次面积缩减量控制在8%?15%，此时复合坯料经拉拔后横截面直径为13.5mm左右；随后进行十一道次拉拔，其面积缩减量较小，单道次横截面积缩减量控制到4%?6%，最后达到所要求的尺寸。
【专利摘要】本发明提供了一种铜铝复合圆棒的制备工艺，包括如下步骤：轧制：坯料为铜铝复合坯料，将开坯的坯料用平立辊轧制到合适尺寸，轧制速度范围为10～40m/min，拉拔八个道次；之后经过六道次拉拔工艺处理，拉拔速度控制到2～35m/min；后续再利用横截面为圆形的拉拔小模进行拉拔，拉拔速度为2～35m/min，拉拔道次为十三道，最后达到所要求的尺寸。本发明生产的复合棒坯铜铝界面具有冶金结合，界面结合强度高，因此经后续工艺处理后生产出的铜铝复合圆棒性能好；通过多道次拉拔小模进行连续拉拔，圆棒尺寸精度高，力学性能好；由此铜铝复合圆棒制备出的接线端子产品结合强度高，使用性良好，加工灵活性高。
【IPC分类】B21C37/04
【公开号】CN105170689
【申请号】
【发明人】董晓文, 王连忠, 兰占军
【申请人】烟台孚信达双金属股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月15日