用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水处理清洗剂，特别是涉及一种用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂。
【背景技术】
[0002]水净化处理采用的反渗透技术是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的过程。由于反渗透膜在运行过程中易受水中悬浮物、胶体、微生物、结垢物以及有机物等的污染造成膜表面覆着污染物，一般有三种情况可使反渗透膜膜性能下降:一是反渗透膜膜本身的化学变化包括反渗透膜膜的水解、游离氯等的氧化以及强酸强碱的作用；二是反渗透膜膜本身的物理变化，包括压密、反压力作用使膜被破坏；三是反渗透膜膜受污染，这主要包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜面及内部污染堵塞。这三种情况都可使反渗透膜膜性能下降，并造成进水压力升高、产水量下降、脱盐率下降，直接影响反渗透装置的正常运行。为了克服这三种情况的发生，目前主要是采用适当的给水预处理措施，严格控制反渗透装置进水水质，以及在反渗透膜膜污染后采用合适的化学药剂清洗来解决上述问题。
[0003]中国专利CN102553452 B公开了一种“用于清洗反渗透膜的膜清洗剂及其使用方法”，分为酸性或碱性清洗剂，主要用于清洗反渗透膜上的聚丙酰胺污染物，对于反渗透膜上的有机沉积物诸如粘泥、真菌、霉菌生成的污染物难以清除，其公开的内容中未提及酶质清洗剂的技术方案。
[0004]所述的有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护反渗透膜(RO)系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。一般方法是用杀菌剂如DBNPA灭活后，用加有阴离子表面活性剂的碱性清洗剂清洗。此方法难以彻底清除菌类粘泥，而且一旦为了达到好的清洗效果而加大用碱量，有可能造成膜元件不可逆转的破坏。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本发明第一个目的是提供一种用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂，该清洗剂用于清洗反渗透膜上的有机沉积物诸如粘泥、真菌、霉菌生成的污染物。第二个目的是提供一种用酶质清洗剂清洗被微生物污染的反渗透膜的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂，以干基计该清洗剂包括以下重量百分含量的组分:溶菌酶10?30%，脂肪酶5~20%，葡聚糖酶5~20%，蛋白酶10~30%，几丁质酶5~30%，果胶酶5~20%，稳定剂A 1~5%，稳定剂B 0.5~2%，将上述物质混合用蒸馏水配制成重量百分比浓度为5~10%的浓缩液，在温度为4-10°C的环境下储存备用，用该浓缩液对被微生物污染的反渗透膜进行清洗。
[0007]作为优选，以干基计反渗透膜清洗用酶质清洗剂各组分的重量百分比含量为??溶菌酶30%，脂肪酶5%，葡聚糖酶10%，蛋白酶25%，几丁质酶15%，果胶酶10%，稳定剂A 4%，稳定剂B 1%，将上述物质混合用蒸馏水配制成重量百分比浓度为8%的浓缩液在温度为5°C的环境下储存备用。
[0008]作为优选，以干基计反渗透膜清洗用酶质清洗剂各组分的重量百分比含量为??溶菌酶10%、脂肪酶10%、葡聚糖酶10%、蛋白酶20%、几丁质酶30%、果胶酶15%、稳定剂A 4%、稳定剂B 1%配制成重量百分比浓度为5%的浓缩液在温度为5°C的环境下储存备用。
[0009]作为优选，所述的稳定剂A是蔗糖，稳定剂B是磷酸二氢钾。
[0010]一种反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂的使用方法，对于被微生物污染的反渗透膜的清洗步骤是:
a.将浓缩液用水稀释，稀释成重量百分比浓度为1%。-1%的工作液；
b.工作液的PH值在5-10之间；
c.清洗时机:反渗透系统出现以下症状时，需要进行化学清洗:在正常给水压力下，产水量较正常值下降10?15% ;为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10?15% ;产水水质降低10?15%，透盐率增加10?15% ;系统各段之间压差明显增加，准备清洗；
d.清洗方法:用工作液循环清洗5-6小时，然后用反渗透产水进行冲洗。
[0011]与现有技术相比，本发明利用酶制剂的高度选择性，使在温和的条件下清洗膜表面有机物沉积成为可能。革兰氏阳性菌主要依靠肽多糖维持细胞壁的结构和形状，外加溶菌酶，作用于肽多糖的β-1，4-糖苷键，而使其细胞壁破坏；革兰氏阴性菌主要依靠脂类和多糖维持细胞壁的结构和形状，外加脂肪酶和溶菌酶，使脂类和肽多糖水解，而使其细胞壁破坏；真菌细胞壁以甘露聚糖和葡聚糖为主，外加β -葡聚糖酶，使其细胞壁的β -1, 3-葡聚糖水解；霉菌细胞壁以几丁质为主，外加几丁质酶，可以破坏其细胞壁结构。清洗效果好，可以改善系统的运行状况，延长反渗透膜的使用寿命。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
[0013]实施例1 污染物以丝状菌为主。
[0014]清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂以干基计，包含以下重量百分含量的组分:溶菌酶30%、脂肪酶5%、葡聚糖酶10%、蛋白酶25%、几丁质酶15%、果胶酶10%、蔗糖4%、磷酸二氢钾1%，将上述物质混合用蒸馏水配制成千分之三的悬浮液，在4-10°C的环境下保存备用。
[0015]清洗时机:反渗透系统(或装置)出现以下症状时:在正常给水压力下，产水量较正常值下降10?15% ;为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10?15% ;产水水质降低10?15%，透盐率增加10?15% ;系统各段之间压差明显增加时，需要进行化学清洗:
清洗方法:用反渗透产水将酶质清洗剂(浓缩液)调配成重量百分比浓度为千分之三的工作液，在25~35°C，PH6-8的条件下，用上述工作液循环清洗被丝状菌污染的反渗透膜6小时，然后用反渗透产水再次冲洗。彻底清除了菌类污染。
[0016]实施例2 污染物以霉菌为主
清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂以干基计，包含以下重量百分含量的组分:溶菌酶10%、脂肪酶10%、葡聚糖酶10%、蛋白酶20%、几丁质酶30%、果胶酶15%、蔗糖4%、磷酸二氢钾1%，将上述物质混合用蒸馏水配成重量百分比浓度为千分之四的浓缩液，在4-10°C的环境下保存备用。
[0017]清洗时机:反渗透系统或装置出现以下症状时:在正常给水压力下，产水量较正常值下降10?15% ;为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10?15% ;产水水质降低10?15%，透盐率增加10?15% ;系统各段之间压差明显增加时，需要进行化学清洗:
清洗方法:用反渗透产水将酶质清洗剂(浓缩液)调配成重量百分比浓度为千分之四的工作液，在30~40°C，PH5.5-6.5的条件下，用上述工作液循环清洗被霉菌污染的反渗透膜5小时，然后用反渗透产水再次冲洗，彻底清除了菌类污染。
[0018]上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂，其特征在于，以干基计该清洗剂包括以下重量百分含量的组分:溶菌酶10?30%，脂肪酶5~20%，葡聚糖酶5~20%，蛋白酶10-30%,几丁质酶5~30%，果胶酶5~20%，稳定剂A 1-5%,稳定剂B 0.5-2%,将上述物质混合用蒸馏水配制成重量百分比浓度为5~10%的浓缩液，在温度为4-10°C的环境下储存备用，用该浓缩液对被微生物污染的反渗透膜进行清洗。2.根据权利要求1所述的用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂，其特征在于，以干基计反渗透膜清洗用酶质清洗剂各组分的重量百分比含量为:溶菌酶30%，脂肪酶5%，葡聚糖酶10%，蛋白酶25%，几丁质酶15%，果胶酶10%，稳定剂A 4%，稳定剂B 1%，将上述物质混合用蒸馏水配制成重量百分比浓度为8%的浓缩液在温度为5°C的环境下储存备用。3.根据权利要求1所述的用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂，其特征在于，以干基计反渗透膜清洗用酶质清洗剂各组分的重量百分比含量为:溶菌酶10%、脂肪酶10%、葡聚糖酶10%、蛋白酶20%、几丁质酶30%、果胶酶15%、稳定剂A 4%、稳定剂B 1%配制成重量百分比浓度为5%的浓缩液在温度为5°C的环境下储存备用。4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂，其特征在于，所述的稳定剂A是蔗糖，稳定剂B是磷酸二氢钾。5.一种如权利要求1所述的反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂的使用方法，其特征在于，对于被微生物污染的反渗透膜的清洗步骤是: a.将浓缩液用水稀释，稀释成重量百分比浓度为1%。-1%的工作液； b.所述工作液的PH值在5-10之间； c.清洗时机:反渗透系统出现以下症状时，需要进行化学清洗:在正常给水压力下，产水量较正常值下降10?15% ;为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10?15% ;产水水质降低10?15%，透盐率增加10?15% ;系统各段之间压差明显增加，准备清洗； d.清洗方法:用工作液循环清洗5-6小时，然后用反渗透产水进行冲洗。
【专利摘要】一种用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂及其使用方法，以干基计该清洗剂包括以下重量百分含量的组分：溶菌酶10～30%，脂肪酶5~20%，葡聚糖酶5~20%，蛋白酶10~30%，几丁质酶5~30%，果胶酶5~20%，稳定剂A？1~5%，稳定剂B？0.5~2%，将上述物质混合用蒸馏水配制成浓缩液，用该浓缩液对被微生物污染的反渗透膜进行清洗。清洗步骤是：将浓缩液用水稀释成重量百分比浓度为1‰-1%的工作液；工作液的PH值在5-10之间；到清洗时机时用工作液循环清洗5-6小时，然后用反渗透产水进行冲洗。本清洗剂可以破坏污染物的细胞壁结构，清洗效果好，可以改善系统的运行状况，延长反渗透膜的使用寿命。
【IPC分类】B01D65/06
【公开号】CN105169953
【申请号】
【发明人】王海鹏, 吴昊
【申请人】唐山沃德环保技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月29日