一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺的利记博彩app
【专利说明】一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于管式空预器技术领域，具体涉及一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺。
【背景技术】
[0003]空气预热器使用中存在的堵灰、腐蚀、磨损问题，严重影响空气预热器的安全经济运行，而磨损是材料损伤的三大原因之一，它损失了世界上一次能源的1/3，每年与摩擦、磨损有关的损失约占GDP的2°/『7%，许多工件及设备由于磨损而迅速失效，从而造成材料及人力的浪费，给国民经济造成巨大损失，为了能够更好解决这些问题，申请人于2010年I月15日，就“空气预热器管硅钛金膜涂层及其静电喷涂工艺”提出了发明专利的申请，专利号:201010300338.0，虽然该专利申请中的技术方案能够解决空气预热器在使用过程中所出现的问题，但是，该技术方案在实施时存在浪费人工、原料的弊端，本发明的技术方案能够完全克服目前所存在的问题。
【发明内容】
[0004]本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种加工简便，省时省料，节约人工成本，产量高的铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺，其制作工艺包含以下步骤:基管上料一基管打磨一基管喷涂一涂料回收一基管烧结一冷却出料一工件分离一工件下料一截取存放；
(I )、基管上料:将基管放置在自动上下料机架上，通过在自动上下料机架上设置气缸和行程开关，实现基管自动上下料；
(2)、基管打磨:将基管表面进行除锈处理，通过钢管除锈设备对基管表层进行除锈处理，钢管除锈设备内的打磨轮采用钢丝轮进行除锈；
(3)、基管喷涂:除锈后的基管通过上料机床和机床流水线传送至静喷系统进行喷涂，采用四组机床传输装置，对四根基管同时进行喷涂，铜铬基TGr-钛粉末通过雾化高压喷枪喷至基管表层，基管喷涂前，前后相邻的两根基管之间采用连接管将前后相邻的两根基管进行相连；
(4)、涂料回收:通过雾化高压喷枪喷出的铜铬基TGr-钛粉末经回收系统进行回收，散落在回收腔内的铜铬基TGr-钛粉末通过气泵将铜铬基TGr-钛粉末抽回，并通过过滤筛筛选，落回至静电粉末喷涂设备的储料室内；
(5)、基管烧结:将形成的涂层的四根基管通过可控预热系统进行高温烘烤，喷涂后工件经过音频加热设备加热，形成铜铬基TGr-钛膜层，位于音频加热设备内的基管通过连接管与前后相邻的两基管连接，在音频加热设备内成悬空状进行加热，使基管表面形成的铜铬基TGr-钛膜层更加细腻光滑；
(6)、冷却出料:经过烧结后的基管经过音频感应系统和线圈，并通过冷却装置进行冷却，烧结后的四根基管经过四组由风机带动的螺纹冷却管，螺纹冷却管有强劲的冷风吹出，使工件能够迅速落凉，表面镀层迅速硬化，在接触流水线的支撑时不会变形；
(7)、工件分离:经过冷却后的工件通过自动传动支架传送时，将通过连接管连接的两工件采用管件夹持装置抓取进行分离；
(8)、工件下料:进行分离后的各工件，通过自动传动支架上的四组传输装置进行传送，采用机械手对四根工件同时进行抓取，通过下料机架进行下料；
(9)、截取存放:将加工好的工件根据需要进行截取，并将截取后的工件进行存储。
[0006]进一步，所述静喷系统采用静电粉末喷涂设备。
[0007]本发明的有益效果是:本发明一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺制作简单，该技术方案在实施时节省人工和原料，同时提高生产效率。
【附图说明】
[0008]附图1为本发明一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺的生产工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合图1对本发明的构成进行进一步说明。
[0010]本发明一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺，其制作工艺包含以下步骤:基管上料一基管打磨一基管喷涂一涂料回收一基管烧结一冷却出料一工件分离一工件下料一截取存放。
[0011 ] 进一步，所述基管上料:将基管放置在自动上下料机架上，通过在自动上下料机架上设置气缸和行程开关，实现基管自动上下料；
进一步，所述基管打磨:将基管表面进行除锈处理，通过钢管除锈设备对基管表层进行除锈处理，钢管除锈设备内的打磨轮采用钢丝轮进行除锈；
进一步，所述基管喷涂:除锈后的基管通过上料机床和机床流水线传送至静喷系统进行喷涂，采用四组机床传输装置，对四根基管同时进行喷涂，铜铬基TGr-钛粉末通过雾化高压喷枪喷至基管表层，基管喷涂前，前后相邻的两根基管之间采用连接管将前后相邻的两根基管进行相连；
进一步，所述涂料回收:通过雾化高压喷枪喷出的铜铬基TGr-钛粉末经回收系统进行回收，散落在回收腔内的铜铬基镍锂钛粉末通过气泵将铜铬基TGr-钛粉末抽回，并通过过滤筛筛选，落回至静电粉末喷涂设备的储料室内；
进一步，所述基管烧结:将形成的涂层的四根基管通过可控预热系统进行高温烘烤，喷涂后工件经过音频加热设备加热，形成铜铬基TGr-钛膜层，位于音频加热设备内的基管通过连接管与前后相邻的两基管连接，在音频加热设备内成悬空状进行加热，使基管表面形成的铜铬基TGr-钛膜层更加细腻光滑；
进一步，所述冷却出料:经过烧结后的基管经过音频感应系统和线圈，并通过冷却装置进行冷却，烧结后的四根基管经过四组由风机带动的螺纹冷却管，螺纹冷却管有强劲的冷风吹出，使工件能够迅速落凉，表面镀层迅速硬化，在接触流水线的支撑时不会变形；
进一步，所述工件分离:经过冷却后的工件通过自动传动支架传送时，将通过连接管连接的两工件采用管件夹持装置抓取进行分离；
进一步，所述工件下料:进行分离后的各工件，通过自动传动支架上的四组传输装置进行传送，采用机械手对四根工件同时进行抓取，通过下料机架进行下料；
进一步，所述截取存放:将加工好的工件根据需要进行截取，并将截取后的工件进行存储。
[0012]进一步，所述静喷系统采用静电粉末喷涂设备。
[0013]本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
[0014]本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺，其特征在于，其制作工艺包含以下步骤:基管上料一基管打磨一基管喷涂一涂料回收一基管烧结一冷却出料一工件分离一工件下料一截取存放。2.根据权利要求1所述的一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺，其特征在于，其制作工艺包含以下步骤: (I )、基管上料:将基管放置在自动上下料机架上，通过在自动上下料机架上设置气缸和行程开关，实现基管自动上下料； (2)、基管打磨:将基管表面进行除锈处理，通过钢管除锈设备对基管表层进行除锈处理，钢管除锈设备内的打磨轮采用钢丝轮进行除锈； (3)、基管喷涂:除锈后的基管通过上料机床和机床流水线传送至静喷系统进行喷涂，采用四组机床传输装置，对四根基管同时进行喷涂，铜铬基TGr-钛粉末通过雾化高压喷枪喷至基管表层，基管喷涂前，前后相邻的两根基管之间采用连接管将前后相邻的两根基管进行相连； (4)、涂料回收:通过雾化高压喷枪喷出的铜铬基TGr-钛粉末经回收系统进行回收，散落在回收腔内的铜铬基TGr-钛粉末通过气泵将铜铬基TGr-钛粉末抽回，并通过过滤筛筛选，落回至静电粉末喷涂设备的储料室内； (5)、基管烧结:将形成的涂层的四根基管通过可控预热系统进行高温烘烤，喷涂后工件经过音频加热设备加热，形成铜铬基TGr-钛膜层，位于音频加热设备内的基管通过连接管与前后相邻的两基管连接，在音频加热设备内成悬空状进行加热，使基管表面形成的铜铬基TGr-钛膜层更加细腻光滑； (6)、冷却出料:经过烧结后的基管经过音频感应系统和线圈，并通过冷却装置进行冷却，烧结后的四根基管经过四组由风机带动的螺纹冷却管，螺纹冷却管有强劲的冷风吹出，使工件能够迅速落凉，表面镀层迅速硬化，在接触流水线的支撑时不会变形； (7)、工件分离:经过冷却后的工件通过自动传动支架传送时，将通过连接管连接的两工件采用管件夹持装置抓取进行分离； (8)、工件下料:进行分离后的各工件，通过自动传动支架上的四组传输装置进行传送，采用机械手对四根工件同时进行抓取，通过下料机架进行下料； (9)、截取存放:将加工好的工件根据需要进行截取，并将截取后的工件进行存储。
【专利摘要】本发明属于管式空预器技术领域，具体涉及一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺。该铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺，其制作工艺包含以下步骤：基管上料—基管打磨—基管喷涂—涂料回收—基管烧结—冷却出料—工件分离—工件下料—截取存放。其有益效果是：本发明一种铜铬基TGr-钛膜螺旋管式空预器的制作工艺制作简单，该技术方案在实施时节省人工和原料，同时提高生产效率。
【IPC分类】F23L15/00
【公开号】CN104913333
【申请号】CN201510399306
【发明人】董冲, 孟俊宇, 董玉华, 王旭东, 高明, 孟凡辉, 董梅
【申请人】济南屹林科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月9日