一种防水卷材加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防水材料领域，更具体地，涉及一种防水卷材加工装置。
【背景技术】
[0002]防水材料的种类繁多，按其组成可分为无机防水材料、有机防水材料及金属防水材料等。随着科技的发展，防水材料的品种不断增多、性能也不断增强。
[0003]但是，传统施工过程中，往往采用直接将防水材料覆盖铺填的作业方式，其耐水性、温度稳定性差且机械强度差，无法生产无胎产品、高分子胎基产品和铜胎基等产品，因而无法适应市场需求的快速变化和降低生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种防水卷材加工装置，以解决传统防水材料生产工艺无法生产无胎广品、尚分子胎基广品和铜胎基广品的技术冋题。
[0005]本实用新型提供了一种防水卷材加工装置，防水卷材加工装置包括防水材料储罐、卷材膜、定位辊和置于定位辊下方的夹压对辊；
[0006]定位辊和夹压对辊之间设有两个均与防水材料储罐连通的出料口，出料口之间形成一间隙空间；
[0007]夹压对辊的两侧各设一膜传送辊，膜传送辊用于将卷材膜涨紧后输送至夹压对辊之间的夹缝，夹压对辊用于将从出料口排出的防水材料夹压于两张卷材膜之间，用以形成一热塑半成品；
[0008]夹压对辊的下方设有冷却水槽，冷却水槽中设有一冷却辊，冷却辊用于将热塑半成品涨紧后在冷却水槽的冷却水中输送，用以实现对热塑半成品的冷却定形。
[0009]进一步地，防水卷材加工装置还包括胎基棍，胎基棍上的卷材卷材胎基经定位棍涨紧后从两个出料口之间的间隙传送至夹压对辊之间的夹缝中，夹压对辊用于将防水材料夹压于卷材膜与卷材胎基之间。
[0010]进一步地，定位辊平行设置有两个，卷材胎基置于两个定位辊之间的夹缝。
[0011]进一步地，冷却水槽中设有水温传感装置和与水温传感装置电连接的给水装置，水温传感装置用于监测冷却水槽中冷却水的水温并生成与之相应的水温信号，给水装置用于根据水温信号向冷却水槽中添加冷却水。
[0012]进一步地，卷材胎基包括铜胎或尚分子材料胎。
[0013]进一步地，卷材膜设置成织网状或孔状。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型防水卷材加工装置，通过夹压对辊将卷材膜和防水材料紧压成热塑半成品，再通过冷却水槽将该热塑半成品迅速冷却定形，能够根据需求生产无卷材胎基产品，同时，通过定位辊实现对高分子卷材胎基和铜卷材胎基的涨紧传送，本实用新型亦能同时生产高分子卷材胎基产品和铜卷材胎基产品。相较于传统的防水材料，具备高分子卷材胎基和铜卷材胎基的产品，其机械强度、抗断裂性和延展性。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本实用新型实施例防水卷材加工装置的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]10、胎基辊；20、定位辊；30、膜传送辊；40、卷材膜；50、夹压对辊；60、冷却水槽；70、出料口 ；80、冷却辊；90、卷材胎基。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]参照图1，本实用新型实施例提供了一种防水卷材加工装置包括防水材料储罐、卷材膜40、定位棍20和置于定位棍20下方的夹压对棍50 ；
[0022]定位辊20和夹压对辊50之间设有两个均与防水材料储罐连通的出料口 70，出料口 70之间形成一间隙空间；
[0023]夹压对辊50的两侧各设一膜传送辊30，膜传送辊30用于将卷材膜40涨紧后输送至夹压对辊50之间的夹缝，夹压对辊50用于将从出料口 70排出的防水材料夹压于两张卷材膜40之间，用以形成一热塑半成品；
[0024]夹压对辊50的下方设有冷却水槽60，冷却水槽60中设有一冷却辊80，冷却辊80用于将热塑半成品涨紧后在冷却水槽60的冷却水中输送，用以实现对热塑半成品的冷却定开多。
[0025]本实用新型优选实施例防水卷材加工装置，通过夹压对辊50将卷材膜40和防水材料紧压成热塑半成品，再通过冷却水槽60将该热塑半成品迅速冷却定形，能够根据需求生产无卷材胎基90产品，同时，通过定位辊20实现对高分子卷材胎基90和铜卷材胎基90的涨紧传送，本实用新型优选实施例亦能同时生产高分子卷材胎基90产品和铜卷材胎基90广品。相$父于传统的防水材料，具备尚分子卷材胎基90和铜卷材胎基90的广品，其机械强度、抗断裂性和延展性。
[0026]更具体地，当生产无胎产品时，先将上下卷材膜40往夹压对辊50的夹缝中穿送，再将出料口 70对准上下卷材膜40的中间夹缝处进行放料，当夹压对辊50滚动时，便可将上下卷材膜40与防水材料夹紧，这样防水材料便在夹压对辊50的夹压下形成防水材料的无胎产品；当生产高分子或铜卷材胎基90产品时，首先可以将上下卷材膜40往夹压对辊50的夹缝中穿送，再将高分子或铜卷材胎基90往两卷材膜40中间的夹缝中穿送，然后将两个出料口 70对准卷材胎基90的两边，即卷材胎基90与卷材膜40之间的两个夹缝进行放料，最后经过夹压对辊50滚动时，便可将上下卷材膜40、卷材胎基90与防水材料两两夹紧，从而得到高分子或铜卷材胎基90防水卷材。
[0027]进一步地，防水卷材加工装置还包括胎基辊10，胎基辊10上的卷材卷材胎基90经定位辊20涨紧后从两个出料口 70之间的间隙传送至夹压对辊50之间的夹缝中，夹压对辊50用于将防水材料夹压于卷材膜40与卷材胎基90之间。卷材胎基90预先绕卷于该胎基辊10上，通过胎基辊10、定位辊20和夹压对辊50的转动配合，实现对卷材胎基90的涨紧传送，通过此种方式加工出来的防水卷材十分平整均匀，不会因局部强度不均匀导致长时间使用后过早发生断裂现场。
[0028]进一步地，定位辊20平行设置有两个，卷材胎基90置于两个定位辊20之间的夹缝。
[0029]进一步地，冷却水槽60中设有水温传感装置和与水温传感装置电连接的给水装置，水温传感装置用于监测冷却水槽60中冷却水的水温并生成与之相应的水温信号，给水装置用于根据水温信号向冷却水槽60中添加冷却水。
[0030]通过此种方式，本实用新型优选实施例能实时监控冷却水槽60中的水温，当水温超出预设值时，给水装置自动给冷却水槽60添加冷却水，智能控制冷却水槽60中的水温，有效避免防水卷材在加工过程中的热塑半成品不能得到迅速冷却定形的问题，进一步保证产品质量的稳定性和一致性。
[0031]进一步地，卷材胎基90包括铜胎或高分子材料胎。铜或高分子材料为原料制成的卷材胎基90的各项性能更佳。
[0032]进一步地，卷材膜40设置成织网状或孔状。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防水卷材加工装置，其特征在于，所述防水卷材加工装置包括防水材料储罐、卷材膜、定位棍和置于所述定位棍下方的夹压对棍； 所述定位辊和所述夹压对辊之间设有两个均与所述防水材料储罐连通的出料口，所述出料口之间形成一间隙空间； 所述夹压对辊的两侧各设一膜传送辊，所述膜传送辊用于将所述卷材膜涨紧后输送至所述夹压对辊之间的夹缝，所述夹压对辊用于将从所述出料口排出的防水材料夹压于两张所述卷材膜之间，用以形成一热塑半成品； 所述夹压对辊的下方设有冷却水槽，所述冷却水槽中设有一冷却辊，所述冷却辊用于将所述热塑半成品涨紧后在所述冷却水槽的冷却水中输送，用以实现对所述热塑半成品的冷却定形。2.根据权利要求1所述的防水卷材加工装置，其特征在于， 所述防水卷材加工装置还包括胎基辊，所述胎基辊上的卷材胎基经所述定位辊涨紧后从两个所述出料口之间的间隙传送至所述夹压对辊之间的夹缝中，所述夹压对辊用于将防水材料夹压于所述卷材膜与所述卷材胎基之间。3.根据权利要求2所述的防水卷材加工装置，其特征在于， 所述定位辊平行设置有两个，所述卷材胎基置于两个所述定位辊之间的夹缝。4.根据权利要求1所述的防水卷材加工装置，其特征在于， 所述冷却水槽中设有水温传感装置和与所述水温传感装置电连接的给水装置，所述水温传感装置用于监测所述冷却水槽中冷却水的水温并生成与之相应的水温信号，所述给水装置用于根据所述水温信号向所述冷却水槽中添加冷却水。5.根据权利要求2所述的防水卷材加工装置，其特征在于， 所述卷材胎基包括铜胎或高分子材料胎。6.根据权利要求1至5任一所述的防水卷材加工装置，其特征在于， 所述卷材膜设置成织网状或孔状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防水卷材加工装置，包括防水材料储罐、卷材膜、定位辊和置于定位辊下方的夹压对辊；定位辊和夹压对辊之间设有两个均与防水材料储罐连通的出料口，出料口之间形成一间隙空间；夹压对辊的两侧各设一膜传送辊，膜传送辊用于将卷材膜涨紧后输送至夹压对辊之间的夹缝，夹压对辊用于将从出料口排出的防水材料夹压于两张卷材膜之间，用以形成一热塑半成品；夹压对辊的下方设有冷却水槽，冷却水槽中设有一冷却辊，冷却辊用于将热塑半成品涨紧后在冷却水槽的冷却水中输送，用以实现对热塑半成品的冷却定形。本实用新型能生产无胎产品、高分子胎基产品和铜胎基产品，同时产品的延展性、机械强度和抗断裂性能强。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/08
【公开号】CN205130565
【申请号】CN201520783343
【发明人】王录吉, 罗洪春, 段新灵, 王建新
【申请人】广州大禹防漏技术开发有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月10日