复合保暖面料的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及复合保暖面料，其特征在于：所述复合保暖面料包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层。本发明一种复合保暖面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。
【专利说明】
复合保暖面料
技术领域
[0001]本发明涉及复合保暖面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的面料是一衣一用，根据季节设计，再昼夜温差大的地区，此种面料无法一衣二用，容易太热或受寒，而普通的如羽绒服，棉服等面料产品，多采用人工操作缝纫机进行产品缝制，通过缝纫线迹，形成羽绒或填充物的储存空间，由于产品的特殊性和产品工艺的要求，为保证产品质量和穿着效果，在采用的生产材料和生产工艺等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料选用，缝制工艺以及穿着体验方面存在一定的风险。另外，传统的制作面料的所采用的面料为不可以两面使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供不再有热量流失管道，保暖性能强的复合保暖面料。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种复合保暖面料，所述复合保暖面料包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述保暖层包括内层面料和外层面料，内层面料与外层面料之间具有间隔设置的相互平行的粘合段，粘合段处的内层面料和外层面料粘合在一起，相邻的粘合段之间的内层面料和外层面料之间形成填充空间，所述正面织物包括有机织面料和针织面料，机织面料和针织面料之间通过粘合剂对合粘合在一起，所述正面织物上开有上层气孔，所述背面织物上开有下层气孔。
[0005]—种复合保暖面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳工艺:
依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳；
3)、纺纱工艺:
采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；
4)、织造和修补工艺:
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；
5)、后整理工艺:
坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料；
6)染色工艺:
步骤一:在染缸中加入1-2质量份的聚丙烯酸钠、2-4质量份天然植物色素、5-6质量份酒精、1-2质量份四甲基溴化铵、20-25质量份水，并搅拌均匀制成染色剂；
步骤二:将面料浸泡在染缸中45分钟；
步骤三:将浸泡好的面料在75 V下烘干；
步骤四:将烘干好的面料浸入清水漂洗25分钟；
步骤五:将漂洗好的面料取出自然晾干。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明一种复合保暖面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。
【具体实施方式】
[0007]本发明涉及一种复合保暖面料，包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，可翻转反穿，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述保暖层包括具有单层的高支数高密度面料的内层面料和单层的高支数高密度面料的外层面料，内层面料与外层面料之通过粘合段粘合在一起，所述正面织物上开有上层气孔，所述背面织物上开有下层气孔。
[0008]制作一种复合保暖面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳工艺:
依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳；
3)、纺纱工艺: 采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；
4)、织造和修补工艺:
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；
5)、后整理工艺:
坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料；
6)染色工艺:
步骤一:在染缸中加入1-2质量份的聚丙烯酸钠、2-4质量份天然植物色素、5-6质量份酒精、1-2质量份四甲基溴化铵、20-25质量份水，并搅拌均匀制成染色剂；
步骤二:将面料浸泡在染缸中45分钟；
步骤三:将浸泡好的面料在75 V下烘干；
步骤四:将烘干好的面料浸入清水漂洗25分钟；
步骤五:将漂洗好的面料取出自然晾干。
【主权项】
1.一种复合保暖面料，其特征在于:所述复合保暖面料包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述保暖层包括内层面料和外层面料，内层面料与外层面料之间具有间隔设置的相互平行的粘合段，粘合段处的内层面料和外层面料粘合在一起，相邻的粘合段之间的内层面料和外层面料之间形成填充空间，所述正面织物包括有机织面料和针织面料，机织面料和针织面料之间通过粘合剂对合粘合在一起，所述正面织物上开有上层气孔，所述背面织物上开有下层气孔； 复合保暖面料的工艺方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳工艺: 依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳； 3)、纺纱工艺: 采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备； 4)、织造和修补工艺: 采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵； 5)、后整理工艺: 坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料； 6)染色工艺: 步骤一:在染缸中加入1-2质量份的聚丙烯酸钠、2-4质量份天然植物色素、5-6质量份酒精、1-2质量份四甲基溴化铵、20-25质量份水，并搅拌均匀制成染色剂； 步骤二:将面料浸泡在染缸中45分钟； 步骤三:将浸泡好的面料在75 V下烘干； 步骤四:将烘干好的面料浸入清水漂洗25分钟； 步骤五:将漂洗好的面料取出自然晾干。
【文档编号】D06M11/47GK105835446SQ201610175933
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】丁峰, 孙波, 王洪
【申请人】江阴市振新毛纺有限公司