一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于核电厂设计建造领域，具体涉及一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置及安装方法。
【背景技术】
[0002]位于核反应堆堆芯一次屏蔽墙上的堆外探测器推拉装置是通过水平移动核测仪表系统中子探测器来安装和更换探测器的机械设备，需要保证单人臂力就能使得推拉装置能够轻易地沿着水平方向前后移动，推拉装置需要通过套管来贯穿一次屏蔽墙。一次屏蔽墙外围楼板上需设置预埋板，用于推拉装置滑轮行走。核级抗震I类的一次屏蔽墙对反应堆辐射屏蔽防护与结构抗震有着极其重要的作用，一次屏蔽墙为Im?2.5m厚纵向变截面圆柱形，一次屏蔽墙配筋形状不规则又极为密集一一单侧环向两层间距10mm和两层纵向间距10mm的钢筋，墙体钢筋工程施工难度大。一次屏蔽墙除配筋密集外，同时还存在推拉装置套管、钢覆面、核测套管、通风直埋管、主管道和压力容器固定螺栓，众多物项交叉施工困难。推拉装置套管纵向为变截面，管径约100mm，长约1500mm，上、下两套管及楼板预埋板三者水平平行度公差要求为Imm，精度要求极高。
[0003]以往工程实例表明，安装推拉装置预埋件时与墙体钢筋网片冲突严重，无法安装，处理困难;且推拉装置预埋件精度达达不到要求，推拉装置滑轮行走方向不易控制，使用不便。因此，需提供一种用于控制核电厂推拉装置预埋组件精度的装置，并提供一种相应的安装方法，以便于达到推拉装置预埋组件精度控制要求，便于使用。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供了一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，以解决推拉装置预埋件安装与精度控制困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，预埋组件包括推拉装置预埋套管组件、预埋板及调节导轨。
[0006]作为本发明核电厂推拉装置预埋组件精度控制的一种改进，所述推拉装置预埋套管组件包括预埋套管、将预埋套管连接成整体的外侧钢面板、用于调节预埋套管的精度可拆卸调节支撑。
[0007]作为本发明核电厂推拉装置预埋组件精度控制的一种改进，所述预埋板及调节导轨包括用于固定推拉装置滑轮行走方向的导轨、导轨与预埋板的连接螺栓、导轨限位块。
[0008]为实现本发明，本发明提供了一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制装置的安装方法，安装方法为:绑扎一次屏蔽墙外围楼板的钢筋网片;安装预埋板;浇筑混凝土楼板。绑扎反应堆堆芯圆柱形混凝土墙的钢筋网片;安装推拉装置预埋套管组件，通过可拆卸调节支撑对预埋套管组件进行精度调整，固定推拉装置预埋套管组件;浇筑堆芯混凝土墙体。在预埋板上安装导轨，调节导轨精度，复核推拉装置预埋套管组件与导轨精度满足平行度要求。
[0009]本发明的效果在于:(1)推拉装置预埋套管组件在工厂车床平台上预制，可有效保证组件各套管之间的平行度精度要求。(2)推拉装置预埋套管组件的可拆卸调节支撑，现场施工安装时可拆除，避免与混凝土墙中的密集钢筋网片及其它众多预埋物项交叉碰撞，便于安装就位，就位后将调节支撑复位调整预埋套管组件的精度。(3)在预埋板与推拉装置滑轮组设置调节导轨，固定推拉装置滑轮行走方向，实现了推拉装置轴线竖向共面的要求，且通过调节导轨精度调整推拉装置预埋套管组件与导轨精度满足平行度要求，便于推拉装置灵活操作。
【附图说明】
[0010]图1为反应堆堆芯一次屏蔽墙板立面图
[0011]图2为一次屏蔽墙上推拉装置预埋组件剖面图
[0012]图3为推拉装置预埋套管组件详图
[0013]图4为可拆卸调节支撑与预埋套管连接详图
[0014]图5为推拉装置预埋板及调节导轨平面图
[0015]图6为推拉装置预埋板及调节导轨剖面图
[0016]图中，1-预埋套管，2-钢面板，3-预埋板，4-导轨，5-—次屏蔽墙，6_外围楼板，7_—次屏蔽墙配筋，8-角钢，9-花蓝螺栓，10-抱箍，11-垫片，12-角钢连接件，13-螺母a，14-垫块，15-螺栓，16-穿孔塞焊，17-轨道垫板，18-螺母b，19-滑轮，20-推拉机械装置，21-楔形导轨限位块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1至6和实施例对本发明进行进一步描述。
[0018]步骤I，在工厂预制预埋套管I并与钢面板2焊接，满足套管中心线竖向共面;将角钢8与花蓝螺栓9焊接，角钢8与角钢连接件12焊接，形成可拆卸调节支撑;将预埋套管与可拆卸调节支撑通过抱箍10连接，通过调整垫片11的数量与花蓝螺栓9的螺纹，来调整两预埋套管中心线平行度，满足水平平行度公差要求Slmm，拧紧螺母al3。
[0019]步骤2，在工厂预制预埋板3，将螺栓15通过穿孔塞焊16与预埋板3连接。
[0020]步骤3，现场将预埋板3安装在外围楼板6，调整预埋板3的中心线、标高。浇筑外围楼板6的混凝土。
[0021]步骤4，现场安装一次屏蔽墙配筋7，预留安装预埋套管I所需孔洞;现场松开螺母al3，拆除抱箍10、调节支撑，将预埋套管I与钢面板2从一次屏蔽墙外侧插入钢筋预留的孔洞中，调整预埋套管I与钢面板2的中心线、标高，调整完毕后将预埋套管与可拆卸调节支撑通过抱箍10连接，通过调整垫片11的数量与花蓝螺栓9的螺纹，来调整两预埋套管中心线平行度，满足平行度公差要求Slmm，拧紧螺母al3。安装一次屏蔽墙模板，浇筑墙体混凝土。
[0022]步骤5，将导轨4与轨道垫板17焊接，穿过轨道垫板17上的螺栓孔，将轨道垫板17通过螺栓15与预埋板3连接，调整垫块14，复核导轨4中心线与套管I中心线平行度，满足水平平行度公差要求Slmm，调整满足导轨4中心线与套管I中心线竖向共面，拧紧螺母bl8。
[0023]步骤6，推拉机械装置20通过滑轮19在导轨4确定方向上行走至所需位置，放置楔形导轨限位块21于导轨4中固定推拉机械装置20的位置。
[0024]上面对本发明的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本发明的最优实施例，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于包括推拉装置预埋套管组件、预埋板及调节导轨； 所述推拉装置预埋组件位于混凝土基材中；所述推拉装置预埋套管一侧通过外侧钢面板焊接连接成整体;所述推拉装置预埋套管另一侧通过可拆卸调节支撑连接;所述推拉装置预埋板与调节导轨通过螺栓连接。2.如权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于多个套管中心线、多个导轨中心线竖向共面，同时水平平行度公差要求Slmm。3.如权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于套管一侧通过钢面板焊接成整体，另一侧通过可拆卸调节支撑连接，可微调套管中心线平行度。4.如权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于可拆卸调节支撑由角钢与花蓝螺栓焊接组成。5.如权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于可拆卸调节支撑通过抱箍与套管连接，抱箍与套管间设置刚性垫片，可微调套管中心线平行度。6.如权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于设置导轨，固定推拉装置滑轮行走方向，实现推拉装置预埋组件轴线竖向共面的要求。7.如权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于螺栓与预埋板穿孔焊接连接。8.如权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于导轨垫板与预埋板设置刚性垫块，可微调导轨中心线平行度。9.如权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置，其特征在于导轨中可设置楔形限位块，固定推拉机械装置的位置。10.根据权利要求1所述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制装置的安装方法，预埋组件位于混凝土基材中，包括以下步骤: 步骤1:在工厂预制预埋套管、可拆卸调节支撑、预埋板； 步骤2:现场安装墙配、板钢筋，预留安装预埋套管所需孔洞，安装预埋套管、预埋板； 步骤3:安装混凝土墙、板模板，浇筑混凝土，得到现浇混凝土墙板结构； 步骤4:将导轨与轨道垫板焊接，将轨道垫板通过螺栓与预埋板连接。11.如权利要求10述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制装置的安装方法，其特征在于所述安装步骤包括预埋组件工厂制造与组装，现场安装与调整。12.如权利要求10述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制装置的安装方法，其特征在于事先确定钢筋及其它众多预埋物项与预埋组件的接口关系。13.如权利要求10述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制装置的安装方法，其特征在于预埋组件在插入钢筋预留的孔洞前，拆除调节支撑，预埋组件插入钢筋预留的孔洞后，恢复调节支撑。14.如权利要求10述的一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制装置的安装方法，其特征在于在进行预埋套管、预埋板安装，浇墙板混凝土结构后，进行导轨的安装。
【专利摘要】本发明公开了一种用于核电厂推拉装置预埋组件精度控制的装置及安装方法，推拉装置预埋组件位于反应堆堆芯圆柱形的混凝土墙中，预埋组件包括推拉装置预埋套管组件、预埋板及导轨。安装步骤为：绑扎反应堆堆芯圆柱形混凝土墙板钢筋网片；安装推拉装置预埋套管组件，对预埋套管组件进行精度调整，固定推拉装置预埋套管组件；安装预埋板；浇筑堆芯混凝土墙体；在预埋板上安装导轨，调节导轨精度。本发明解决了推拉装置预埋组件与混凝土墙中的密集钢筋网片及其它众多预埋物项交叉碰撞、施工困难的问题；实现了推拉装置预埋组件标高平行度公差(小于1mm)的控制要求；实现了推拉装置轴线竖向共面的要求，便于推拉装置灵活操作。
【IPC分类】G21C17/06, G21D1/02, E04G21/14
【公开号】CN105609148
【申请号】CN201510990702
【发明人】马波, 葛鸿辉, 顾生泉, 罗刚, 王洪良
【申请人】上海核工程研究设计院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日