环保型浅网印刷用bopp薄膜的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法，属于BOPP薄膜制造技术领域。
【背景技术】
[0002]BOPP薄膜(即双向拉伸聚丙烯薄膜)是目前国内外大量使用的包装薄膜，具有高绝缘性，使其容易产生静电危害。静电在日常生活中普遍存在，它对流通中的电子商品的危害，越来越得到人们的充分认识和重视。静电在包装储运过程中的产生是不可避免的，而电子产品的日趋小型化、集成电路的高密度化，使其变得越来越敏感。随着电子工业的迅猛发展，电子线路板集成度越来越高，电子线路板和各种电子元件等更容易造成静电损伤，引起产品失效。因此，电子工业急需具有防静电功能的包装材料。另外，传统印刷版面因硅石粒径过大导致网穴堵眼产生印刷丢点现象，产品印刷精度低、大幅降低了产品的光泽性及透明性。
【发明内容】
[0003]对此，本发明旨在提供一种能有效提尚广品印刷精度及提尚抗静电能力的环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:
[0005]—种环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步骤加工:I)取双向拉伸聚丙稀树脂100份为原料，并取粒径在l-2mm的合成娃石颗粒为抗粘连剂，并控制抗粘连剂的量为I?6份，通过三层共挤设备加工、并经过水冷却制造出具有三层结构的膜铸片，在芯层添加抗静电剂0.5?0.8份;2)膜铸片从三层共挤设备出来后经过双向拉伸设备拉伸成所需厚度的膜材;3)对所述膜材的至少一表面进行电晕处理;4)最后在膜辊上收成膜卷，以上所述原料所述份数均为重量份数。
[0006]上述技术方案中，在步骤2)中，所述双向拉伸设备包括纵向拉伸设备和横向拉伸设备，膜铸片从三层共挤设备出来后先经过纵向拉伸设备纵向拉伸，再通过横向拉伸设备横向拉伸膜铸片形成所需厚度的膜材，在纵向拉伸设备内的预热温度为95?105摄氏度，拉伸温度为70?100摄氏度，拉伸倍率为480?530%;在所述横向拉伸设备内的预热温度为150?190摄氏度，拉伸温度为140?165摄氏度，拉伸倍率为700?900%。
[0007]本发明具有积极的效果:本发明中，选用双向拉伸BOPP聚丙烯树脂为原料，粒径在1-2微米的合成娃石颗粒为抗粘连剂，并控制抗粘连剂在1-6份，通过共挤和双向拉伸形成三层构造，有效降低了产品的雾度，解决了传统印刷版面因硅石粒径过大导致网穴堵眼产生印刷丢点现象的缺陷，提高了产品印刷精度，大幅提升了产品的光泽性及透明度;采用电晕表面处理技术，通过控制抗静电剂在0.5-0.8份，实现薄膜表面的达因值可以长期保持在48以上，提高了薄膜表面极性下线电晕值及抗静电性能，解决了传统印刷因静电导致的印刷质量问题，确保了薄膜具有良好的可印刷性能，进一步提升了产品品质；另外，通过控制在加温复合过程中的表层收缩，减少薄膜褶皱的发生机率，大幅提高材料间的复合牢固强度，确保复合牢度满足使用要求，结合塑料软质材料的无溶剂直接复合工艺，解决了传统工艺生产过程中有机熔剂挥发污染环境的问题，实现了产品的无污染生产，属于环保产品，利于环境保护。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明中的三种具体实施例做以说明:
[0009]实施例1
[0010]一种环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步骤加工:I)取双向拉伸聚丙稀树脂100份为原料，并取粒径在Imm的合成娃石颗粒为抗粘连剂，并控制抗粘连剂的量为I份，通过三层共挤设备加工、并经过水冷却制造出具有三层结构的膜铸片，在芯层添加抗静电剂0.5份;2)膜铸片从三层共挤设备出来后经过双向拉伸设备拉伸成所需厚度的膜材;3)对所述膜材的至少一表面进行电晕处理;4)最后在膜辊上收成膜卷；以上所述原料所述份数均为重量份数。
[0011]本实施例中，在步骤2)中，所述双向拉伸设备包括纵向拉伸设备和横向拉伸设备，膜铸片从三层共挤设备出来后先经过纵向拉伸设备纵向拉伸，再通过横向拉伸设备横向拉伸膜铸片形成所需厚度的膜材，在纵向拉伸设备内的预热温度为95摄氏度，拉伸温度为70摄氏度，拉伸倍率为480%;在所述横向拉伸设备内的预热温度为150摄氏度，拉伸温度为140摄氏度，拉伸倍率为700%，在上述环境下加工出的膜材各项性能参数更佳。
[0012]实施例2
[0013]一种环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步骤加工:I)取双向拉伸聚丙稀树脂100份为原料，并取粒径在1.5mm的合成娃石颗粒为抗粘连剂，并控制抗粘连剂的量为3.5份，通过三层共挤设备加工、并经过水冷却制造出具有三层结构的膜铸片，在芯层添加抗静电剂0.565份;2)膜铸片从三层共挤设备出来后经过双向拉伸设备拉伸成所需厚度的膜材;3)对所述膜材的至少一表面进行电晕处理;4)最后在膜辊上收成膜卷；以上所述原料所述份数均为重量份数。
[0014]本实施例中，在步骤2)中，所述双向拉伸设备包括纵向拉伸设备和横向拉伸设备，膜铸片从三层共挤设备出来后先经过纵向拉伸设备纵向拉伸，再通过横向拉伸设备横向拉伸膜铸片形成所需厚度的膜材，在纵向拉伸设备内的预热温度为100摄氏度，拉伸温度为85摄氏度，拉伸倍率为500%;在所述横向拉伸设备内的预热温度为170摄氏度，拉伸温度为150摄氏度，拉伸倍率为800%，在上述环境下加工出的膜材各项性能参数更佳。
[0015]实施例3
[0016]一种环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步骤加工:I)取双向拉伸聚丙稀树脂100份为原料，并取粒径在2mm的合成娃石颗粒为抗粘连剂，并控制抗粘连剂的量为6份，通过三层共挤设备加工、并经过水冷却制造出具有三层结构的膜铸片，在芯层添加抗静电剂0.8份;2)膜铸片从三层共挤设备出来后经过双向拉伸设备拉伸成所需厚度的膜材;3)对所述膜材的至少一表面进行电晕处理;4)最后在膜辊上收成膜卷；以上所述原料所述份数均为重量份数。
[0017]本实施例中，在步骤2)中，所述双向拉伸设备包括纵向拉伸设备和横向拉伸设备，膜铸片从三层共挤设备出来后先经过纵向拉伸设备纵向拉伸，再通过横向拉伸设备横向拉伸膜铸片形成所需厚度的膜材，在纵向拉伸设备内的预热温度为105摄氏度，拉伸温度为100摄氏度，拉伸倍率为530%;在所述横向拉伸设备内的预热温度为190摄氏度，拉伸温度为165摄氏度，拉伸倍率为900%，在上述环境下加工出的膜材各项性能参数更佳。
[0018]上述实施例具有积极的效果:I)上述实施例中，选用双向拉伸BOPP聚丙烯树脂为原料，粒径在1-2微米的合成娃石颗粒为抗粘连剂，并控制抗粘连剂在1-6份，通过共挤和双向拉伸形成三层构造，有效降低了产品的雾度，解决了传统印刷版面因硅石粒径过大导致网穴堵眼产生印刷丢点现象的缺陷，提高了产品印刷精度，大幅提升了产品的光泽性及透明度;采用电晕表面处理技术，通过控制抗静电剂在0.5-0.8份，实现薄膜表面的达因值可以长期保持在48以上，提高了薄膜表面极性下线电晕值及抗静电性能，解决了传统印刷因静电导致的印刷质量问题，确保了薄膜具有良好的可印刷性能，进一步提升了产品品质；另外，通过控制在加温复合过程中的表层收缩，减少薄膜褶皱的发生机率，大幅提高材料间的复合牢固强度，确保复合牢度满足使用要求，结合塑料软质材料的无溶剂直接复合工艺，解决了传统工艺生产过程中有机熔剂挥发污染环境的问题，实现了产品的无污染生产，属于环保产品，利于环境保护。
[0019]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法，其特征在于，按照以下步骤加工:1)取双向拉伸聚丙烯树脂100份为原料，并取粒径在l-2mm的合成硅石颗粒为抗粘连剂，并控制抗粘连剂的量为I?6份，通过三层共挤设备加工、并经过水冷却制造出具有三层结构的膜铸片，芯层添加有抗静电剂0.5?0.8份;2)膜铸片从三层共挤设备出来后经过双向拉伸设备拉伸成所需厚度的膜材;3)对所述膜材的至少一表面进行电晕处理;4)最后在膜辊上收成膜卷;以上所述原料所述份数均为重量份数。2.根据权利要求1所述的环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤2)中，所述双向拉伸设备包括纵向拉伸设备和横向拉伸设备，膜铸片从三层共挤设备出来后先经过纵向拉伸设备纵向拉伸，再通过横向拉伸设备横向拉伸膜铸片形成所需厚度的膜材，在纵向拉伸设备内的预热温度为95?105摄氏度，拉伸温度为70?100摄氏度，拉伸倍率为480?530%;在所述横向拉伸设备内的预热温度为150?190摄氏度，拉伸温度为140?165摄氏度，拉伸倍率为700?900%。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法，其特征在于，按照以下步骤加工：1)取双向拉伸聚丙烯树脂100份为原料，并取粒径在1-2mm的合成硅石颗粒为抗粘连剂，并控制抗粘连剂的量为1～6份，通过三层共挤设备加工、并经过水冷却制造出具有三层结构的膜铸片，在芯层添加抗静电剂0.5～0.8份；2)膜铸片从三层共挤设备出来后经过双向拉伸设备拉伸成所需厚度的膜材；3)对所述膜材的至少一表面进行电晕处理；4)最后在膜辊上收成膜卷；以上所述原料所述份数均为重量份数。采本发明中提出了一种能有效提高产品印刷精度及提高抗静电能力的环保型浅网印刷用BOPP薄膜的制造方法。
【IPC分类】B32B37/15, B32B38/00, B32B27/18, B32B27/16, B32B27/32
【公开号】CN105563984
【申请号】CN201610059757
【发明人】吴春锋, 张俊杰, 王勇, 唐海波, 汪桂林, 陈小平, 胡毅
【申请人】海宁长昆包装有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月28日