一种层压机的加热装置及其控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及热压加工技术领域，尤其是一种层压机的加热装置及其控制方法。
【背景技术】
[0002] 层压机广泛应用于各种平板材料的贴合封装。其加热板的溫度均匀性对于封装产 品的质量有着直接的影响。如果溫度不均匀，会出现局部的热胀冷缩问题，导致出现气泡、 弯曲甚至破碎等问题。现有技术中，为了得到溫度均匀性较高的加热板，一般使用高溫导热 油在加热板内的盘管进行循环流动对加热板进行加热。但是，由于导热油在加热板内存在 热衰减，导致导热油进口溫度和出口溫度无法达到一致，从而使得加热板的溫差无法降低 至0. 7°C/nfW下，形成了层压机的技术瓶颈。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种层压机的加热装置及其控制方法，能够解决现有 技术的不足，进一步降低了层压机加热装置的溫差。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] -种层压机的加热装置，包括外壳，外壳内平行设置有Ξ层加热管，顶层的加热管 和底层的加热管对称设置，中间层的加热管与其两侧的加热管交错设置，中间层的相邻的 两个加热管之间设置有一个溫度传感器，外壳内填充有导热硅胶层，导热硅胶层位于顶层 加热管和底层加热管的位置设置有弧形凹槽，顶层加热管和底层加热管位于弧形凹槽，加 热管包括同屯、设置的外套管和内套管，外套管和内套管之间充有导热油，内套管的内部设 置有电加热丝。
[0006] 作为优选，所述内套管内的电加热丝分为若干段并联设置，所有电加热丝分为两 组，两组电加热丝在内套管内间隔交替设置，同组内的电加热丝相互平行，相邻的电加热丝 的轴线夹角为13° 28'，相邻的电加热丝在内套管的径向方向上部分重叠，重叠部分占电 加热丝总长度的20%。
[0007] 作为优选，所述外套管的内壁设置有第一热敏金属导热层内套管的外壁设置有第 二热敏金属导热层，第一热敏金属导热层和第二热敏金属导热层之间设置有导热绝缘弹性 橡胶层，第一热敏金属导热层的热膨胀系数大于第二热敏金属导热层的热膨胀系数。
[0008] 作为优选，所述第一热敏金属导热层上均匀设置有若干个凹陷部，第二热敏金属 导热层上设置有与凹陷部一一对应的凸起部，凹陷部与凸起部之间连接有硬质金属支架。
[0009] 作为优选，所述溫度传感器位于顶层加热管和中间层加热层之间，溫度传感器至 顶层加热管所处平面的距离与溫度传感器至中间层加热管所处平面的距离之比为1:2。
[0010] 作为优选，所述导热油的流动截面积与流动截面和加热管进液端之间的距离满足 W下函数关系，
其中，ki~k3为比例常数，L为流动截面和加热管进液端之间的距离，s为流动截面积。
[0011] 作为优选，所述。
[0012] 作为优选，所述第Ξ累体与第一流量阀的连接处设置有金属丝网层。
[0013] 一种上述层压机的加热装置的控制方法，包括W下步骤： A、 溫度传感器对外壳内的溫度进行测量，对导热油油溫进行调节，使加热管进口处的 溫度控制在设定值； B、 溫度传感器对其余位置的溫度进行测量，将测量结果进行曲线拟合，得到溫度变化 曲线； C、 各个加热管内的电加热丝根据加热管所处位置溫度曲线上的溫度值与设定值的差 值进行加热升溫，电加热丝的加热溫度高于设定值，电加热丝的加热溫度与设定值的差值 与相应位置溫度曲线上溫度值与设定值的差值相等； D、 电加热丝加热后，根据溫度传感器测得的溫度变化对电加热丝的加热溫度进行实时 调节； 顶层加热管和底层加热管内的电加热丝根据距离其最近的两个溫度传感器测得的溫 度变化进行调节，调节过程遵循W下函数关系，
中间层加热管根据其两侧的溫度传感器测得的溫度变化进行调节，调节过程遵循W下 函数关系，
其中ti为与设定值差距较大一侧的溫度传感器的溫度变化率，t2为与设定值差距较小 一侧的溫度传感器的溫度变化率，k4~k7为比例常数，T为电加热丝的溫度调整变化量； E、 电加热丝进行加热补偿后，通过调整导热油流速，对加热管进口处溫度发生的波动 进行二次补偿调节，减小整个加热装置溫度的波动率。
[0014] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过将导热油和电加热进行有 机的结合，通过电加热对导热油加热系统进行补充，对导热油加热系统中存在的溫度衰减 的问题进行有效地溫度补偿。加热管的布设结构可W有效提高溫场的分布均匀度。不同位 置的电加热丝根据溫度传感器的测量结果进行不同方式的加热溫度调整，电加热丝的溫度 调整对两层热敏金属导热层的弹性形形变进行调整，而两层热敏金属导热层的弹性形变又 同时对电加热丝的发热量的传递效率进行反馈干预，从而降低了电加热丝对于导热油加热 的滞后性，提高了整个加热装置的溫度均匀度，进一步地降低了溫差。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明一个【具体实施方式】的结构图。
[0016] 图2是本发明一个【具体实施方式】中内套管的结构图。
[0017] 图3是本发明一个【具体实施方式】中加热管的局部剖面图。
[001引图中：1、外壳；2、溫度传感器；3、导热硅胶层；4、弧形凹槽；5、外套管；6、内套管； 7、电加热丝；8、第一热敏金属导热层；9、第二热敏金属导热层；10、导热绝缘弹性橡胶层； 11、 凹陷部；12、凸起部；13、硬质金属支架；14、导热金属片；15、滑套；16、支撑杆。
【具体实施方式】
[0019] 本发明中使用到的标准零件均可W从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的 记载均可W进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、馴钉、焊 接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0020] 参照图1-3,本发明一个【具体实施方式】包括外壳1，外壳1内平行设置有Ξ层加热 管，顶层的加热管和底层的加热管对称设置，中间层的加热管与其两侧的加热管交错设置， 中间层的相邻的两个加热管之间设置有一个溫度传感器2,外壳1内填充有导热硅胶层3， 导热硅胶层3位于顶层加热管和底层加热管的位置设置有弧形凹槽4,顶层加热管和底层 加热管位于弧形凹槽4,加热管包括同屯、设置的外套管5和内套管6,外套管5和内套管6 之间充有导热油，内套管6的内部设置有电加热丝7。内套管6内的电加热丝7分为若干段 并联设置，所有电加热丝7分为两组，两组电加热丝7在内套管6内间隔交替设置，同组内 的电加热丝7相互平行，相邻的电加热丝7的轴线夹角为13° 28'，相邻的电加热丝7在 内套管6的径向方向上部分重叠，重叠部分占电加热丝7总长度的20%。外套管5的内壁设 置有第一热敏金属导热层8,内套管6的外壁设置有第二热敏金属导热层9,第一热敏金属 导热层8和第二热敏金属导热层9之间设置有导热绝缘弹性橡胶层10,第一热敏金属导热 层8的热膨胀系数大于第二热敏金属导热层9的热膨胀系数。第一热敏金属导热层8上均 匀设置有若干个凹陷部11，第二热敏金属导热层9上设置有与凹陷部11 一一对应的凸起部 12, 凹陷部11与凸起部12之间连接有硬质金属支架13。溫度传感器2位于顶层加热管和 中间层加热层之间，溫度传感器2至顶层加热管所处平面的距离与溫度传感器2至中间层 加热管所处平面的距离