一种窗膜用聚酯基膜及其制作工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0002] 本发明属于高分子防护薄膜技术领域，应用于需要隔离紫外线、氧气或水蒸气，改 善玻璃抗冲击强度等场合，具体设及一种窗膜用聚醋基膜及其制作工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004] 伴随着国家对"节能减排"环保态度的日渐积极，窗膜成为节能环保政策下的受益 行业之一，在我国未来的发展前景也十分广阔。窗膜主要用于汽车玻璃和建筑物口窗玻璃， 将其贴在玻璃表面上用于改善玻璃的性能和强度，并使之具有保溫、隔热、节能、防爆、美化 外观、遮避私密及安全防护等功能。
[0005] 窗膜具备隔离紫外线、氧气或水蒸气，改善玻璃抗冲击强度的特点，现有技术中的 窗膜还存在W下不足： (1) 窗膜多W普通光学级PET作为基材，通过使用5~8年后便会出现老化、变色甚至 龟裂的现象，主要原因是基材长时间接受阳光的暴晒和空气中水分、氧气的侵蚀，使其结构 发生变化，从而使窗膜寿命降低； (2) 采用PET作为基材的窗膜，其抗撕裂性能较差，受冲击时不能起到很好的缓冲作 用，不具备安全防护的功能； (3) 现有技术中抗紫外线窗膜通过在薄膜表面涂布抗紫外线涂层来实现抗紫外线功 能，阻隔型窗膜一般通过在基材表面复合一层阻隔膜来实现阻隔功能，上述工艺比较复杂， 且生广成本局； (4) 窗膜抗撕裂性能一般通过将多层PET基材进行层压复合来实现，该工艺不仅存在 复杂、成本高的缺点，而且还会影响窗膜的透明度，降低可见光的透过量，同时，该工艺所制 备的窗膜耐老化性能差，容易脱胶起边； (5) 现有技术中的窗膜基材主要通过分步双向拉伸工艺制备，在双向拉伸过程中，薄膜 同拉伸漉接触，会降低薄膜的光学和表面性能。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种既可隔离紫外线、氧气和水蒸气，延长窗膜寿命，又具 备抗撕裂性能好和光学性能优特点的窗膜用聚醋基膜，同时提供一种操作简单、成本低廉 的窗膜制作工艺。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种窗膜用聚醋基膜，所 述的聚醋基膜为具有=层构造的薄膜，所述聚醋基膜通过胶黏剂粘贴在玻璃表面或在聚醋 基膜的外层表面锻膜后通过胶黏剂粘贴在玻璃表面，所述聚醋基膜的忍层为抗撕裂层，所 述抗撕裂层的一侧为高阻隔层，另一侧为抗紫外线层；所述抗撕裂层的原料按重量百分比 由10%~15%的聚对苯二甲酸乙二醇醋-1，4-环己烧二甲醇醋（PETG)和85%~90%的光 学级PET聚醋切片组成，所述高阻隔层的原料按重量百分比由0. 35%的Si〇2微粒和 99. 65%~99.8%的聚对糞二甲酸乙二醇醋（阳脚组成，所述抗紫外线层的原料按重量百分 比由3%~5%的紫外线吸收母料和95%~97%的光学级PET聚醋切片组成。
[0008] 所述的紫外线吸收母料为2-(2'-径基-5'-甲基苯基）苯并S氮挫、4-苯甲酯氧 基-2,2,6,6-四甲基赃晚、2-(2' -径基-3'，5' -二叔苯基）-5-氯化苯并S挫的其中一种 或多种与PET、PETG的其中一种或两种形成的混炼物。
[0009] 所述抗撕裂层的厚度为5~10ym，所述高阻隔层的厚度为30~50ym，所述抗紫 外线层的厚度为5~10ym，所述聚醋基膜的抗紫外线层锻金属隔热层后通过胶黏剂粘贴 在玻璃的内表面。
[0010] 本发明的另一目的是提供了一种制备所述窗膜用聚醋基膜的制作工艺，包括如下 步骤： a) 将抗撕裂层的原料分别放入流化床中干燥，所得干燥原料按所述的重量百分比配比 后，送至主挤出机中加热成烙融状态作为忍层烙体；将配比后的高阻隔层原料和抗紫外线 层原料分别送至辅助挤出机中，经烙融、抽真空处理，过滤除去原料烙体中的低聚物、水份 及杂质后作为辅挤烙体；所得的忍层烙体和两种辅挤烙体在=层模头中汇合挤出； b) 从模头挤出的烙体贴附到冷漉表面而形成铸片，将铸片从冷漉上剥离形成片材并进 入同步双向拉伸装置进行双向拉伸形成薄膜； C)步骤b)所得的薄膜进入牵引系统进行展平、测厚反馈和收卷，分切后包装成成品。
[0011] 所述步骤a)中从模头挤出的烙体通过静电吸附丝电离空气形成正负电荷，紧密 贴附到接地的冷漉表面而形成铸片，冷漉的溫度设定为25~35°C，W达到骤冷烙体的目 的，所述的模头溫度为270~290°C。
[0012] 所述步骤b)中的铸片厚度为600~1000ym。
[0013] 所述步骤b)中对铸片进行纵向（MD)和横向（TD)同步双向拉伸，拉伸区可分为预 热段、拉伸段、热定型段和冷却段，其中，预热段溫度为70~115°C，拉伸段的溫度为105~ 125°C，两个方向的拉伸倍率设定为4.O(MD)X3. 5灯D)~4.S(MD)X4. 0灯D)，热定型段的 溫度为190~255°C;冷却段的溫度为95~135°C。
[0014] 进一步，所述步骤b)中在热定型段设有的换风管的管口部装有销金催化剂。
[0015] 所述步骤C)中牵引系统的牵引入口处设有粉尘吸附装置和除静电设备。
[0016] 采用上述技术方案制备的窗膜用聚醋基膜具备W下优点： (1) 本发明制备的基膜为具有=层构造的薄膜，依次为高阻隔层、抗撕裂层和抗紫外线 层，所述的抗紫外线层锻膜后通过胶黏剂粘贴在玻璃表面，所述的高阻隔层处在最外侧，防 止空气中的氧气、水蒸气对窗膜的抗撕裂层和抗紫外线层的侵蚀，延长了窗膜寿命；所述的 抗紫外线层W及配合基膜使用的金属隔热层防止汽车、建筑物内部W及高阻隔层、抗撕裂 层受紫外线福射老化，可实现安全防护，同时具有保溫、隔热的效果，进一步延长了窗膜的 使用寿命； (2) 本发明中制备的基膜，其抗撕裂层的原料采用PETG与PET按照一定配比组合，高阻 隔层采用Si化微粒与阳N按照一定配比组合，抗紫外线层采用紫外线吸收母料与阳T按照 一定配比组合，通过与市场上的现有薄膜性能进行对比，其抗撕裂性能具有显著的提升，氧 气透过率和紫外线透过率明显降低； (3) 本发明中基膜，其制备工艺中抗撕裂层、高阻隔层和抗紫外线层的原料进入挤出机 后，所得的忍层烙体和两种辅挤烙体在=层模头中汇合挤出，然后通过双向拉伸工艺制备 成膜，此种工艺改变了薄膜表面涂层的复杂工艺，同时克服了抗撕裂层多层叠加影响透明 度的缺点，提供了一种工艺操作简单的窗膜用聚醋基膜的制作工艺； (4) 本发明采用同步双向拉伸工艺，在拉伸过程中，薄膜不会接触到任何漉筒，与传统 的分步双向拉伸工艺相比，薄膜的光学性能和表面性能会有极大的提升。
[0017]
【附图说明】
[001引 W下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明： 图1为采用本发明的聚醋基膜制备的一种窗膜的结构示意图； 图中：1-聚醋基膜，2-高阻隔层，3-抗撕裂层，4-抗紫外线层。
[0019]
【具体实施方式】 阳〇2〇] 实施例1 组分配比： 高阻隔层2的原料按重量百分比由0. 25%的Si化微粒和99. 75%的光学级聚对糞二甲 酸乙二醇醋（PEN)组成； 抗撕裂层3的原料按重量百分比由10%的聚对苯二甲酸乙二醇醋-1,4-环己烧二甲醇 醋（PETG)和90%的光学级聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)组成； 抗紫外线层4的原料按重量百分比由1. 5%的2-(2' -径基-5'-甲基苯基）苯并S氮 挫，1. 5%的阳TG，97%的光学级阳T聚醋切片组成； 按如下生产工艺进行生产： a) 将抗撕裂层3的原料分别放入14(TC流化床中干燥4小时，所得干燥原料按所述的 重量百分比配比后，送至主挤出机中加热成烙融状态作为忍层烙体；将配比后的高阻隔层 2的原料和抗紫外线层4的原料分别送至辅助挤出机中，经烙融、抽真空处理，过滤除去原 料烙体中的低聚物、水份及杂质后作为辅挤烙体；所得的忍层烙体和两种辅挤烙体在=层 模头中汇合挤出，模头溫度为27(TC; b) 从模头挤出的烙体通过静电吸附丝电离空气形成正负电荷，紧密贴附到接地的冷漉 表面而形成铸片，冷漉的溫度设定为25°C，铸片厚度为600ym，将铸片从冷漉上剥离形成 片材并进入同步双向拉伸装置进行双向拉伸形成薄膜； C)所述步骤b)中对铸片进行纵向（MD)和横向（TD)同步双向拉伸，拉伸区可分为预热 段、拉伸段、热定型段和冷却段，其中，预热段溫度为70°C，拉伸段的溫度为105°C，两个方 向的拉伸倍率设定为4. 0 (MD)X3. 5灯D)，热定型段的溫度为190°C;冷却段的溫度为95°C。 [0021]d)步骤C)所得的薄膜进入牵引系统进行展平、测厚反馈和收卷，分切后包装成 成品，所述抗撕裂层3的厚度为5ym，所述高阻隔层2的厚度为30ym，所述抗紫外线层4 的厚度为Siim。
[0022] 实施例2 组分配比： 高阻隔层2的原料按重量百分比由0. 25%的Si化微粒和99. 75%的光学级聚对糞二甲 酸乙二醇醋（阳脚组成； 抗撕裂层3的原料按重量百分比由15%的聚对苯二甲酸乙二醇醋-1,4-环己烧二甲醇 醋（PETG)和85%的光学级聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)组成； 抗紫外线层4的原料按重量百分比由1%的2-(2'-径基-5'-甲基苯基）苯并=氮挫， 1%的4-苯甲酯氧基-2, 2,6,6-四甲基赃晚，3%的阳TG，95%的光学级阳T聚醋切片组成； 按如下生产工艺进行生产： a) 将抗撕裂层3的原料分别放入160°C流化床中干燥5小时，所得干燥原料按所述的 重量百分比配比后，送至主挤出机中加热成烙融状态作为忍层烙体；将配比后的高阻隔层 2的原料和抗紫外线层4的原料分别送至辅助挤出机中，经烙融、抽真空处理，过滤除去原 料烙体中的低聚物、水份及杂质后作为辅挤烙体；所得的忍层烙体和两种辅挤烙体在=层 模头中汇合挤出，模头溫度为290°C; b) 从模头挤出的烙体通过静电吸附丝电离空气形成正负电荷，紧密贴附到接地的冷漉 表面而形成铸片，冷漉的溫度设定为35°C，铸片厚度为1000ym，将铸片从冷漉上剥离形成 片材并进入同步双向拉伸装置进行双向拉伸形成薄膜； C)所述步骤b)中对铸片进行纵向（MD)和横向（TD)同步双向拉伸，拉伸区可分为预 热段、拉伸段、热定型段和冷却段，其中，预热段溫度为115°C，拉伸段的溫度为125°C，两 个方向的拉伸倍率设定为4.S(MD)X4. 0灯D)，热定型段的溫度为255°C;冷却段的溫度为 135°C。
[0023] d)步骤C)所得的薄膜进入牵引系统进行展平、测厚反馈和收卷，分切后包装成 成品，所述抗撕裂层3的厚度为10ym，所述高阻隔层2的厚度为50ym，所述抗紫外线层4 的厚度为10ym。
[0024] 实施例3 组分配比： 高阻隔层2的原料按重量百分比由0. 25%的Si化微粒和99. 75%的光学级聚对糞二甲 酸乙二醇醋（PEN)组成； 抗撕裂层3的原料按重量百分比由13%的聚对苯二甲酸乙二醇醋-1,4-环己烧二甲醇 醋（PETG)和87%的光学级聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)组成； 抗紫外线层4的原料按